一种可对主轴降温的龙门加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种可对主轴降温的龙门加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部滑动安装有龙门架，所述横移头内开设有冷却腔二，且冷却腔二内安装有循环降温机构；所述循环降温机构包括出水罩，所述出水罩安装在冷却腔二的侧壁上，所述出水罩的底部连接有潜水泵，所述冷却腔二的底部安装有制冷模组。该可对主轴降温的龙门加工中心，设置有冷却腔二和冷却腔一，利用冷却腔二和冷却腔一内的液体实现对龙门架和横移头的接触面降温，提高降温的范围，而冷却腔一内的连通管件可实现冷却腔二和冷却腔一的连通，方便液体降温后的液体流通，而连通管件的设计避免液体从通孔一处流出，通孔二内的启闭机构可以控制通孔二内液体流通，避免液体外泄。免液体外泄。免液体外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种可对主轴降温的龙门加工中心


[0001]本专利技术涉及龙门加工中心
，特别是涉及一种可对主轴降温的龙门加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]公开号为CN214264891U的技术专利公开了龙门加工中心主轴冷却系统，包括用于装载切削液的供液箱，供液箱上连通有供液泵，供液泵的输出端连通有一供液管，供液管远离供液泵的一端设置有一喷头，喷头朝向龙门加工中心主轴上的刀头设置，所述供液管的周面上固接有一固定件，龙门加工中心的主轴上固接有一与固定件卡位固定的配合件，固定件包括固接在供液管外周面的固定锥块，固定锥块的小头端朝向喷头设置，配合件上开设有一容纳固定锥块卡入的固定锥孔。本申请具有对中心主轴的工作处进行降温的效果。
[0004]但是在上述技术方案中，存在一定的不足之处：1、上述技术方案在使用时，冷却系统工作，从而向刀头处喷洒切削液，从而对工件以及刀头进行冷却，这样的冷却方式，会消耗大量的水，并且会造成工作台面的脏乱。
[0005]2、上述结构在使用时，主轴会在顶梁上不断的横向移动，主轴与顶梁之间摩擦产生的热无法得到很好的降温，导致设备寿命受到影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种可对主轴降温的龙门加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的降温造成工作台面脏乱以及顶梁上的热量无法散去的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可对主轴降温的龙门加工中心，包括工作台，
[0008]所述工作台的顶部滑动安装有龙门架，且龙门架上滑动安装有横移头，所述横移头内开设有冷却腔二，且冷却腔二内安装有循环降温机构，所述冷却腔二侧壁靠近龙门架的位置开设有上下两个通孔二；
[0009]所述循环降温机构包括出水罩，所述出水罩安装在冷却腔二的侧壁上，且出水罩将底部所述通孔二罩住，所述出水罩的底部连接有潜水泵，且潜水泵的出水口与出水罩底部开设的注水孔对接，所述冷却腔二的底部安装有制冷模组。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，工件处于工作台上时，驱动带带动横移头移动到指定位置，通过横移头对工件进行加工，加工过程中，横移头内的循环降温机构对横移头自身进行降温，在使用一段时间后，横移头移动到龙门架的右侧，利用通孔一与通孔二的对接，实现冷却腔二内冷却液体流向冷却腔一内，对冷却腔一内液体进行交换，方便对滑块与
卡槽摩擦处进行降温。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台上安装有控制面板，所述工作台的顶部中间安装有输送带，所述工作台的顶部位于输送带的两侧开设有滑槽一，所述龙门架底部两侧的立板插入到滑槽一内，且滑槽一的两侧壁上设置有可调节宽度的对接板。
[0012]通过采用上述技术方案，控制面板对装置内的电性组件进行控制，而输送带对工作台上的工件位置进行调节，方便进出工件，滑槽一的设计为立板的滑动起到导向并限位的效果，而对接板的设计可以对滑槽一的侧壁间距进行控制。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述滑槽一的两侧开设有收纳槽，所述对接板位于对应的收纳槽内，所述滑槽一的一侧转动安装有双螺纹丝杆，且滑槽一的另一侧安装有导向柱，所述对接板与双螺纹丝杆对齐的位置开设有内螺纹孔，且双螺纹丝杆与对接板的内螺纹孔螺纹连接，所述导向柱贯穿两个对接板。
[0014]通过采用上述技术方案，利用双螺纹丝杆的转动实现对对接板镜像运动的驱动，并且导向柱起到导向的效果，实现便捷的对对接板间距进行控制。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台的两侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿工作台的内壁与双螺纹丝杆端部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用伺服电机对双螺纹丝杆进行驱动，在不使用时，双螺纹丝杆自身与对接板螺纹孔的螺纹连接会实现自锁效果，避免发生位置的偏移。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述龙门架包括驱动带，所述龙门架的顶部安装有驱动带，且驱动带端部与横移头连接，所述龙门架的前侧还开设有卡槽，所述龙门架内开设有截面为侧躺形状的冷却腔一，且冷却腔一的侧壁顶部和底部开设有通孔一，所述冷却腔一内与通孔一对齐的位置皆安装有连通管件，所述连通管件的顶部壁上开设有连通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动带对横移头的横移起到驱动效果，卡槽的设计方便对横移头的横移进行限位，并且冷却腔一开设在卡槽的周围，冷却腔一内冷却液可对卡槽周围进行降温，当连通管件伸出时，利用连通孔实现冷却腔一与外部的连通，当连通管件收回时，连通孔被通孔一的内壁遮住而断开连通状态，并且对通孔一进行封堵。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：两个所述连通管件之间连接有连接板，所述龙门架内安装有推杆一，且推杆一的输出轴与连接板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用推杆一的输出轴伸缩可以实现对连通管件和连接板的驱动效果。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述横移头的底部安装有加工头，所述横移头的后侧壁上开设有卡入槽，且卡入槽与龙门架的形状匹配，所述卡入槽内安装有滑块，所述滑块插入到龙门架前侧开设的卡槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，使用时，利用加工头对工作台上的工件进行加工，滑块与卡槽相互对接，且形状相同，起到限位的效果。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可对主轴降温的龙门加工中心，
[0024](1)设置有冷却腔二和冷却腔一，利用冷却腔二和冷却腔一内的液体实现对龙门架和横移头的接触面降温，提高降温的范围，而冷却腔一内的连通管件可实现冷却腔二和冷却腔一的连通，方便液体降温后的液体流通，而连通管件的设计避免液体从通孔一处流出，通孔二内的启闭机构可以控制通孔二内液体流通，避免液体外泄；
[0025](2)设置有循环降温机构，利用内的潜水泵将冷却腔二内液体输送到冷却腔一内，实现冷却腔二内液体输送到冷却腔一内，并且制冷模组可以实现对冷却腔二内液体降温，提高降温效果；
[0026](3)设置有对接板和双螺纹丝杆，伺服电机带动双螺纹丝杆的转动，实现对对接板的驱动，方便对接板可以更加紧贴驱动轮，而且可以适应不同型号的驱动轮。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术工作台剖视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术工作台俯视剖视结构示意图；
[0030]图4为本专利技术龙门架和横移头侧视剖视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术伺服电机中A处放大结构示意图。
[0032]图中：1、工作台；101、控制面板；102、输送带；103、滑槽一；104、收纳槽；105、对接板；106、双螺纹丝杆；107、导向柱；2、龙门架；201、立板；202、驱动带；203、卡槽；204、冷却腔一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对主轴降温的龙门加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部滑动安装有龙门架(2)，且龙门架(2)上滑动安装有横移头(3)，所述横移头(3)内开设有冷却腔二(303)，且冷却腔二(303)内安装有循环降温机构(5)，所述冷却腔二(303)侧壁靠近龙门架(2)的位置开设有上下两个通孔二(304)；所述循环降温机构(5)包括出水罩(501)，所述出水罩(501)安装在冷却腔二(303)的侧壁上，且出水罩(501)将底部所述通孔二(304)罩住，所述出水罩(501)的底部连接有潜水泵(502)，且潜水泵(502)的出水口与出水罩(501)底部开设的注水孔(5011)对接，所述冷却腔二(303)的底部安装有制冷模组(503)。2.根据权利要求1所述的一种可对主轴降温的龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(1)上安装有控制面板(101)，所述工作台(1)的顶部中间安装有输送带(102)，所述工作台(1)的顶部位于输送带(102)的两侧开设有滑槽一(103)，所述龙门架(2)底部两侧的立板(201)插入到滑槽一(103)内，且滑槽一(103)的两侧壁上设置有可调节宽度的对接板(105)。3.根据权利要求2所述的一种可对主轴降温的龙门加工中心，其特征在于：所述滑槽一(103)的两侧开设有收纳槽(104)，所述对接板(105)位于对应的收纳槽(104)内，所述滑槽一(103)的一侧转动安装有双螺纹丝杆(106)，且滑槽一(103)的另一侧安装有导向柱(107)，所述对接板(105)与双螺纹丝杆(106)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴端立，
申请(专利权)人：安徽晋星兄弟数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：