转台机构以及加工中心制造技术

本发明专利技术提供一种转台机构，包括底座

【技术实现步骤摘要】
转台机构以及加工中心


[0001]本专利技术涉及转台
，尤其涉及一种转台机构以及加工中心
。

技术介绍

[0002]在转台机构中，通常设置力矩电机驱动转台旋转，而作为转台的旋转支撑构件，轴承在旋转过程中会产生热量，而累积的高热量会导致一些部件受热变形，从而影响转动精度
。
[0003]请参看说明书附图1，公开号为
CN113070694A
的中国专利公开了一种直驱双轴转台，包括四轴组件
、
前防水板
、
动力输出环
、
五轴组件及工作台，四轴壳体与四轴电机之间形成有第一冷却通道，前防水板与所述四轴转轴之间形成有第二冷却通道
。
[0004]不过，由于四轴壳体与四轴电机之间形成有第一冷却通道，前防水板与所述四轴转轴之间形成有第二冷却通道，会降低转轴的刚性
。
[0005]因此，如何对机床中的旋转支撑件进行高效的冷却是亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种转台机构以及加工中心，在不降低旋转支撑件的刚性的前提下，对旋转支撑件进行冷却
。
[0007]本专利技术提供一种转台机构，包括底座
、
设置于底座上的配液轴和旋转支撑连接座，以及可转动地套设于配液轴上的转台
,
所述转台与旋转支撑连接座固定连接，
[0008]所述底座与旋转支撑连接座之间还设置有旋转支撑件，所述旋转支撑连接座通过所述旋转支撑件与所述底座转动连接；
[0009]所述旋转支撑件与旋转支撑连接座之间设置冷却通路，所述旋转支撑连接座上开设有第一供液通道和第一回液通道，所述第一供液通道
、
所述第一回液通道分别与所述冷却通路的两端连通；
[0010]所述转台包括转台基体，所述转台基体套设于配液轴上且同轴设置，所述转台基体内开设有第二供液通道和第二回液通道，所述第二供液通道与所述第一供液通道连通，所述第二回液通道与所述第一回液通道连通；
[0011]所述配液轴与所述转台基体之间形成有供液腔和回液腔，所述供液腔与所述第二供液通道连通，所述回液腔与所述第二回液通道连通；
[0012]所述配液轴沿轴向设置有进液通道和回液通道，所述进液通道与供液腔连通，所述回液通道与回液腔连通
。
[0013]在一些可行实施例中，所述旋转支撑件包括固定设置在所述底座上的第一旋转支撑圈，以及相对所述第一旋转支撑圈转动设置的第二旋转支撑圈，至少部分冷却通路设置在所述第二旋转支撑圈
。
[0014]在一些可行实施例中，所述冷却通路包括所述连接法兰与所述第二旋转支撑圈的连接位置处形成的第一冷却腔
。
[0015]在一些可行实施例中，所述配液轴的外周设有环形凹槽，所述转台基体的内周壁与环形凹槽围合形成供液腔
。
[0016]在一些可行实施例中，所述第二供液通道包括相互垂直且连通的第一子流道和第二子流道，所述第一子流道与供液腔连通，所述第二子流道与第一供液通道连通第二回液通道
。
[0017]在一些可行实施例中，还包括刹车机构，所述刹车机构沿竖向位于底座和转台基体之间，所述刹车机构固定设置于底座上表面的周部，所述刹车机构的顶部朝向转台基体；
[0018]所述底座和刹车机构之间形成固定所述旋转支撑件的环形腔；
[0019]所述刹车机构与旋转支撑连接座之间形成有第二冷却腔；或所述刹车机构与转台基体之间形成有第二冷却腔，所述第一供液通道和第一回液通道连通所述第二冷却腔
。
[0020]在一些可行实施例中，所述刹车机构包括刹车盘
、
刹车片
、
刹紧缸体及活塞环；
[0021]所述刹紧缸体
、
刹车盘沿竖向叠设于底座上表面的周部，所述刹车盘与底座围合形成固定旋转支撑件的所述环形腔；
[0022]所述活塞环设置于刹紧缸体的内周且能沿竖直方向运动；
[0023]所述刹车片用于随转台基体转动而转动，所述刹车片固定于转台基体或固定于旋转支撑连接座上，所述刹车片沿竖直方向位于刹紧缸体和刹车盘之间，所述活塞环竖直向下移动与所述刹车片接触时，制动刹车片；
[0024]所述旋转支撑连接座内设有第三供液通道
、
第三回液通道；或所述转台基体内设有第三供液通道
、
第三回液通道，所述第一供液通道通过所述第三供液通道与所述第二冷却腔连通，所述第一回液通道通过第三回液通道与所述第二冷却腔连通
。
[0025]在一些可行实施例中，所述第一供液通道包括相互垂直且连通的第五子流道和第六子流道，所述第五子流道与第二子流道连通，所述第六子流道与冷却通路连通；
[0026]所述第二回液通道包括相互垂直且连通的第三子流道和第四子流道，所述第一回液通道包括相互垂直且连通的第七子流道和第八子流道，所述第七子流道与第四子流道连通，所述第八子流道与冷却通路连通，第三子流道与回液腔连通
。
[0027]在一些可行实施例中，还包括带内置轴承的旋转编码器，所述配液轴的顶部通过旋转编码器与转台基体可转动连接
。
[0028]本专利技术还提供一种加工中心，包括床身和上述转台机构，所述床身上设有固定位，所述转台机构还包括固定座，所述固定座固定安装于固定位
。
[0029]上述转台机构，通过在所述旋转支撑件与旋转支撑连接座之间设置冷却通路，所述旋转支撑连接座上开设有第一供液通道和第一回液通道，所述第一供液通道
、
所述第一回液通道分别与所述冷却通路的两端连通，设置的一个冷却回路除了能够冷却配液轴与转台基体之间的热量外，还能对旋转支撑件进行冷却，减少冷却源的数量，减小因布设管路带来的占用空间，减少冷却回路的总长度，整个冷却回路呈全封闭式循环冷却，提高冷却效率
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0031]图1为现有技术的转台的示意图
。
[0032]图2为本专利技术一实施例提供的转台机构的立体图
。
[0033]图3为本专利技术一实施例提供的转台机构的局部立体图
。
[0034]图4为本专利技术一实施例提供的转台机构的整体剖视图
。
[0035]图5为本专利技术一实施例提供的转台机构的局部剖视图
。
[0036]图6为本专利技术一实施例提供的转台机构的爆炸图
。
[0037]图7为图5中
A
的局部放大示意图
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转台机构，包括底座
(100)、
设置于底座
(100)
上的配液轴
(200)
和旋转支撑连接座
(300)
，以及可转动地套设于配液轴
(200)
上的转台
(400),
所述转台
(400)
与旋转支撑连接座
(300)
固定连接，其特征在于：所述底座
(100)
与旋转支撑连接座
(300)
之间还设置有旋转支撑件
(500)
，所述旋转支撑连接座
(300)
通过所述旋转支撑件
(500)
与所述底座
(100)
转动连接；所述旋转支撑件
(500)
与旋转支撑连接座
(300)
之间设置冷却通路
(B1)
，所述旋转支撑连接座
(300)
上开设有第一供液通道
(A1)
和第一回液通道
(C1)
，所述第一供液通道
(A1)、
所述第一回液通道
(C1)
分别与所述冷却通路
(B1)
的两端连通；所述转台
(400)
包括转台基体
(410)
，所述转台基体
(410)
套设于配液轴
(200)
上且同轴设置，所述转台基体
(410)
内开设有第二供液通道
(A2)
和第二回液通道
(C2)
，所述第二供液通道
(A2)
与所述第一供液通道
(A1)
连通，所述第二回液通道
(C2)
与所述第一回液通道
(C1)
连通；所述配液轴
(200)
与所述转台基体
(410)
之间形成有供液腔
(E1)
和回液腔
(E2)
，所述供液腔
(E1)
与所述第二供液通道
(A2)
连通，所述回液腔
(E2)
与所述第二回液通道
(C2)
连通；所述配液轴
(200)
沿轴向设置有进液通道
(F1)
和回液通道
(F2)
，所述进液通道
(F1)
与供液腔
(E1)
连通，所述回液通道
(F2)
与回液腔
(E2)
连通
。2.
如权利要求1所述的转台机构，其特征在于，所述旋转支撑件
(500)
包括固定设置在所述底座
(100)
上的第一旋转支撑圈
(510)
，以及相对所述第一旋转支撑圈
(510)
转动设置的第二旋转支撑圈
(520)
，至少部分冷却通路
(B1)
设置在所述第二旋转支撑圈
(520)。3.
如权利要求2所述的转台机构，其特征在于，所述旋转支撑连接座
(300)
包括连接法兰
(310)
，所述冷却通路
(B1)
包括所述连接法兰
(310)
与所述第二旋转支撑圈
(520)
的连接位置处形成的第一冷却腔
(D1)。4.
如权利要求1所述的转台机构，其特征在于，所述配液轴
(200)
的外周设有环形凹槽
(210)
，所述转台基体
(410)
的内周壁与环形凹槽
(210)
围合形成供液腔
(E1)。5.
如权利要求3所述的转台机构，其特征在于，所述第二供液通道
(A2)
包括相互垂直且连通的第一子流道
(A21)
和第二子流道
(A22)
，所述第一子流道
(A21)
与供液腔
(E1)
连通，所述第二子流道
(A22)
与第一供液通道
(A1)
连通第二回液通道
(C2)。6.
如权利要求1‑5任一项所述的转台机构，其特征在于，还包括刹车机构
(700)
，所述刹车机构
(700)
沿竖向位于底座
(100)
和转台基体
(410)
之间，所述刹...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海涛，苏光，王栋，王维，
申请(专利权)人：赫勒精机浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：