一种用于加工倒角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于加工倒角的装置，其包括机架、倒角工具、固定支座、驱动所述倒角工具旋转的驱动电机和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角工具安装于所述固定支座上，所述固定支座与所述驱动电机相连接，所述驱动电机安装于所述机架上，所述固定支座穿过所述支撑板。该装置能够有效的减轻工人的劳动强度，对加工板件的要求较低，适用范围较为广泛，整个装置的结构简单，使用时的耗能较低，且生产和制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工倒角的装置
本技术涉及一种用于加工倒角的装置。
技术介绍
造船厂在建造船时，船板的棱边和棱角在涂装前需要求加工成R2-R3的圆弧，目前采用的铣圆弧的加工工艺是操作者通过手持式倒角机对船板的棱边棱角进行加工，但手持式倒角机的重量较大，操作者手提设备时还需要弯腰在板棱边上匀速移动，来完成对倒角的铣削；常用船板的厚度为8mm-12mm，厚度较小，在加工时需要在操作平台上垫设相应的台面以便于加工，造成工作过程中的劳动工序较多；且手持式倒角机打开工作时的振动较大，操作者需要一直提着具有较大振动的工具工作，很容易造成疲劳，对船板的加工效率也不高。目前，已有的能够对船板进行倒角加工的大型机器的结构都较为复杂，多用于加工棱边棱角与切面呈一定角度的焊接坡口，而对将棱边棱角铣为圆弧角的加工还不是很完善，而能够完成铣圆弧加工的机器对被加工的船板的要求较高，能够进行加工的板为厚度较大(30mm以上)且棱边角为90°的船板，适用范围非常有限，且这种倒角机的使在用时的能耗较大，生产和制造也非常不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于加工倒角的装置，该装置能够有效的减轻工人的劳动强度，对加工板件的要求较低，适用范围较为广泛，整个装置的结构简单，使用时的耗能较低，且生产和制造方便。基于此，本技术提出了一种用于加工倒角的装置，其包括机架、倒角工具、固定支座、驱动所述倒角工具旋转的驱动电机和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角工具安装于所述固定支座上，所述固定支座与所述驱动电机相连接，所述驱动电机安装于所述机架上，所述固定支座穿过所述支撑板。可选的，所述机架包括机架主体和支承底座，所述支承底座与所述机架主体固定连接，所述驱动电机安装于所述支承底座上。可选的，所述支承底座位于所述操作平台的下方，且所述支承底座与所述操作平台相平行，所述支撑板上设有与所述固定支座相对应的第一安装位，所述固定支座设置于所述第一安装位内，所述倒角工具位于所述支撑板的上方。可选的，所述支承底座包括安装板和若干根连接件，所述驱动电机固定安装于所述安装板上，所述连接件的一端与所述机架固定连接，所述安装板设置于所述连接件的另一端上。可选的，所述固定支座上设有第二安装位，所述倒角工具设置于所述第二安装位内。可选的，所述支撑板设置于所述机架的一侧，所述支撑杆设置于所述机架的另一侧，且各所述支撑杆之间设有间隙。可选的，各所述支撑杆在所述机架上沿所述机架的宽度方向等间隔分布。进一步的，所述第一安装位设置于所述支撑板的中点处。进一步的，所述倒角工具的工作面与所述操作平台的工作面相互平行。可选的，所述支撑杆为圆管或圆钢。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的用于加工倒角的装置包括机架、倒角工具、固定支座、驱动所述倒角工具旋转的驱动电机和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角工具安装于所述固定支座上，所述固定支座与所述驱动电机相连接，所述驱动电机安装于所述机架上，所述固定支座穿过所述支撑板，将驱动电机固定连接于所述机架上，即能够保证整个固定支座在机架上的固定安装，从而将倒角工具的位置确定，由工作人员推动需要被加工的工件在所述操作平台上移动，配合所述倒角工具的旋转，对各种板件的棱边棱角进行铣圆弧的倒角加工，所述操作平台为需要被加工的工件提供一定的支撑，使工件放置时更加平稳，且便于移动，工作人员只需要控制该工件的运动方向即可，劳动强度获得极大的降低，且机架设计为一定的高度，与工作人员相配合，避免工作人员工作时弯腰操作，为工作人员提供便利，缓解工作人员的疲劳；倒角装置安装于固定支座上，当倒角工具需要进行更换时，只需将倒角工具从固定支座上拆下进行更换即可，避免每次需要将倒角工具与驱动电机进行拆卸的过程，使操作更加简单，保证驱动电机的正常工作；该用于加工倒角的装置与工作人员相互配合进行铣圆弧的工作，对需要进行加工的板件的要求较低，对于厚度较小或面积较小的板件和船厂剪板机剪切出的切口与板面的夹角大于或小于90°的板件，能够由工作人员进行灵活的控制，使板件与倒角工具直接接触，无需借助外界其他装置进行辅助作用，且操作过程非常简单，使得该装置的适用范围更加广泛，具有更好的推广度；整个装置的结构非常简单，生产和制造方便，由驱动电机驱动倒角工具进行旋转对工件进行铣削，耗能较低。进一步的，驱动电机通过所述支承底座安装于所述机架上，稳定性更高，使倒角加工过程更加安全可靠；支承底座位于操作平台的下方并与操作平台相平行，便于对驱动电机进行安装，将驱动电机与支承底座的安装板相固定，结构简单，所述支撑板上设有与所述固定支座相对应的第一安装位，固定支座设置于所述第一安装位处，所述倒角工具位于所述支撑板的上方，将驱动电机设置于操作平台的下方，能够有效的节约操作平台上的位置，使操作平台上放置工件的位置更多，以保证工件的稳定性，减轻工作人员的劳动力；驱动电机位于操作平台的一侧，便于工作人员对工件进行旋转，操作空间更大，倒角工具与操作平台相平行布置，铣削较为方便，也为工作人员将工件与倒角工具相接触的过程提供便利；所述固定支座上设有第二安装位，倒角工具设置于第二安装位内，能够方便工作人员对倒角工具进行拆卸和安装，简化倒角工具的更换步骤；所述第一安装位设置于支撑板的中点处，即加工板件时需将其放置于支撑杆上，并将棱边角对准倒角工具放置，当被加工的板件的切口与板面大于90°时，工作人员需要对板件进行相应的转动，此时板件能够获得设置于另一侧的支撑板的可靠支撑，降低工作人员的劳动强度；各支撑杆之间设有间隙，便于工作人员在推动板件时将手指放入其中，板件能够获得更大的推动力，使工作人员的操作更加轻松，降低劳动强度；所述支撑杆为圆管或圆钢，被加工板件与支撑杆的圆弧面相接触进行滑动时的摩擦力小于其与平面结构相接触时的摩擦力，更加省力，且支撑杆间设有间隙供工作人员放入手指推动板件，手指与弧面的接触比与平面进行接触时的舒适性更高，且更加安全。附图说明图1是本实施例所述的用于加工倒角的装置的整体结构示意图。附图标记说明：1、机架，11、机架主体，12、支承底座，121、安装板，122、连接件，2、倒角工具，3、操作平台，31、支撑板，311、第一安装位，32、支撑杆，4、间隙，5、固定支座，6、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1，本优选实施例所述的用于加工倒角的装置包括机架1、倒角工具2、固定支座5、驱动所述倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工倒角的装置，其特征在于，包括机架、倒角工具、固定支座、驱动所述倒角工具旋转的驱动电机和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角工具安装于所述固定支座上，所述固定支座与所述驱动电机相连接，所述驱动电机安装于所述机架上，所述固定支座穿过所述支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工倒角的装置，其特征在于，包括机架、倒角工具、固定支座、驱动所述倒角工具旋转的驱动电机和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角工具安装于所述固定支座上，所述固定支座与所述驱动电机相连接，所述驱动电机安装于所述机架上，所述固定支座穿过所述支撑板。2.根据权利要求1所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述机架包括机架主体和支承底座，所述支承底座与所述机架主体固定连接，所述驱动电机安装于所述支承底座上。3.根据权利要求2所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述支承底座位于所述操作平台的下方，且所述支承底座与所述操作平台相平行，所述支撑板上设有与所述固定支座相对应的第一安装位，所述固定支座设置于所述第一安装位内，所述倒角工具位于所述支撑板的上方。4.根据权利要求3所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述支承底座包括安装板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，吴勇进，杜巧玲，阮芳，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44