温度控制方法、装置、机床及可读存储介质制造方法及图纸

技术编号:38901868 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-22 14:20
本发明专利技术公开一种温度控制方法、装置、机床及可读存储介质,涉及机床技术领域,所述方法包括:根据机床温控模式确定启用对应所述机床温控模式的传感器;利用启用的传感器获取中空丝杆的液体媒介温度;若所述液体媒介温度在预设温控范围内,则以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介,所述预设方式至少包括控制温度变化和/或控制液体媒介流量。本发明专利技术能够自适应且更加精准地调节中空丝杆的温度,有利于保证机床的加工精度。于保证机床的加工精度。于保证机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
温度控制方法、装置、机床及可读存储介质


[0001]本专利技术涉及机床
,具体涉及温度控制方法、装置、机床及可读存储介质。

技术介绍

[0002]在机床中,各运动执行部件如丝杠在作业时,若产生的热量不能被及时地对其进行散热冷却,则可能导致丝杠形变,进而影响控制精度。
[0003]现有的丝杠中,有采用中空丝杆进行冷却的,通过将冷却液引入丝杆轴内,因而能够及时带走产生的热量,在一定程度上增强对丝杆的散热冷却效果。然而,现有只能按油冷机设定的温度来调节,但油冷机至中空丝杆之间通常还连接有一段很长的管路,实际的冷却效果打了折扣。
[0004]如有申请号为201710222539.5的中国专利技术专利,该专利公开了一种中空丝杆,其通过在丝杠空腔内设置一加热体,以缩短丝杆达到热平衡温度的时间。又有申请号为201220317599.8的中国技术专利技术,该专利公开了一种恒温丝杠,其内部为空芯结构,且靠空气流通进行冷却。再有申请号为201380054060.5的中国专利技术专利,该专利公开了一种具备滚珠丝杠的机床的热位移防止装置及热位移防止方法,针对现有对滚珠丝杠的关键发热部位进行冷却多通过间接方式实现存在效率不高的问题,同样通过主动加热实现热平衡。然而,现有的不能根据机床的作业模式进行散热,易造成不必要之浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种温度控制方法、装置、机床及可读存储介质,有利于保证机床的加工精度。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]第一方面,本专利技术提供一种温度控制方法,应用于机床,所述机床包括中空丝杆,所述方法包括:
[0008]根据机床温控模式确定启用对应所述机床温控模式的传感器;
[0009]利用启用的传感器获取中空丝杆的液体媒介温度;
[0010]若所述液体媒介温度在预设温控范围内,则以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介,所述预设方式至少包括控制温度变化和/或控制液体媒介流量。
[0011]在所述温度控制方法的一实施方式中,所述根据机床温控模式确定启用对应所述机床温控模式的传感器包括:
[0012]获取环境参数,所述环境参数至少包括环境温度;
[0013]根据所述环境参数确定机床温控模式,所述机床温控模式包括低温环境模式、常温环境模式及高温环境模式中任二者以上。
[0014]在所述温度控制方法的一实施方式中,所述中空丝杆包括依据发热量和/或结构强度预划分的第一区域、第二区域及第三区域;所述利用启用的传感器获取中空丝杆的液体媒介温度包括:
[0015]所述低温环境模式下获取中空丝杆的所述第一区域中所布设的传感器中的传感信号;
[0016]所述常温环境模式下获取中空丝杆的所述第一区域、所述第二区域中所布设的传感器的传感信号;
[0017]所述高温环境模式下获取中空丝杆的所述第一区域、所述第二区域及所述第三区域中所布设的传感器的传感信号;
[0018]其中,所述第一区域包括中空丝杆轴承所在区域;所述第二区域包括丝杆与螺母连接位置所在区域;所述第三区域包括非所述第一区域、所述第二区域的其他区域。
[0019]在所述温度控制方法的一实施方式中,所述环境参数还包括环境湿度;
[0020]根据所述环境参数确定机床温控模式,在所述机床温控模式包括常温常湿环境模式、低温低湿环境模式、低温高湿环境模式、高温高湿环境模式、高温低湿环境模式、常温高湿环境模式、常温低湿环境模式中的任二者以上;
[0021]每一所述机床温控模式对应一指定温度区间;
[0022]所述以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介包括,以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介以将所述中空丝杆调整至所述指定温度区间。
[0023]在所述温度控制方法的一实施方式中,根据所述环境参数确定当前的目标温度区间;
[0024]所述以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介包括,以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介以将所述中空丝杆冷却至所述目标温度区间。
[0025]在所述温度控制方法的一实施方式中,所述以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介包括:
[0026]若所述液体媒介温度在预设温控范围内,且所述液体媒介温度与预设温度值的差值大于第一预设值,则根据所述液体媒介温度与预设温度值的差值控制增大液体媒介流量;
[0027]若所述液体媒介温度在预设温控范围内,且所述液体媒介温度与预设温度值的差值大于第二预设值,则根据所述液体媒介温度与预设温度值的差值大小控制液体媒介温度变化。
[0028]在所述温度控制方法的一实施方式中,所述根据所述液体媒介温度与预设温度值的差值大小控制液体媒介温度变化包括:
[0029]根据所述液体媒介温度与预设温度值的差值大小确定比例阀控制参数;
[0030]比例阀根据所述比例阀控制参数控制分别由第一管道和第二管道汇入中空丝杆的中空结构中液体媒介混合比例,以使液体媒介温度变化;
[0031]所述第一管道中的液体媒介为第一温度液体媒介,所述第二管道中的液体媒介为第二温度液体媒介,所述第一温度液体媒介的温度小于中空丝杆的理想温度区间,所述第二温度液体媒介的温度大于中空丝杆的理想温度区间。
[0032]在所述温度控制方法的一实施方式中,所述预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介包括:
[0033]若所述液体媒介温度在预设温控范围内,且所述液体媒介温度与预设温度值的差值大于第三预设值,则控制机床停机并输出提示信息;所述提示信息包括声响、光闪和/或
图形显示提示信息;
[0034]根据所述液体媒介温度与预设温度值的差值大小控制液体媒介温度变化。
[0035]第二方面,本专利技术提供一种温度控制装置,应用于机床,所述机床包括中空丝杆,所述装置包括:
[0036]确定模块,用于根据机床温控模式确定启用对应所述机床温控模式的传感器;
[0037]获取模块,用于利用启用的传感器获取中空丝杆的液体媒介温度;
[0038]控制模块,用于在所述液体媒介温度在预设温控范围内时,以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介,所述预设方式至少包括控制温度变化和/或控制液体媒介流量。
[0039]第三方面,本专利技术提供一种机床,包括应用如上所述的温度控制方法的机床控制系统,或者,包括具有如上所述的温度控制装置的机床控制系统。
[0040]第四方面,本专利技术还提供一种可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述温度控制方法的步骤。
[0041]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0042]本实施方式所提供的温度控制方法根据不同的机床温控模式获取相应的传感器的感应信息,以控制调温源输出用于调温的液体媒介,实现对中空丝杆的温度进行调节,能够自适应且更加精准地调节中空丝杆的温度,有利于保证机床的加工精度。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度控制方法,应用于机床,所述机床包括中空丝杆,所述方法包括:根据机床温控模式确定启用对应所述机床温控模式的传感器;利用启用的传感器获取中空丝杆的液体媒介温度;若所述液体媒介温度在预设温控范围内,则以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介,所述预设方式至少包括控制温度变化和/或控制液体媒介流量。2.如权利要求1所述的温度控制方法,其特征在于,所述根据机床温控模式确定启用对应所述机床温控模式的传感器包括:获取环境参数,所述环境参数至少包括环境温度;根据所述环境参数确定机床温控模式,所述机床温控模式包括低温环境模式、常温环境模式及高温环境模式中任二者以上。3.如权利要求2所述的温度控制方法,其特征在于,所述中空丝杆包括依据发热量和/或结构强度预划分的第一区域、第二区域及第三区域;所述利用启用的传感器获取中空丝杆的液体媒介温度包括:所述低温环境模式下获取中空丝杆的所述第一区域中所布设的传感器中的传感信号;所述常温环境模式下获取中空丝杆的所述第一区域、所述第二区域中所布设的传感器的传感信号;所述高温环境模式下获取中空丝杆的所述第一区域、所述第二区域及所述第三区域中所布设的传感器的传感信号;其中,所述第一区域包括中空丝杆轴承所在区域;所述第二区域包括丝杆与螺母连接位置所在区域;所述第三区域包括非所述第一区域、所述第二区域的其他区域。4.如权利要求2所述的温度控制方法,其特征在于,所述环境参数还包括环境湿度;根据所述环境参数确定机床温控模式,在所述机床温控模式包括常温常湿环境模式、低温低湿环境模式、低温高湿环境模式、高温高湿环境模式、高温低湿环境模式、常温高湿环境模式、常温低湿环境模式中的任二者以上;每一所述机床温控模式对应一指定温度区间;所述以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介包括,以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介以将所述中空丝杆调整至所述指定温度区间。5.如权利要求2所述的温度控制方法,其特征在于,所述方法还包括:根据所述环境参数确定中空丝杆在当前环境下的目标温度区间;所述以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介包括,以预设方式控制调温源输出用于调温的液体媒介以将所述中空丝杆调整至所述目标温度区间。6.如权利要求1所述的温度控制方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏海涛王维满瑞杨金斗王栋
申请(专利权)人:赫勒精机浙江有限公司
类型:发明
国别省市:

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