焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接辅助装置，包括压筒、安装板及衬套，所述压筒内形成贯穿上端与下端的轴孔以供激光通过，所述安装板固定于压筒外壁，所述衬套与所述安装板连接并套设在所述压筒的外壁，且所述衬套将压筒下端收容在衬套内，所述衬套的内壁与所述压筒的外壁之间形成供保护气体流通的间隙，以使所述保护气体由间隙流通至压筒的下端，并自压筒的下端至上端由轴孔排出。通过上述焊接辅助装置，解决了在焊接过程中通气管及焊接时产生的焊渣容易挡住激光光路从而影响焊接效果的问题。

Welding auxiliary device

The utility model relates to a welding auxiliary device, which comprises a cylinder, an installation plate and a bushing, which forms a shaft hole that runs through the upper end and the lower end for laser passage, and the mounting plate is fixed to the outer wall of the cylinder. The bushing is connected with the mounting plate and is set on the outer wall of the pressure cylinder, and the bushing is the lower end of the cylinder. A gap is formed between the inner wall of the bushing and the outer wall of the cylinder, so that the protective gas is circulated from the gap to the lower end of the cylinder and the shaft is discharged from the bottom to the upper end of the cylinder. Through the welding auxiliary device, the problem that the welding slag produced in the welding process and welding is easy to prevent the laser light path and thus influence the welding effect in the welding process.

【技术实现步骤摘要】
焊接辅助装置
本技术涉及锂电池模组制造领域，特别是涉及一种焊接辅助装置。
技术介绍
锂电池模组在制作时，需要将线束隔离板上的导电片与电芯组极柱焊接在一起，一般焊接此导电片时多采用激光焊接，焊缝一般为圆形，因为要求导电片焊接后具有一定的抗拉强度，所以焊接时就需要使导电片压紧电池极柱时达到一定的力值，且焊接时需要有惰性气体保护焊接面，防止焊接时氧化。现阶段锂电池模组上导电片的焊接过程中，一般使用带有焊接避让孔的工件压紧导电片，然后在避让孔内部插入一个通气管吹入惰性保护气体。但在实际的焊接过程中通气管及焊接时产生的焊渣容易挡住激光光路从而影响焊接效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对锂电池模组上导电片焊接过程中，激光光路易被挡住进而影响焊接效果的问题，提供一种焊接辅助装置。一种焊接辅助装置，包括压筒、安装板及衬套，所述压筒内形成贯穿上端与下端的轴孔以供激光通过，所述安装板固定于压筒外壁，所述衬套与所述安装板连接并套设在所述压筒的外壁，且所述衬套将压筒下端收容在衬套内，所述衬套的内壁与所述压筒的外壁之间形成供保护气体流通的间隙，以使所述保护气体由间隙流通至压筒的下端，并自压筒的下端至上端由轴孔排出。在其中的一个实施例中，所述轴孔为锥形结构，轴孔的内径由压筒上端至下端不断变小。在其中的一个实施例中，所述压筒包括第一外壁及第二外壁，所述第一外壁与所述第二外壁上下相邻连接，位于上部分的第一外壁为柱形结构，位于下部分的第二外壁为由上至下半径不断变小的锥形结构。在其中的一个实施例中，所述安装板开设有一通孔，所述压筒穿设在所述通孔中。在其中的一个实施例中，所述安装板与所述压筒为一体成型结构，所述安装板的底面环绕所述压筒设置一环形槽，所述衬套连接在所述环形槽中。在其中的一个实施例中，所述安装板内部开设有通气管道，通气管道的进气口位于安装板表面用于连接保护气路，通气管道的出气口与所述环形槽、间隙依次连通。在其中的一个实施例中，所述衬套为锥形结构，且锥度与所述压筒第二外壁相适应，以使形成在所述衬套的内壁与所述压筒的外壁之间的间隙均匀。在其中的一个实施例中，所述安装板内部开设有通气管道，通气管道的进气口位于安装板的表面用于连接保护气路，通气管道的出气口与所述间隙连通。在其中的一个实施例中，所述安装板的表面上开设有安装孔，所述安装孔用于安装与弹簧导向杆。在其中的一个实施例中，所述安装板为矩形结构，安装板四个角上分别开设有四个安装孔。上述焊接辅助装置，通气管道设置于焊接辅助装置内部与装置形成一体结构，使焊接过程中，从压筒的轴孔上端射入的激光光路不会被通气管道挡住，同时保护气体由与通气间隙流通至压筒的下端，并自压筒的下端至上端由轴孔排出焊接时产生的焊渣，保证了焊接效果。附图说明图1为本技术一实施例提供的焊接辅助装置爆炸图；图2为图1中所示装置的组合结构示意图；图3为图2中所示装置的侧视图；图4为图3中所示装置沿A-A线的剖视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1所示，本技术提供的一种焊接辅助装置，包括压筒10、安装板20及衬套30，所述安装板20固定于所述压筒10的外壁，所述衬套30与所述安装板20连接并套设在所述压筒10的外壁。具体地，所述压筒10内形成贯穿上端与下端的轴孔15以供焊接时的激光光路通过。在一个实施例中，上述各个零件装配完成后的结构示意图如图2所示。具体地，所述压筒10包括第一外壁11及第二外壁12，所述第一外壁11与所述第二外壁12上下相邻连接，位于上部分的第一外壁11为柱形结构，位于下部分的第二外壁12为锥形结构。详参图3和图4所示，所述压筒10内部的轴孔15为锥形结构，且内径由压筒10的上端至下端不断变小。轴孔15的锥度与第二外壁12的锥度相适应，例如可以相等，或者相似。进一步地，所述安装板20内部开设有通气管道25，所述通气管道25的进气口21位于安装板20的表面用于连通保护气路，通气管道25的出气口22设置在靠近所述压筒10的外壁处。具体地，所述通气管道25的进气口21可以安装快速接头，通过所述快速接头与保护气路连接。具体地，所述通气管道25也可以连通至所述压筒10，出气口22设置在所述安装板20的下方的压筒10外壁上或靠近压筒10外壁处。进一步地，所述安装板20开设有一通孔，压筒10穿设在所述通孔中，并借助焊接、螺接、卡接等方式与安装板20形成固定连接。一些实施例中，压筒10和安装板20成为一个整体的结构。在安装板20表面上开设有安装孔23，所述安装孔23用于安装弹簧导向杆，弹簧导向杆上设置压板，通过调节压板以使所述焊接辅助装置压紧焊接件。更进一步地，可以设置多个所述焊接辅助装置通过所述弹簧导向杆并列固定在压板上，用于同时对多个焊接件进行处理。在一个实施例中，压筒10的第一外壁11为圆柱形结构，安装板20为一个带倒角的矩形结构，所述安装板20中间开设有一圆形通孔，所述压筒10穿设在所述通孔中，安装板10通过所述圆形通孔上部分与压筒10第一外壁11固定，圆形通孔剩余部分环绕压筒10的第二外壁12形成一环凹槽，衬套30连接在所述环形槽中，同时安装板20的四个角上分别开设有四个安装孔23。进一步地，衬套30为一个锥形薄壁零件，且锥度与所述压筒10的第二外壁12相适应，以使形成在所述衬套30的内壁与所述压筒10的第二外壁12之间的间隙相对均匀，同时压筒10的下端收容在衬套30内，保护气体通过间隙40进入压筒10的下端与焊接件接触，防止在焊接过程中焊接件发生氧化反应。进一步地，安装板20内部开设的通气管道25的所述出气口22设置在所述安装板20的下方的压筒10外壁上或靠近压筒10外壁处用于与所述间隙40连通。在一个实施例中，安装板10内部开设有一条通气管道25，进气口21开设于安装板20的一个侧面上，出气口22与所述间隙40连通。具体地，保护气体由所述进气口21进入通气管道25内，再经由所述出气口22流入间隙40后进入压筒10内部的轴孔15下端，并从压筒10的下端至上端由轴孔15排出焊接中产生的焊渣，上述排出压筒10的焊渣可由吸尘器吸走。可以理解的是，所述安装板20可以均匀设置多个所述通气管道25，使保护气体能够从间隙40更为均匀的流入压筒10下端与焊接件接触，从而进一步优化焊接效果。上述焊接辅助装置结构简单、占用空间小，通气管道25设置于焊装置内部与装置形成一个整体的组件，使焊接过程中，从压筒10开设的轴孔15上端射入的激光光路不会被通气管道25挡住，同时保护气体由与通气管道25连通的间隙40流通至压筒10的下端，并自压筒10的下端至上端由轴孔15排出焊接时产生的焊渣，保证了焊接效果。以上所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括压筒、安装板及衬套，所述压筒内形成贯穿上端与下端的轴孔以供激光通过，所述安装板固定于压筒外壁，所述衬套与所述安装板连接并套设在所述压筒的外壁，且所述衬套将压筒下端收容在衬套内，所述衬套的内壁与所述压筒的外壁之间形成供保护气体流通的间隙，以使所述保护气体由间隙流通至压筒的下端，并自压筒的下端至上端由轴孔排出。

【技术特征摘要】
1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括压筒、安装板及衬套，所述压筒内形成贯穿上端与下端的轴孔以供激光通过，所述安装板固定于压筒外壁，所述衬套与所述安装板连接并套设在所述压筒的外壁，且所述衬套将压筒下端收容在衬套内，所述衬套的内壁与所述压筒的外壁之间形成供保护气体流通的间隙，以使所述保护气体由间隙流通至压筒的下端，并自压筒的下端至上端由轴孔排出。2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述轴孔为锥形结构，轴孔的内径由压筒上端至下端不断变小。3.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述压筒包括第一外壁及第二外壁，所述第一外壁与所述第二外壁上下相邻连接，位于上部分的第一外壁为柱形结构，位于下部分的第二外壁为由上至下半径不断变小的锥形结构。4.根据权利要求3所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述安装板开设有一通孔，所述压筒穿设在所述通孔中。5.根据权利要求3所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕芳华，许文礼，韦友吉，王锐，董建伟，高云松，徐作斌，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44