一种预热烧结混合料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预热烧结混合料的装置，在烧结机前部的输送机上间隔设置多个微波加热装置，所述微波加热装置包括微波罩，微波罩内腔上部设有并列排放的磁控管，微波罩的罩壁上设有进气管、排气管及开关电源。本实用新型专利技术利用微波磁控管向物料进行辐射传热，取缔现有的蒸汽传导传热方式，利用多普勒导波技术将磁控管散发的热量进行利用，辅助辐射作用。避免因运输距离带来的热量损失，实现脱水加温的目的。节约能源，降低烧结成本，改善现场环境，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿产量。

Device for preheating sintering mixture

The utility model relates to a preheating device of sintering mixture, between a plurality of microwave heating device is arranged on the front part of the conveyor in sintering machine, the microwave heating device comprises a microwave magnetron microwave cover, the upper part of the inner cavity cover is arranged side by side, microwave cover. Wall is provided with an intake pipe and an exhaust pipe and switching power supply. The utility model utilizes the microwave magnetron to carry out radiation heat transfer to the material, and the existing steam conduction heat transfer mode is banned, and the heat emitted by the magnetron is utilized by using the Doppler guided wave technology. To avoid the heat loss caused by transport distance, to achieve the purpose of dehydration heating. Save energy, reduce the cost of sintering, improve the environment, reduce the sintering solid fuel consumption, improve the sinter production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结设备，特别涉及一种预热烧结混合料的装置。
技术介绍
目前国内烧结工艺主要采取以下方法预热混合料：1、热返矿预热混合料，热返矿预热混合料具有热源温度高、预热效果显著、不需要额外开支等优点，而且省去了热返矿的冷却装置，简化了工艺流程，但是，由于热返矿不能准确地参加配料，它的波动不仅会造成混合料水分、固定炭和化学成分的不稳定，还会恶化劳动环境，目前已经逐渐被淘汰。2、生石灰预热混合料，生石灰是石灰石经高温锻烧后的产品，主要成分是CaO。当生石灰遇水后，发生消化反应生成消石灰，同时放出大量热量来预热混合料。同时，含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容性，在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥过程中的破坏作用，同时可抵抗过湿现象的影响，对于克服过湿层有一定的帮助。但是，生石灰与热返矿一样，在一次混合前能将料温提高到70℃左右，由于皮带输送距离原因，到二次混合时也会下降到废气“露点”温度以下，而且由于生石灰参加配比，直接影响烧结矿的质量指标——碱度，不可能无限量使用。3、热水预热混合料，我厂主要采取利用蒸汽加热冷水，然后在添加到配料里的办法，预热混合料，效果极其微小，只能起到不降温的作用。4、蒸汽预热混合料，蒸汽预热混合料是目前国内普遍采用的有效方法。主要是在二次混合机内和混合料矿槽通入蒸汽来预热混合料，可提高10℃左右，但到达烧结机台车时料温仅为45～55℃，没达到预热混合料的要求。为此，采用了在混合料矿槽再次通蒸汽的方法，蒸汽预热混合料的热利用率一般只有30％～40％，要想提高蒸汽的热利用率，就应当使蒸汽与混合料有较多的接触机会和时间，以便蒸汽能转化为液态水，放出大量的汽化热。但这样一来又会出现以下问题:1)实际生产中，混合料水分在二次混合后，经过调整一般都较适中，到达烧结机台车时往往偏湿，造成调水频繁，反而对烧结生产不利。2)由于蒸汽湿度大，造成矿槽雾气大，特别是气温较低的季节，增加了矿槽工判断仓位的难度。3)由于蒸汽湿度大，矿槽内混合料粘槽现象严重，需经常地挖矿槽，不但增加了劳动强度，还造成了一些安全隐患。5、热风预热混合料，热风预热混合料在国内用的较好的是八一钢铁厂，但其结构复杂，还没有得到应用和推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种预热烧结混合料的装置，节能环保，降低烧结的成本，提高烧结矿产、质量。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种预热烧结混合料的装置，在烧结机前部的输送机上间隔设置多个微波加热装置，所述微波加热装置包括微波罩，微波罩内腔上部设有并列排放的磁控管，微波罩的罩壁上设有进气管、排气管及开关电源。所述的微波加热装置为4-6个，间距1-1.5米。所述的微波罩固定在输送机的皮带架上，将输送皮带和皮带架包围在内。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用微波磁控管向物料进行辐射传热，，利用多普勒导波技术将磁控管散发的热量进行利用，辅助辐射作用。避免因运输距离带来的热量损失，实现加温的目的。节约能源，降低烧结成本，改善现场环境，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿产量。附图说明图1为本技术的结构布置图。图2为微波加热装置结构示意图。图中：输送机1、微波加热装置2、烧结机3、微波罩4、磁控管5、进气管6、排气管7、开关电源8、输送皮带9、皮带架10。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1-图2，一种预热烧结混合料的装置，在烧结机3前部的输送机1上间隔设置4-6个微波加热装置2，间距1-1.5米。所述微波加热装置2包括微波罩4，微波罩4固定在输送机的皮带架10上，将输送皮带9和皮带架10包围在内。微波罩4内腔上部设有并列排放的磁控管5，微波罩4的罩壁上设有进气管6、排气管7及开关电源8。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热烧结混合料的装置，其特征在于，在烧结机前部的输送机上间隔设置多个微波加热装置，所述微波加热装置包括微波罩，微波罩内腔上部设有并列排放的磁控管，微波罩的罩壁上设有进气管、排气管及开关电源。

【技术特征摘要】
1.一种预热烧结混合料的装置，其特征在于，在烧结机前部的输送机上间隔设置多个微波加热装置，所述微波加热装置包括微波罩，微波罩内腔上部设有并列排放的磁控管，微波罩的罩壁上设有进气管、排气管及开关电源。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红东，孟凡双，王志君，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21