一种双工位的龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位的龙门加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部两侧镜像安装有纵梁，且纵梁之间设置有可升降的横梁，所述横梁的前端通过调节机构安装有两个加工机构，且调节机构用于驱动两个加工机构镜像移动，所述横梁的顶部安装有驱动机构一，所述横梁的上设有倾斜的防护板，所述防护板用于对调节机构的保护；所述加工机构包括滑块，所述滑块的前端安装有加工头，所述滑块的侧壁上在有距离传感器，设置有调节机构

【技术实现步骤摘要】
一种双工位的龙门加工中心


[0001]本技术涉及龙门加工中心
，具体为一种双工位的龙门加工中心
。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴
Z
轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，双工位龙门加工中心龙门加工中心的一种，用于对金属工件进行切铣加工的加工中心，广泛应用于各种配件生产厂
。
[0003]公开号为
CN 206343903 U
的技术专利，公开了一种双工位龙门数控加工中心，设置为龙门框架式布局结构，为立式框架双立柱，包括床身
、
工作台导轨副
、
前工作台
、
后工作台
、
龙门架
、
滑座
、
直线导轨
、
大滑板
、
小滑板
、
主轴头
、
主轴
、
主轴伺服电机，其特征是还包括
X
向进给部件
、Y
向进给部件
、Z
向进给部件
、
操作系统箱
、
配电箱
、
冷却装置；主轴运动部件包括主轴和主轴伺服电机；所述双工位龙门数控加工中心的前工作台和后工作台与床身之间设有防护罩，让操作更安全；可实现二坐标轴联动
、
三坐标轴联动，能实现两零件在前后工作台加工
。
[0004]但是在上述技术方案中还存在一定的缺陷：上述技术方案在使用时，其通过横梁滚珠丝杠带动大滑板的横移，而其横梁滚珠丝杠在使用时无任何保护措施，在使用时容易受到外部环境的影响造成横梁滚珠滚珠丝杠的精度下降
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位的龙门加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的横梁滚珠丝杠无保护措施容易受到外界环境影响而影响精度的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位的龙门加工中心，包括加工台，
[0007]所述加工台的顶部两侧镜像安装有纵梁，且纵梁之间设置有可升降的横梁，所述横梁的前端通过调节机构安装有两个加工机构，且调节机构用于驱动两个加工机构镜像移动，所述横梁的顶部安装有驱动机构一，且驱动机构一用于驱动调节机构的运转，所述横梁的上设有倾斜的防护板，所述防护板用于对调节机构的保护；
[0008]所述加工机构包括滑块，所述滑块的前端安装有加工头，所述滑块的侧壁上在有距离传感器，且距离传感器用于检测两个滑块之间间距
。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，工件位于加工台上，且通过驱动机构一带动调节机构的运转，进而利用调节机构带动两个加工机构移动到指定的位置，通过距离传感器对两个滑块之间间距进行检测，进而横梁下降，再利用加工机构实现对工件的加工
。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加工台包括控制面板，所述加工台的前端安装有控制面板，所述加工台的顶部安装有用于输送物料前后移动的传送带，所述加工台内开设有驱动腔
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过控制面板对装置内的电控组件进行控制，而传送带
的设计方便对工件前后位置的调节，进而方便实现上下料的过程
。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述纵梁包括螺纹调节杆，所述纵梁相互靠近的一侧开设有滑槽，且滑槽内转动安装有竖直的螺纹调节杆，所述横梁两侧的螺纹块插入到纵梁内的滑槽内，且螺纹调节杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹调节杆的底部插入到驱动腔内，且螺纹调节杆位于驱动腔内的部分上安装有蜗轮
。
[0013]通过采用上述技术方案，两个纵梁内的螺纹调节杆均插入到驱动腔内，当纵梁内的驱动机构二启动时，对两个螺纹调节杆进行同步的驱动，实现对横梁的高度便捷式调节过程
。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述加工台的侧壁上设有驱动机构二，且驱动机构二包括驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与转动杆连接，所述转动杆转动安装在驱动腔内，且转动杆上安装有两个蜗杆段，所述蜗杆段与蜗轮啮合
。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用时驱动电机二带动转动杆转动时，两个蜗杆段与蜗轮的啮合实现带动螺纹调节杆的转动，进而螺纹调节杆实现对横梁的升降驱动效果
。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括安装板，所述横梁的前端左右两侧安装有安装板，且安装板之间转动安装有双螺纹丝杆，两个所述安装板之间设置有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆分别与两个滑块螺纹连接，两个所述安装板之间还安装有导向杆，所述导向杆贯穿两个滑块
。
[0017]通过采用上述技术方案，利用驱动机构一带动双螺纹丝杆的转动，进而双螺纹丝杆利用表面的反向螺纹驱动两个加工机构镜像移动
。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构一包括驱动电机一，所述横梁的顶部通过
L
形的电机基座安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴通过传动皮带与双螺纹丝杆连接，所述传动皮带贯穿防护板与双螺纹丝杆连接，所述防护板的顶部安装有将传动皮带罩住的保护罩
。
[0019]通过采用上述技术方案，防护板对调节机构进行保护，而保护罩对传动皮带进行保护，在驱动电机一启动时，驱动电机一通过传动皮带实现对双螺纹丝杆的驱动效果
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双工位的龙门加工中心，
[0021]设置有调节机构
、
驱动机构一和防护板，驱动机构一带动调节机构的运动，进而实现对两个加工机构的驱动，而防护板对横梁上的调节机构进行保护，避免顶部杂物对调节机构造成影响；
[0022]另外，该双工位的龙门加工中心还设置有纵梁和驱动机构二，利用驱动机构二内的驱动电机二带动转动杆的旋转，进而通过转动杆上蜗杆段与蜗轮的啮合实现驱动螺纹调节杆的旋转，用一个驱动电机二驱动两个纵梁内的螺纹调节杆的转动，并且该转动为同步的，不仅减少成本，还能够保障两个螺纹调节杆的同步转动
。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术横梁
、
滑块
、
传动皮带
、
保护罩和防护板侧视结构示意图
。
[0026]图中：
1、
加工台；
11、
控制面板；
12、
传送带；
13、
驱动腔；
2、
横梁；
21、
螺纹块；
3、
纵
梁；
31、
螺纹调节杆；
32、
蜗轮；
4、
加工机构；
41、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双工位的龙门加工中心，包括加工台
(1)
，其特征在于：所述加工台
(1)
的顶部两侧镜像安装有纵梁
(3)
，且纵梁
(3)
之间设置有可升降的横梁
(2)
，所述横梁
(2)
的前端通过调节机构
(5)
安装有两个加工机构
(4)
，且调节机构
(5)
用于驱动两个加工机构
(4)
镜像移动，所述横梁
(2)
的顶部安装有驱动机构一
(6)
，且驱动机构一
(6)
用于驱动调节机构
(5)
的运转，所述横梁
(2)
的上设有倾斜的防护板
(7)
，所述防护板
(7)
用于对调节机构
(5)
的保护；所述加工机构
(4)
包括滑块
(41)
，所述滑块
(41)
的前端安装有加工头
(42)
，所述滑块
(41)
的侧壁上在有距离传感器
(43)
，且距离传感器
(43)
用于检测两个滑块
(41)
之间间距
。2.
根据权利要求1所述的一种双工位的龙门加工中心，其特征在于：所述加工台
(1)
包括控制面板
(11)
，所述加工台
(1)
的前端安装有控制面板
(11)
，所述加工台
(1)
的顶部安装有用于输送物料前后移动的传送带
(12)
，所述加工台
(1)
内开设有驱动腔
(13)。3.
根据权利要求2所述的一种双工位的龙门加工中心，其特征在于：所述纵梁
(3)
包括螺纹调节杆
(31)
，所述纵梁
(3)
相互靠近的一侧开设有滑槽，且滑槽内转动安装有竖直的螺纹调节杆
(31)
，所述横梁
(2)
两侧的螺纹块
(21)
插入到纵梁
(3)
内的滑槽内，且螺纹调节杆
(31)
与螺纹块
(21)
螺纹连接，所述螺纹调节杆
(31)
的底部插入到驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴端立，
申请(专利权)人：安徽晋星兄弟数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：