一种用于立式加工中心的自动润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式加工中心的自动润滑结构，包括主安装机构、储油机构和输油机构，所述输油机构固定安装于主安装机构的一侧，所述储油机构固定安装于主安装机构的内部，所述储油机构包括储油罐，所述储油罐的顶部固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端延伸至储油罐内部的顶端，所述加压泵一侧的储油罐顶部开设有注油孔，且注油孔处设置有密封盖，所述储油罐表面的上端固定连接有第一输油管，所述第一输油管的输出端贯穿主安装机构延伸至主安装机构的底部；本实用新型专利技术相较于传统此类装置，本结构具有自动润滑、均匀润滑的优点，且可伸缩拉动伸缩软管延伸注油头至机床各处，便于对机床各处结构进行润滑油添加，实用性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的自动润滑结构


[0001]本技术涉及立式加工中心润滑
，具体为一种用于立式加工中心的自动润滑结构。

技术介绍

[0002]立式加工中心又称立式数控车床，其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘、套、板等类零件，立式加工中心通常有三个直线运动坐标，X轴、Y轴、Z轴，还可以在工作台上安装一个第四轴A轴，立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件，立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低，而润滑结构则是专用于此类加工车床中导轨等各零部件的润滑油添加。
[0003]但是目前市场上常见的立式加工中心用润滑结构在实际使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：常见的机床导轨润滑油添加大多都是通过工作人员进行手动添加，无法达到自动润滑效果，且常见的润滑结构只具有单一的工作效果，比如导轨润滑结构只能对导轨进行润滑油添加，刀座润滑结构只能对刀座进行润滑油添加，无法实现一个润滑结构多个结构同用，导致机床各结构添加润滑油操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于立式加工中心的自动润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于立式加工中心的自动润滑结构，包括主安装机构、储油机构和输油机构，所述输油机构固定安装于主安装机构的一侧，所述储油机构固定安装于主安装机构的内部，所述储油机构包括储油罐，所述储油罐的顶部固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端延伸至储油罐内部的顶端，所述加压泵一侧的储油罐顶部开设有注油孔，且注油孔处设置有密封盖，所述储油罐表面的上端固定连接有第一输油管，所述第一输油管的输出端贯穿主安装机构延伸至主安装机构的底部，所述第一输油管的输入端延伸至储油罐内部的底端，所述储油罐表面的下端连接有调节组件。
[0006]其中，所述主安装机构包括安装壳体，所述安装壳体整体呈长方体，所述安装壳体的一侧固定焊接有安装板，所述安装板的边缘处开设有螺栓组件。
[0007]其中，所述安装壳体表面的上端设置有加压按钮，所述加压按钮的输出端通过导线与加压泵的输入端电性连接，所述安装壳体表面的下端开设有条状调节孔，所述安装壳体的顶部开设有安装空腔，所述安装空腔呈圆柱状，所述安装壳体一侧表面的下端开设有贯穿孔。
[0008]其中，所述调节组件包括固定连接管，所述固定连接管的一端固定连接有波纹管，所述波纹管的一端固定连接有第二输油管，所述固定连接管表面的一端固定连接有调节拨
杆，所述调节拨杆一侧的固定连接管表面设置有密封圈组件，所述密封圈组件中间位置处的固定连接管表面开设有进油通孔，所述固定连接管的另一端固定安装有限位挡板。
[0009]其中，所述输油机构包括空心安装块，所述空心安装块的内部设置有伸缩软管，所述伸缩软管的输入端与第二输油管的输出端固定连接，所述伸缩软管的输出端固定连接有注油头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在本润滑结构上设置有主安装机构以及设有带有加压泵、第一输油管等结构的储油机构，使得本润滑结构只需要按压加压按钮，即可实现对机床导轨进行自动润滑工作，相较于传统此类装置，本结构具有自动润滑、均匀润滑的优点，且通过在本自动润滑结构上设置带有伸缩软管以及注油头的输油机构，使得在使用时可伸缩拉动伸缩软管，延伸注油头至机床各处，便于对机床各处结构进行润滑油添加，实用性更强。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主安装机构结构示意图；
[0014]图3为本技术储油机构结构示意图；
[0015]图4为本技术调节组件结构示意图；
[0016]图5为本技术输油机构结构示意图。
[0017]图中：1、主安装机构；11、安装壳体；12、安装板；13、螺栓组件；14、加压按钮；15、条状调节孔；16、安装空腔；17、贯穿孔；2、储油机构；21、储油罐；22、加压泵；23、注油孔；24、第一输油管；25、调节组件；251、固定连接管；252、波纹管；253、第二输油管；254、调节拨杆；255、密封圈组件；256、进油通孔；257、限位挡板；3、输油机构；31、空心安装块；32、伸缩软管；33、注油头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于立式加工中心的自动润滑结构，包括主安装机构1、储油机构2和输油机构3，输油机构3固定安装于主安装机构1的一侧，储油机构2固定安装于主安装机构1的内部，储油机构2包括储油罐21，储油罐21的顶部固定安装有加压泵22，加压泵22的输出端延伸至储油罐21内部的顶端，加压泵22一侧的储油罐21顶部开设有注油孔23，且注油孔23处设置有密封盖，储油罐21表面的上端固定连接有第一输油管24，第一输油管24的输出端贯穿主安装机构1延伸至主安装机构1的底部，第一输油管24的输入端延伸至储油罐21内部的底端，储油罐21表面的下端连接有调节组件25。
[0020]其中，主安装机构1包括安装壳体11，安装壳体11整体呈长方体，安装壳体11的一侧固定焊接有安装板12，安装板12的边缘处开设有螺栓组件13。
[0021]其中，安装壳体11表面的上端设置有加压按钮14，加压按钮14的输出端通过导线与加压泵22的输入端电性连接，安装壳体11表面的下端开设有条状调节孔15，安装壳体11的顶部开设有安装空腔16，安装空腔16呈圆柱状，安装壳体11一侧表面的下端开设有贯穿孔17。
[0022]其中，调节组件25包括固定连接管251，固定连接管251的一端固定连接有波纹管252，波纹管252的一端固定连接有第二输油管253，固定连接管251表面的一端固定连接有调节拨杆254，调节拨杆254一侧的固定连接管251表面设置有密封圈组件255，密封圈组件255中间位置处的固定连接管251表面开设有进油通孔256，固定连接管251的另一端固定安装有限位挡板257。
[0023]其中，输油机构3包括空心安装块31，空心安装块31的内部设置有伸缩软管32，伸缩软管32的输入端与第二输油管253的输出端固定连接，伸缩软管32的输出端固定连接有注油头33。
[0024]工作原理：在使用前，先检查本润滑结构整体的使用安全性，然后经由注油孔23处将储油罐21内部的润滑油填充满，此时携带本结构至需要使用的立式加工中心处进行装配，装配时，先选取适合的位置，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的自动润滑结构，包括主安装机构(1)、储油机构(2)和输油机构(3)，其特征在于：所述输油机构(3)固定安装于主安装机构(1)的一侧，所述储油机构(2)固定安装于主安装机构(1)的内部，所述储油机构(2)包括储油罐(21)，所述储油罐(21)的顶部固定安装有加压泵(22)，所述加压泵(22)的输出端延伸至储油罐(21)内部的顶端，所述加压泵(22)一侧的储油罐(21)顶部开设有注油孔(23)，且注油孔(23)处设置有密封盖，所述储油罐(21)表面的上端固定连接有第一输油管(24)，所述第一输油管(24)的输出端贯穿主安装机构(1)延伸至主安装机构(1)的底部，所述第一输油管(24)的输入端延伸至储油罐(21)内部的底端，所述储油罐(21)表面的下端连接有调节组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的自动润滑结构，其特征在于：所述主安装机构(1)包括安装壳体(11)，所述安装壳体(11)整体呈长方体，所述安装壳体(11)的一侧固定焊接有安装板(12)，所述安装板(12)的边缘处开设有螺栓组件(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于立式加工中心的自动润滑结构，其特征在于：所述安装壳体(11)表面的上端设置有加压按钮(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健铭，常欣，王真，程杰，
申请(专利权)人：景德镇兴泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：