【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蚕丝复合面料，具体为一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法。
技术介绍
1、随着社会的进步和人们生活水平的提高，服装除了满足遮羞、御寒和美观三大基本功能外，服用的健康、舒适、环保和安全性越来越被人们所重视，绿色、生态纺织品将成为人们的首选。
2、蚕丝经由种桑、养蚕、结茧、缫丝而得，它含有丰富的蛋白质和18种氨基酸。蚕丝纤维中的色氨酸、酪氨酸能吸收紫外线后发生化学作用，从而防止紫外线照射到人体，减轻皮肤老化；蚕丝纤维横截面近似三角形，不但给人有视觉上的舒适感，而且有一种庄重、典雅、华贵的气质；蚕丝纤维的ph值和人体表面一样(6~6.5)，纤维细嫩滑糯，有一种触觉的舒适感；蚕丝纤维的空隙率高达70%，有较好的保温性能；蚕丝纤维含潮率约11%，有较好的吸湿性能等等。因此蚕丝是最具生态特点的纺织品，具有舒适、美观、保健等优点，被誉为“纺织纤维皇后”，用蚕丝织成的面料堪称“人的第二肌肤”，历来是高档服装的首选面料。
3、进入九十年代中期以来，丝绸制品的市场份额逐渐下降，一方面由于高科技人造纺织品的出现；另一方面由于丝绸产品工艺陈旧，产品单调、产品季节适用性和用途范围相对窄、原料成本高等问题，严重制约了消费群体和消费领域。在其它纺织纤维面料开发层出不穷，日新月异的时候，传统的丝绸产品仍然处在缓慢的发展状态，品种单一，市场上经销基本上都是素绉缎、双绉、电力纺等老品种，产品没有新意，而且大部分产品以轻薄为主，主要用来制作男女衬衣、连衣裙、围巾、睡衣等夏季服饰，产品容易起皱，使用时间短，应用范围比较狭窄。
4、近年来开发的针织丝绸织物虽然在花色品种上有所创新，但产品仍以轻薄为主，穿着有冰冷感，不适合秋冬季节。因此，研究开发中厚型的秋冬丝绸面料备受人们的关注和期待，这也是目前市场缺少的产品。
技术实现思路
1、本专利技术基于目前的基于蚕丝的丝绸织物以轻薄为主，不能满足秋冬寒冷气候的需求，而开发的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料，通过开发这种新的面料，解决了
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
4、（1）原料选用：选用120n/2的蚕丝、32s的莫代尔和20d的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%；
5、（2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理；
6、（3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm；
7、（4）复合面料织造：机器设备选用24g/102f/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸，102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20-25转/min，控制张力分别为：蚕丝2.94~4.9cn，莫代尔3.92~5.88cn，氨纶1.96~2.94cn；将原料按照设计编织为复合织物；
8、（5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的ph=6，室温下浸渍60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3-5min；焙烘在130℃下进行，时间3-5min；水洗采用60℃的温度，时间为15-20min；最后的烘干在60-65℃进行；
9、然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料。
10、进一步优选的，步骤（4）中的穿纱结构为：
11、第一路为32s莫旦尔+20d氨纶，第二路为120n/2 蚕丝，第三路为32s莫旦尔+20d氨纶，第四路为120n/2蚕丝；
12、按照上述循环，一路穿纱32s莫旦尔+20d氨纶，一路穿纱120n/2 蚕丝，依次共穿126路即63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线；
13、20d氨纶与32s莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔。
14、进一步优选的，步骤（4）中编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环。
15、进一步优选的，步骤（4）中，采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环。
16、进一步优选的，编织三角的排列具体为：
17、第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：
18、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；
19、第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；
20、第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；
21、第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。
22、进一步优选的，所述步骤（4）的面料织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为350～450g/m2。
23、进一步优选的，步骤（5）中的后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；整理工艺条件：焙烘温度130℃、时间3min、ph=6，轧液率为90％；
24、起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。
25、进一步优选的，步骤（5）中的后整理剂按照重量百分比为：丝蛋白整理剂5-8%，氨基硅油1-1.5%、六水合氯化镁催化剂0.33-0.5%，渗透剂jfc0.45-0.6%，余量为去离子水。
26、进一步优选的，所述丝蛋白整理剂的制备方法具体如下：将茧丝首先经过脱胶处理，然后进行膨化处理，再采用纳滤膜透析脱除ca2+和cl-，然后经酶水解后并吸附过滤得到分子量为3万，含固率为10-11%的丝蛋白整理剂；
27、脱胶中，采用0.5wt%的na2co3溶液，以1:40的浴比，在90℃下处理30min；
28、膨化中，采用摩尔比为1:8:2的cacl2溶液、去离子水、乙醇混合溶液为溶剂，以1:10的浴比在80℃的温度下处理45min；
29、酶水解中，采用碱性蛋白酶，在ph为8，55℃的温度下，处理60min，其中，酶用量为0.4g/l。
30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中的穿纱结构为：
3.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环。
4.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环。
5.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：编织三角的排列具体为：
6.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）的复合织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为350～450g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中
8.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中的后整理剂按照重量百分比为：丝蛋白整理剂5-8%，氨基硅油1-1.5%、六水合氯化镁催化剂0.33-0.5%，渗透剂JFC0.45-0.6%，余量为去离子水。
9.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：所述丝蛋白整理剂的制备方法具体如下：将茧丝首先经过脱胶处理，然后进行膨化处理，再采用纳滤膜透析脱除Ca2+和Cl-，然后经酶水解后并吸附过滤得到分子量为3万，含固率为10-11%的丝蛋白整理剂；
...【技术特征摘要】
1.一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中的穿纱结构为：
3.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环。
4.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环。
5.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：编织三角的排列具体为：
6.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法...
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