一种车床的刀具对准的矫正方法技术

本申请属于车床技术领域，涉及一种车床的刀具对准的矫正方法。本矫正方法包括以下步骤：S1、将刀具的刀柄部位固定于车床的夹具上；S2、在夹具上固定激光发射器，激光发射器上固定有定位线，当定位线与刀具的刀刃相贴时，将激光发射器固定于夹具上；S3、在车床的X轴驱动装置固定锥形反射镜，在车床的主轴上固定与锥形反射镜对应的激光接收器，激光发射器的光线能够通过锥形反射镜朝激光接收器的方向发射；S4、通过X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置调节刀具位置，使激光发射器的光线发射至激光接收器，激光接收器向控制发出信号，判断刀具处于与车床的主轴对准的状态。本申请能够提高对刀矫正效率。高对刀矫正效率。高对刀矫正效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车床的刀具对准的矫正方法


[0001]本申请属于车床
，涉及一种车床的刀具对准的矫正方法。

技术介绍

[0002]利用车床对工件进行切削加工，即刀具切削刃相对工件的运动过程，在加工前必须建立刀具与工件的相对位置关系。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或车床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
[0003]现有对刀通常通过对刀仪来实现，而矫正则通过数控机床的程序进行补偿，对于普通车床如何进行对刀及补偿，还没有较好的方法。

技术实现思路

[0004]为了提高普通车床的对刀矫正效率，本申请提供一种车床的刀具对准的矫正方法。
[0005]本申请提供的一种车床的刀具对准的矫正方法采用如下的技术方案：
[0006]一种车床的刀具对准的矫正方法，本矫正方法包括以下步骤：
[0007]S1、将刀具的刀柄部位固定于车床的夹具上；
[0008]S2、在夹具上固定激光发射器，激光发射器上固定有定位线，当定位线与刀具的刀刃相贴时，将激光发射器固定于夹具上；
[0009]S3、在车床的X轴驱动装置固定锥形反射镜，在车床的主轴上固定与锥形反射镜对应的激光接收器，激光发射器的光线能够通过锥形反射镜朝激光接收器的方向发射；
[0010]S4、通过X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置调节刀具位置，使激光发射器的光线发射至激光接收器，激光接收器向控制发出信号，判断刀具处于与车床的主轴对准的状态。
[0011]通过采用上述技术方案，通过利用激光发射器与激光接收器的辅助作用，实现刀具与主轴的对准，而X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置能够实现刀具相对主轴的各个方向的调整，实现矫正。通过车床自身的夹具来固定激光发射器能够节省材料，通过定位线与刀刃接触，减小对刀刃产生的损害。
[0012]优选的，所述矫正方法还包括以下步骤：
[0013]S5、拆下激光发射器、锥形反射镜、激光接收器，将激光发射器固定于夹具上表面，将锥形反射镜固定于Z轴驱动装置，将激光接收器固定于主轴箱，使改变位置后的激光发射器的光线通过锥形反射镜发射至激光接收器；
[0014]S6、车床进行加工，当激光发射器的光线偏离激光接收器的预定位置时，控制器会发出预警。
[0015]通过采用上述技术方案，将激光发射器、锥形反射镜、激光接收器安装于其它位置，能够在车床加工时起到检测作用，当刀具出现偏移时，能够提醒调整。
[0016]优选的，所述主轴包括主三爪卡盘，所述主轴箱转动设置有副三爪卡盘，所述主三
爪卡盘和副三爪卡盘均能够夹持工件和激光接收器，当所述激光接收器固定于副三爪卡盘、所述锥形反射镜固定于Z轴驱动装置、所述激光发射器固定于夹具上表面时，所述激光接收器能够接收激光发射器发出的光线。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有能够夹持工件和激光接收器的副三爪卡盘，能够辅助检测车床运行时是否出现误差。
[0018]优选的，合格工件的外径与激光接收器的外径相等，所述主三爪卡盘和副三爪卡盘的尺寸相等，所述主三爪卡盘与副三爪卡盘之间设置有能够使两者同步张开和收拢的传动装置，所述步骤S5还包括以下步骤：
[0019]S51：将激光发射器装夹于主三爪卡盘的同时，将工件装夹于副三爪卡盘；
[0020]S52：通过传动装置使主三爪卡盘与副三爪卡盘同步收拢；
[0021]S53：手动抽取激光接收器和工件，如激光接收器能够抽出，说明工件的外径大于合格外径，如工件能够抽出，说明工件的外径小于合格外径，如激光接收器和工件都不能够抽出，说明工件外径符合要求。
[0022]通过采用上述技术方案，通过激光接收器作为参考对象，辅助判断工件的外径是否为合格外径，起到检测作用。
[0023]优选的，所述主三爪卡盘的外端与所述副三爪卡盘的外端平齐，所述步骤S5还包括以下步骤：
[0024]S54：在车床上设置自发自收光电传感器，所述自发自收光电传感器能够向工件的外端发射光线，接收由工件外端反射回的光线，并将信号传递到控制器处，测量工件的长度是否符合要求，如符合要求，则通过传动装置将主三爪卡盘和副三爪卡盘打开，并将工件装夹于主三爪卡盘，将激光发射器装夹于副三爪卡盘。
[0025]通过采用上述技术方案，通过自发自收光电传感器能够检测工件长度，进一步提高对工件的检测精度。
[0026]优选的，所述主轴包括驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的两端设置有主拉杆和副拉杆，所述主拉杆能够通过移动驱使主三爪卡盘上的卡爪移动，所述副拉杆能够通过移动驱动副三爪卡盘上的卡爪移动。
[0027]通过采用上述技术方案，驱动油缸的输出端能够实现传动，使两者的卡盘同步移动。
[0028]优选的，所述激光发射器包括支架和发射头，所述支架具有安装空间，所述定位线位于所述安装空间中，所述夹具的螺栓能够将支架固定于夹具，所述发射头固定于支架。
[0029]通过采用上述技术方案，通过夹具自身的螺栓将支架固定地夹具，实现激光发射器的固定。
[0030]优选的，所述激光接收器包括筒体和接收头，所述筒体与接收头可拆卸连接，所述筒体的外径与合格工件的外径相等。
[0031]通过采用上述技术方案，筒体可拆卸，能够通过更换筒体，与不同的工件的外径相适配。
[0032]优选的，所述X轴驱动装置包括X向滑轨，所述X向滑轨上滑动设置有X向滑块，所述X向滑轨上设置有X向丝杆，所述X向丝杆与X向滑动螺旋连接，所述X向滑轨上设置有能够带动X向丝杆旋转的X向驱动源；所述Y轴驱动装置包括固定于X向滑块上的Y向滑轨，所述Y向
滑轨上滑动设置有Y向滑块，所述Y向滑轨上设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆与Y向滑动螺旋连接，所述Y向滑轨上设置有能够带动Y向丝杆旋转的Y向驱动源；所述Z轴驱动装置包括固定于Y向滑块上的Z向滑轨，所述Z向滑轨上滑动设置有Z向滑块，所述Z向滑轨上设置有Z向丝杆，所述Z向丝杆与Z向滑动螺旋连接，所述Z向滑轨上设置有能够带动Z向丝杆旋转的Z向驱动源。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.通过利用激光发射器与激光接收器的辅助作用，实现刀具与主轴的对准，而X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置能够实现刀具相对主轴的各个方向的调整，实现矫正。
[0035]2.通过激光接收器作为参考对象，辅助判断工件的外径是否为合格外径，起到检测作用。
附图说明
[0036]图1是本申请实施例激光对刀时的结构示意图。
[0037]图2是本申请实施例检测时的结构示意图。
[0038]图3是本申请实施例传动装置的结构示意图。
[0039]图4是本申请实施例激光发射器固定于夹具不同位置的结构示意图。
[0040]附图标记说明：1、刀具；2、激光发射器；3、定位线；4、夹具；5、锥形反射镜；6、主轴；7、激光接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床的刀具对准的矫正方法，其特征在于，本矫正方法包括以下步骤：S1、将刀具(1)的刀柄部位固定于车床的夹具(4)上；S2、在夹具(4)上固定激光发射器(2)，激光发射器(2)上固定有定位线(3)，当定位线(3)与刀具(1)的刀刃相贴时，将激光发射器(2)固定于夹具(4)上；S3、在车床的X轴驱动装置(8)固定锥形反射镜(5)，在车床的主轴(6)上固定与锥形反射镜(5)对应的激光接收器(7)，激光发射器(2)的光线能够通过锥形反射镜(5)朝激光接收器(7)的方向发射；S4、通过X轴驱动装置(8)、Y轴驱动装置(9)、Z轴驱动装置(10)调节刀具(1)位置，使激光发射器(2)的光线发射至激光接收器(7)，激光接收器(7)向控制发出信号，判断刀具(1)处于与车床的主轴(6)对准的状态。2.根据权利要求1所述的车床的刀具对准的矫正方法，其特征在于，所述矫正方法还包括以下步骤：S5、拆下激光发射器(2)、锥形反射镜(5)、激光接收器(7)，将激光发射器(2)固定于夹具(4)上表面，将锥形反射镜(5)固定于Z轴驱动装置(10)，将激光接收器(7)固定于主轴(6)箱，使改变位置后的激光发射器(2)的光线通过锥形反射镜(5)发射至激光接收器(7)；S6、车床进行加工，当激光发射器(2)的光线偏离激光接收器(7)的预定位置时，控制器会发出预警。3.根据权利要求2所述的车床的刀具对准的矫正方法，其特征在于，所述主轴(6)包括主三爪卡盘(11)，所述主轴(6)箱转动设置有副三爪卡盘(12)，所述主三爪卡盘(11)和副三爪卡盘(12)均能够夹持工件和激光接收器(7)，当所述激光接收器(7)固定于副三爪卡盘(12)、所述锥形反射镜(5)固定于Z轴驱动装置(10)、所述激光发射器(2)固定于夹具(4)上表面时，所述激光接收器(7)能够接收激光发射器(2)发出的光线。4.根据权利要求3所述的车床的刀具对准的矫正方法，其特征在于，合格工件的外径与激光接收器(7)的外径相等，所述主三爪卡盘(11)和副三爪卡盘(12)的尺寸相等，所述主三爪卡盘(11)与副三爪卡盘(12)之间设置有能够使两者同步张开和收拢的传动装置，所述步骤S5还包括以下步骤：S51：将激光发射器(2)装夹于主三爪卡盘(11)的同时，将工件装夹于副三爪卡盘(12)；S52：通过传动装置使主三爪卡盘(11)与副三爪卡盘(12)同步收拢；S53：手动抽取激光接收器(7)和工件，如激光接收器(7)能够抽出，说明工件的外径大于合格...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛媛，李超，刘涵，金寅德，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：