激光加火焰复合加工设备制造技术

技术编号:41238264 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:51
本技术公开了一种激光加火焰复合加工设备,包括激光加火焰复合加工头、传感器、总线模块、主控系统、伺服驱动器及驱动机构,传感器通过总线模块与主控系统通信连接,伺服驱动器通过总线模块与主控系统通信连接,伺服驱动器还与驱动机构通信连接。在加工过程中,传感器输出的模拟量信号,可通过总线模块转化为数字化的总线信号,再传输至主控系统中,总线信号具有抗干扰能力强、实时数据传输可靠的优点,主控系统可根据接收到的总线信号准确地计算出当前激光加火焰复合加工头的实际高度,再输出相应的控制信号至伺服控制器中,由其控制驱动机构驱动激光加火焰复合加工头移动,使激光加火焰复合加工头的实际加工高度与所要求的加工高度一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加火焰复合加工,特别涉及一种激光加火焰复合加工设备


技术介绍

1、激光切割具有切割速度快、切割质量好等优点,但受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。

2、火焰切割可以实现厚度较大的板材和管材的切割,且具有切割断面质量平整,稳定性好,设备价格低廉的优势。但是,火焰切割时必须是一笔画切割,两个零件之间也需要切割,而不能直接快速移动到下个零件切割起点,必须切割着移动过去,极大地影响了切割效率。

3、为了结合激光切割和火焰切割的优势,业界已经开发出激光加火焰复合切割机。通过激光加火焰复合切割机进行加工,不仅可以进行激光穿孔等操作,并且还可切割厚度较大的板材和管材。

4、为保证切割效果,需进行随动切割控制,即通过传感器实时检测切割头到工件的距离,以调整切割头到工件的距离,使实际切割过程中切割头的切割高度和要求的切割高度一致,保证切割质量。

5、但是,由于激光加火焰复合切割机的幅面比较大,传感器输出的模拟量信号在传输过程中可能受到伺服电机及其他电气元器件带来的电磁干扰,另外导线本身也有阻抗,如果经过长距离复杂情况的传输,到达控制系统的电压信号已经被减弱并且可能出现不可预见的较大干扰,无法真实反映切割头的切割高度变化,导致控制系统无法准确地控制切割头的切割高度,对工件的切割精度下降,甚至出现无法切割的情况。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处,本申请提供一种激光加火焰复合加工设备,可使控制系统收到更加准确的传感器信号,以提高控制精度。

2、本实施例采取了以下技术方案:

3、一种激光加火焰复合加工设备,包括激光加火焰复合加工头、传感器、总线模块、主控系统、伺服驱动器及驱动机构,所述传感器通过所述总线模块与所述主控系统通信连接,所述伺服驱动器通过所述总线模块与所述主控系统通信连接,所述伺服驱动器还与所述驱动机构通信连接,所述驱动机构用于驱动所述激光加火焰复合加工头移动。

4、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述总线模块包括主站模块和第一从站模块,所述传感器依次通过所述第一从站模块和所述主站模块与所述主控系统通信连接。

5、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述第一从站模块与所述传感器在结构上相互分离。

6、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述第一从站模块与所述传感器之间的通信距离,小于所述第一从站模块与所述主站模块之间的通信距离。

7、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,还包括位移电压转换器,所述传感器通过所述位移电压转换器与所述第一从站模块通信连接。

8、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述位移电压转换器与所述传感器在结构上相互分离。

9、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述主站模块集成于所述主控系统内。

10、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述总线模块还包括主站模块和第二从站模块,所述伺服驱动器依次通过所述第二从站模块和所述主站模块与所述主控系统通信连接。

11、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述第二从站模块集成于所述伺服驱动器内。

12、一种激光加火焰复合加工设备,包括激光加火焰复合加工头、传感器、差分传输模块、主控系统、伺服驱动器及驱动机构,所述传感器通过所述差分传输模块与所述主控系统通信连接,所述驱动机构、所述伺服驱动器与所述主控系统依次通信连接,所述驱动机构用于驱动所述激光加火焰复合加工头移动。

13、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述差分传输模块与所述传感器在结构上相互分离。

14、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,还包括位移电压转换器,所述传感器通过所述位移电压转换器与所述差分传输模块通信连接。

15、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,所述位移电压转换器与所述传感器在结构上相互分离。

16、进一步的,在所述激光加火焰复合加工设备中,还包括跟随运动机构,所述跟随运动机构设置于所述激光加火焰复合加工头,所述跟随运动机构可抵持于待加工物件并触发所述传感器。

17、相较于现有技术,本申请提供的一种激光加火焰复合加工设备,在加工过程中,传感器输出的模拟量信号,可通过总线模块转化为数字化的总线信号,或者通过差分传输模块转化为差分信号,再传输至主控系统中,差分信号和总线信号具有抗干扰能力强、实时数据传输可靠、传输距离远等优点,主控系统可根据接收到的差分信号或总线信号准确地计算出当前激光加火焰复合加工头的实际高度,再输出相应的控制信号至伺服控制器中,由伺服控制器控制驱动机构驱动激光加火焰复合加工头移动,使激光加火焰复合加工头的实际加工高度与所要求的加工高度一致。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光加火焰复合加工设备,其特征在于,包括激光加火焰复合加工头、传感器、总线模块、主控系统、伺服驱动器及驱动机构,所述传感器通过所述总线模块与所述主控系统通信连接,所述伺服驱动器通过所述总线模块与所述主控系统通信连接,所述伺服驱动器还与所述驱动机构通信连接,所述驱动机构用于驱动所述激光加火焰复合加工头移动;

2.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述第一从站模块与所述传感器在结构上相互分离。

3.根据权利要求2所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述第一从站模块与所述传感器之间的通信距离,小于所述第一从站模块与所述主站模块之间的通信距离。

4.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,还包括位移电压转换器,所述传感器通过所述位移电压转换器与所述第一从站模块通信连接。

5.根据权利要求4所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述位移电压转换器与所述传感器在结构上相互分离。

6.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述主站模块集成于所述主控系统内。>

7.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述总线模块还包括主站模块和第二从站模块,所述伺服驱动器依次通过所述第二从站模块和所述主站模块与所述主控系统通信连接。

8.根据权利要求7所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述第二从站模块集成于所述伺服驱动器内。

9.一种激光加火焰复合加工设备,其特征在于,包括激光加火焰复合加工头、传感器、差分传输模块、主控系统、伺服驱动器及驱动机构,所述传感器通过所述差分传输模块与所述主控系统通信连接,所述驱动机构、所述伺服驱动器与所述主控系统依次通信连接,所述驱动机构用于驱动所述激光加火焰复合加工头移动。

10.根据权利要求9所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述差分传输模块与所述传感器在结构上相互分离。

11.根据权利要求9所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,还包括位移电压转换器,所述传感器通过所述位移电压转换器与所述差分传输模块通信连接。

12.根据权利要求11所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述位移电压转换器与所述传感器在结构上相互分离。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,还包括跟随运动机构,所述跟随运动机构设置于所述激光加火焰复合加工头,所述跟随运动机构可抵持于待加工物件并触发所述传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种激光加火焰复合加工设备,其特征在于,包括激光加火焰复合加工头、传感器、总线模块、主控系统、伺服驱动器及驱动机构,所述传感器通过所述总线模块与所述主控系统通信连接,所述伺服驱动器通过所述总线模块与所述主控系统通信连接,所述伺服驱动器还与所述驱动机构通信连接,所述驱动机构用于驱动所述激光加火焰复合加工头移动;

2.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述第一从站模块与所述传感器在结构上相互分离。

3.根据权利要求2所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述第一从站模块与所述传感器之间的通信距离,小于所述第一从站模块与所述主站模块之间的通信距离。

4.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,还包括位移电压转换器,所述传感器通过所述位移电压转换器与所述第一从站模块通信连接。

5.根据权利要求4所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述位移电压转换器与所述传感器在结构上相互分离。

6.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述主站模块集成于所述主控系统内。

7.根据权利要求1所述的激光加火焰复合加工设备,其特征在于,所述总线模块还包括主站模块和第二从站模块,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亚旭封雨鑫陈焱
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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