一种钛合金精加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体的前端开设有冷却液排孔，所述刀柄的内部开设有冷却液进孔，所述刀体上设置有切削刃，所述切削刃上开设有多个辅助断削槽；本实用新型专利技术的冷却液通过冷却液进孔进入刀体各冷却液排孔，最终通过冷却液排孔的末端排出，冷却液直接与钛合金精加工表面部分接触，冷却液能够快速且有效地抵达切削区域，提高切削过程中的冷却散热效率，避免在切削区形成高温，进而提高铣刀的耐用度，高效的散热冷却方式，有效地避免了切削过程中出现粘刀、烧刀、断刀等现象，多个辅助断削槽在切削过程中能够使排屑粉末化，从而避免粘刀现象，增大了排屑槽，使得排屑更加容易，散热快。散热快。散热快。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金精加工铣刀


[0001]本技术涉及钛合金加工铣刀
，具体为一种钛合金精加工铣刀。

技术介绍

[0002]钛合金材料由于其密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，应用广泛。钛合金是一种难切削加工的材料，其主要原因是导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较较严重。
[0003]钛合金导热系数低，因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果差，容易在切削区形成高温，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低，且在高温加工下易与刀具材料起反应，造成粘刀、烧刀、断刀等现象，常规的铣刀不能有效地满足钛合金零件的精加工要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金精加工铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体的前端开设有冷却液排孔，所述刀柄的内部开设有冷却液进孔，所述刀体上设置有切削刃，所述切削刃上开设有多个辅助断削槽。
[0006]其中，所述冷却液排孔与冷却液进孔之间连通。
[0007]其中，所述冷却液排孔设置有四个。
[0008]其中，四个所述冷却液排孔间隔均匀设置。
[0009]其中，多个所述辅助断削槽沿切削刃的螺旋线方向间隔均匀设置。
[0010]其中，所述刀体包括螺旋角，所述螺旋角设置为60
°
。
[0011]其中，所述刀体的外部设置有纳米涂层。
>[0012]其中，所述刀体包括排屑槽，所述刀体设置为四刃铣刀结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术的冷却液通过冷却液进孔进入刀体各冷却液排孔，最终通过冷却液排孔的末端排出，冷却液直接与钛合金精加工表面部分接触，冷却液能够快速且有效地抵达切削区域，提高切削过程中的冷却散热效率，避免在切削区形成高温，进而提高铣刀的耐用度，高效的散热冷却方式，有效地避免了切削过程中出现粘刀、烧刀、断刀等现象。
[0015]2.本技术的多个辅助断削槽在切削过程中能够使排屑粉末化，从而避免粘刀现象。
[0016]3.本技术增大了排屑槽，使得排屑更加容易，散热快，同时也减小了切削加工过程中的切削抵抗力。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体图；
[0018]图2为图1中A区的局部放大图；
[0019]图3为图1中B区的局部放大图；
[0020]图4为本技术冷却液进孔的结构示意图；
[0021]图5为本技术的主视图。
[0022]图中：1、刀柄；2、刀体；3、冷却液排孔；4、切削刃；5、辅助断削槽；6、冷却液进孔；7、螺旋角。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄1和刀体2，刀体2的前端开设有冷却液排孔3，刀柄1的内部开设有冷却液进孔6，刀体2上设置有切削刃4，切削刃4上开设有多个辅助断削槽5，增设的冷却液进孔6和冷却液排孔3之间连通，在使用铣刀进行加工时，往铣刀的内部通入冷却液，冷却液通过冷却液进孔6进入各冷却液排孔3，最终通过冷却液排孔3的末端排出，冷却液直接与精加工表面部分接触，使得冷却液能够快速且有效地抵达切削区域，提高切削过程中的冷却散热效率，避免在切削区形成高温，进而提高铣刀的耐用度。
[0025]其中，刀体2的材质为钨钢，足够锋利又具备承受冲击的刚性，具有抗变强度高、硬度高、韧性好、热硬性好、耐磨性好、散热好等特点。
[0026]其中，高效的散热冷却方式，有效地避免了切削过程中出现粘刀、烧刀、断刀等现象。
[0027]其中，多个辅助断削槽5在切削过程中能够使排屑粉末化，从而避免粘刀现象。
[0028]其中，冷却液排孔3与冷却液进孔6之间连通，冷却液通过冷却液进孔6进入各冷却液排孔3，最终通过冷却液排孔3的末端排出，冷却液能够快速且有效地抵达切削区域。
[0029]其中，冷却液排孔3设置有四个，单位时间内的冷却面积大，进一步提高了冷却散热效率。
[0030]其中，四个冷却液排孔3间隔均匀设置，提高了冷却液冷却散热过程中的均匀度。
[0031]其中，多个辅助断削槽5沿切削刃4的螺旋线方向间隔均匀设置，多个辅助断削槽5在切削过程中能够使排屑粉末化，均匀分布的辅助断削槽5提高了排屑粉末化的均匀度。
[0032]其中，刀体2包括螺旋角7，螺旋角7设置为60
°
，增大了排屑槽，使得排屑更加容易，散热快，同时也减小了切削加工过程中的切削抵抗力。
[0033]其中，刀体2的外部设置有纳米涂层，耐热性好、稳定性高的复合镀层，增强了刀具的耐磨性，耐热性以及使用寿命。
[0034]其中，刀体2包括排屑槽，刀体2设置为四刃铣刀结构，排屑槽随着螺旋角7的增大而增大，使得排屑更加容易，散热快。
[0035]工作原理：在使用时，冷却液通过冷却液进孔6进入各冷却液排孔3，最终通过冷却液排孔3的末端排出，冷却液直接与钛合金精加工表面部分接触，使得冷却液能够快速且有效地抵达切削区域，提高切削过程中的冷却散热效率，避免在切削区形成高温，进而提高铣刀的耐用度，刀体2的外部镀有耐热性好、稳定性高的纳米复合镀层，增强了刀具的耐磨性，耐热性以及使用寿命，多个辅助断削槽5在切削过程中能够使排屑粉末化，从而避免粘刀现象，刀体2的螺旋角7设置为60
°
，增大了排屑槽，使得排屑更加容易，散热快，同时也减小了切削加工过程中的切削抵抗力。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)的前端开设有冷却液排孔(3)，所述刀柄(1)的内部开设有冷却液进孔(6)，所述刀体(2)上设置有切削刃(4)，所述切削刃(4)上开设有多个辅助断削槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述冷却液排孔(3)与冷却液进孔(6)之间连通。3.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述冷却液排孔(3)设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：四个所述冷却液排孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健铭，常欣，王真，程杰，
申请(专利权)人：景德镇兴泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：