本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心用排屑装置，包括工件安装基座和集屑基座，所述集屑基座的内部安装有滤网，所述工件安装基座上开设有多个冲屑孔，所述工件安装基座的下端安装有汇流座，所述汇流座的下端安装有动力箱，所述滤网的下方设置有冷却液回流腔；本实用新型专利技术的泵体工作将冷却液回流腔内部的冷却液提升至工件安装基座的内部，经多个冲屑孔溢出，溢出的冷却液带动工件安装基座上端残留的碎屑流动，将碎屑冲刷至集屑基座，实现快速排屑，无需停机排屑，也无需人工手动清理排屑，通过冷却液进行冲刷排屑时，能够同步降温冷却碎屑，提高排屑安全性，同时能够消除碎屑热量对立式加工中心的加工影响，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用排屑装置
[0001]本技术涉及加工中心排屑
，具体为一种立式加工中心用排屑装置。
技术介绍
[0002]立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心经过装夹后，通过数控系统对工件完成几个面上多工序的加工，使生产效率大大提高。
[0003]立式加工中心在对工件进行加工的过程中，工件被切削的碎屑会散落在工作台上，如果不及时处理，这些切屑将会堆积在加工区域，会覆盖或者缭绕在工件和刀具上，影响加工中心的加工质量，清理碎屑时往往在停机后通过人工手动清理，进而影响加工效率，并且切削碎屑在一段时间内其表面温度较高，具备灼烧能力，手动清理的安全性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心用排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心用排屑装置，包括工件安装基座和集屑基座，所述集屑基座的内部安装有滤网，所述工件安装基座上开设有多个冲屑孔，所述工件安装基座的下端安装有汇流座，所述汇流座的下端安装有动力箱，所述滤网的下方设置有冷却液回流腔。
[0006]其中，所述动力箱的内部安装有泵体。
[0007]其中，所述泵体的一端安装有第一输送管，所述泵体的另一端安装有第二输送管。
[0008]其中，所述第一输送管嵌入冷却液回流腔的内部，所述第二输送管嵌入汇流座的内部。
[0009]其中，所述滤网包括框架，所述集屑基座内侧的边角处均开设有滑槽，且滑槽与框架之间滑动连接。
[0010]其中，所述集屑基座外部一侧的下方安装有换液管。
[0011]其中，所述换液管的上端安装有阀门。
[0012]其中，多个所述冲屑孔间隔均匀分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术的泵体工作将冷却液回流腔内部的冷却液提升至工件安装基座的内部，经多个冲屑孔溢出，溢出的冷却液带动工件安装基座上端残留的碎屑流动，将碎屑冲刷至集屑基座，实现快速排屑，无需停机排屑，也无需人工手动清理排屑。
[0015]2.本技术通过冷却液进行冲刷排屑时，能够同步降温冷却碎屑，提高排屑安全性，同时能够消除碎屑热量对立式加工中心的加工影响，提高加工质量。
[0016]3.本技术施加一定的外力能够将框架以及滤网从集屑基座的内部取出，方便了对碎屑的集中处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为图1中A区的局部放大图；
[0020]图4为本技术工件安装基座的俯视图。
[0021]图中：1、工件安装基座；2、集屑基座；3、滤网；4、冲屑孔；5、汇流座；6、动力箱；7、泵体；8、冷却液回流腔；9、第一输送管；10、第二输送管；11、框架；12、滑槽；13、换液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心用排屑装置，包括工件安装基座1和集屑基座2，集屑基座2的内部安装有滤网3，工件安装基座1上开设有多个冲屑孔4，工件安装基座1的下端安装有汇流座5，汇流座5的下端安装有动力箱6，滤网3的下方设置有冷却液回流腔8，动力箱6内部的泵体7工作，将冷却液回流腔8内部的冷却液提升至汇流座5，再通过汇流座5进入工件安装基座1的内部，最终通过多个冲屑孔4溢出，溢出的冷却液带动工件安装基座1上端残留的碎屑流动，将碎屑从工件安装基座1的上端冲刷至集屑基座2，实现快速排屑，无需停机排屑，也无需人工手动清理排屑。
[0024]其中，通过冷却液进行冲刷排屑时，能够同步降温冷却碎屑，消除碎屑热量对立式加工中心的加工影响，提高加工质量。
[0025]其中，冷却液和碎屑混合物会被滤网3过滤，碎屑被截留在滤网3的上端，使用后的冷却液回流至滤网3下方的冷却液回流腔8，重复循环使用，节约能耗，降低运行成本。
[0026]其中，动力箱6的内部安装有泵体7，泵体7工作时产生提升力，将冷却液回流腔8内部的冷却液提升至汇流座5，再通过汇流座5进入工件安装基座1的内部，最终通过多个冲屑孔4溢出，实现排屑。
[0027]其中，泵体7的一端安装有第一输送管9，泵体7的另一端安装有第二输送管10，泵体7工作时产生提升力，通过第一输送管9和第二输送管10实现对冷却液的输送和循环使用。
[0028]其中，第一输送管9嵌入冷却液回流腔8的内部，第二输送管10嵌入汇流座5的内部，泵体7工作，冷却液回流腔8内部的冷却液进入第一输送管9，再通过第一输送管9进入第二输送管10，最终通过第二输送管10进入汇流座5的内部。
[0029]其中，滤网3包括框架11，集屑基座2内侧的边角处均开设有滑槽12，且滑槽12与框架11之间滑动连接，框架11可相对于集屑基座2滑动，施加一定的外力就能够将框架11以及滤网3从集屑基座2的内部取出，方便了对碎屑的集中处理。
[0030]其中，集屑基座2外部一侧的下方安装有换液管13，通过换液管13对冷却液进行更换，冷却液定期更换即可。
[0031]其中，换液管13的上端安装有阀门，打开阀门，冷却液通过换液管13排出。
[0032]其中，多个冲屑孔4间隔均匀分布，使用冷却液进行冲刷排屑时，排屑过程较为均匀和高效，提高了排屑质量。
[0033]工作原理：在使用时，待加工的工件安装固定在工件安装基座1的上端，立式加工中心加工时产生碎屑，碎屑堆积的工件安装基座1的上端，进行排屑时，动力箱6内部的泵体7工作，将冷却液回流腔8内部的冷却液提升至汇流座5，再通过汇流座5进入工件安装基座1的内部，最终通过多个冲屑孔4溢出，溢出的冷却液带动工件安装基座1上端残留的碎屑流动，将碎屑从工件安装基座1的上端冲刷至集屑基座2，实现快速排屑，通过冷却液进行冲刷排屑时，能够同步降温冷却碎屑，消除碎屑热量对立式加工中心的加工影响，冷却液和碎屑混合物会被滤网3过滤，碎屑被截留在滤网3的上端，使用后的冷却液回流至滤网3下方的冷却液回流腔8，重复循环使用，加工结束后，施加一定的外力能够将框架11以及滤网3从集屑基座2的内部取出，方便了对碎屑的集中处理。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用排屑装置，包括工件安装基座(1)和集屑基座(2)，其特征在于：所述集屑基座(2)的内部安装有滤网(3)，所述工件安装基座(1)上开设有多个冲屑孔(4)，所述工件安装基座(1)的下端安装有汇流座(5)，所述汇流座(5)的下端安装有动力箱(6)，所述滤网(3)的下方设置有冷却液回流腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用排屑装置，其特征在于：所述动力箱(6)的内部安装有泵体(7)。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心用排屑装置，其特征在于：所述泵体(7)的一端安装有第一输送管(9)，所述泵体(7)的另一端安装有第二输送管(10)。4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用排屑装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健铭，常欣，王真，程杰，
申请(专利权)人：景德镇兴泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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