The utility model discloses a porous extrusion forming die plate, which solves the gap problem caused by the arc deformation of the copper flower disc in the prior art. The utility model includes a disc shaped disc body, a copper disc, and a core shaft with two or more single mold needle mounting holes. Each single mold needle is equipped with a mold pin in the installation hole. A copper disc hole is provided on the copper disk at the position corresponding to the installation holes of each single mold needle; the axle center of the main body of the die plate is arranged. There is a core shaft installation hole. The copper flower tray is equipped with a copper disk core shaft installation hole at the position corresponding to the core shaft installation hole. One end of the core shaft is equipped with a cone shaped guide fluid, the other end is threaded with the core nut, the core shaft is placed in the core shaft installation hole and the copper disk core shaft installation hole, and the cone shaped guide fluid is located outside the copper flower disk. The core nut is located on the outside of the main body of the die plate. The utility model has the advantages of simple structure, scientific and reasonable design, no deformation of the copper flower plate surface, and no skin running.
【技术实现步骤摘要】
一种多孔挤压成型模盘
本技术属于含能材料成型
,具体涉及一种多孔挤压成型模盘。
技术介绍
目前采用多孔模盘挤压成型生产产品时,其模盘内的成型单体是由具有相应孔数的铜花盘进行固定的。但由于在加工铜花盘时,其孔的同心度始终存在误差,因此,当用铜花盘固定模内单体时,部分铜花盘孔与对应的模盘成型单体孔配合同心度就差,始终难以对齐,多数孔在其接触面处存在错位面,遮住成型单体孔部分面积,形成一个反面台阶。而固定铜花盘又只是采用三个“紧定螺钉”在圆周固定,当含能材料进入模盘后,由于成型段出料面积很小,模盘内压力很大,铜花盘形成的台阶反面在受模盘内很大压力的反作用力下,当反作用力超过铜花盘抗压平面的极限压力时,铜花盘抗压平面产生弧形变形,形成缝隙。这样就造成很多含能材料集聚从此处“跑皮”出来,埋下安全隐患,严重影响长时间的安全生产。因此,为了不出安全问题,生产发现“跑皮”就得全线停车拆卸处理,然后从头再来,这就导致停车次数多、产品生产周期长、生产成本高等问题。因此,提供一种多孔挤压成型模盘,铜花盘平面不会产生变形,不会引起“跑皮”,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种多孔挤压成型模盘,解决现有技术中铜花盘受力引起的弧形变形而形成的缝隙问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种多孔挤压成型模盘,包括均匀分布有两个以上单体模针安装孔的圆盘状模盘主体、盖合于模盘主体上的圆盘状铜花盘、以及芯轴,每个单体模针安装孔内均设有一个用于将待成型产品挤压成型的模针,铜花盘上在与每一个单体模针安装孔相对应的位置处均设有一个贯穿铜花盘的 ...
【技术保护点】
1.一种多孔挤压成型模盘,其特征在于:包括均匀分布有两个以上单体模针安装孔(2)的圆盘状模盘主体(1)、盖合于所述模盘主体(1)上的圆盘状铜花盘(4)、以及芯轴(5),每个所述单体模针安装孔(2)内均设有一个用于将待成型产品挤压成型的模针(3),所述铜花盘(4)上在与每一个所述单体模针安装孔(2)相对应的位置处均设有一个贯穿所述铜花盘(4)的铜花盘孔(6),所述铜花盘孔(6)用于导流待成型产品进入所述模针(3)内;所述模盘主体(1)的轴心处开设有贯穿所述模盘主体(1)的芯轴安装孔(7),所述铜花盘(4)在与所述芯轴安装孔(7)相对应的位置处开设有贯穿所述铜花盘(4)的铜花盘芯轴安装孔(8),所述芯轴(5)的一端设有锥状导流体(11),另一端螺纹连接有芯轴螺母(9),所述芯轴(5)穿设于所述芯轴安装孔(7)和所述铜花盘芯轴安装孔(8)内,并且所述锥状导流体(11)位于所述铜花盘(4)的外侧,所述芯轴螺母(9)位于所述模盘主体(1)的外侧,所述芯轴(5)通过所述锥状导流体(11)和所述芯轴螺母(9)的共同配合将所述模盘主体(1)和所述铜花盘(4)固定。
【技术特征摘要】
1.一种多孔挤压成型模盘,其特征在于:包括均匀分布有两个以上单体模针安装孔(2)的圆盘状模盘主体(1)、盖合于所述模盘主体(1)上的圆盘状铜花盘(4)、以及芯轴(5),每个所述单体模针安装孔(2)内均设有一个用于将待成型产品挤压成型的模针(3),所述铜花盘(4)上在与每一个所述单体模针安装孔(2)相对应的位置处均设有一个贯穿所述铜花盘(4)的铜花盘孔(6),所述铜花盘孔(6)用于导流待成型产品进入所述模针(3)内;所述模盘主体(1)的轴心处开设有贯穿所述模盘主体(1)的芯轴安装孔(7),所述铜花盘(4)在与所述芯轴安装孔(7)相对应的位置处开设有贯穿所述铜花盘(4)的铜花盘芯轴安装孔(8),所述芯轴(5)的一端设有锥状导流体(11),另一端螺纹连接有芯轴螺母(9),所述芯轴(5)穿设于所述芯轴安装孔(7)和所述铜花盘芯轴安装孔(8)内,并且所述锥状导流体(11)位于所述铜花盘(4)的外侧,所述芯轴螺母(9)位于所述模盘主体(1)的外侧,所述芯轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶磊,李朝川,韩进银,何强,黄大勇,
申请(专利权)人:宜宾北方川安化工有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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