一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜制造技术

本实用新型专利技术属于火药加工制作设备领域，具体是一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，包括釜体、盖于釜体上的釜盖、机架、安装于机架上的变频调速电机以及与变频调速电机连接的搅拌轴，所述釜盖与釜体形成封闭腔体，所述搅拌轴轴身穿过釜盖伸入釜体内部，所述搅拌轴与釜盖连接位置设有机械密封；所述搅拌轴轴身下部安装有搅拌桨，搅拌轴底部还设有锯齿圆盘，所述锯齿圆盘上的锯齿为双层上下错位排列，所述釜体内壁上安装有挡板，所述挡板的边侧面与釜体内壁相对，所述挡板与锯齿圆盘配合构成剪切分散物料的结构。本实用新型专利技术具有剪切分散能力强、搅拌转速和线速度高、能避免产生共振问题的有益效果。题的有益效果。题的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜


[0001]本技术属于火药加工制作设备领域，具体涉及一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜。

技术介绍

[0002]随着球形火药制球工艺的发展及球形火药在火药推进剂中的广泛应用，对微细球形火药平均粒径D
50
值的要求越来越小,最小达到了20μm，微细球形火药的制造是采用内溶法生产工艺，根据微细球形火药制造理论，其平均粒径D
50
值与搅拌形式的剪切分散能力、搅拌转速、溶剂用量、制球釜结构、工艺条件等有关系，而其中搅拌形式的剪切分散能力以及搅拌转速对微细球形火药粒径D
50
值有至关重要的影响，可直接决定D
50
值，然而目前生产出的微细球形火药产品不易达到D
50
值要求，主要是因为搅拌形式的剪切分散能力不够、搅拌的线速度或者转速不够高，除此之外在高速搅拌运转的情况下还容易产生共振，因此还需避免出现共振问题。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中制作微细球形火药搅拌时，由于搅拌形式没有足够的剪切分散能力、搅拌的线速度或者转速不够高，制出的成品微细球形火药的平均粒径D
50
值不容易达到要求以及出现共振的问题，本技术提供了一种剪切分散能力强、搅拌转速和线速高、还能避免产生共振问题的制造微细球形火药的高速搅拌制球釜。
[0004]本技术如下通过技术方案实现：
[0005]一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，包括釜体、盖于釜体上的釜盖、机架、安装于机架上的变频调速电机以及与变频调速电机连接的搅拌轴，所述釜盖与釜体形成封闭腔体，所述搅拌轴轴身穿过釜盖伸入釜体内部，所述搅拌轴与釜盖连接位置设有机械密封；所述搅拌轴轴身下部安装有搅拌桨，搅拌轴底部还设有锯齿圆盘，所述锯齿圆盘上的锯齿为双层上下错位排列，所述釜体内壁上安装有挡板，所述挡板的边侧面与釜体内壁相对，所述挡板与锯齿圆盘配合构成剪切分散物料的结构。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：首先，搅拌桨转动时，可以带动釜体内部气流往同一方向流动，从而让物料旋转更加流畅，制作出的成品更加稳定；其次，锯齿圆盘的锯齿为双层上下错位排列，加强了锯齿圆盘的剪切分散能力，搅拌轴带动锯齿圆盘转动时，可对物料进行搅拌以及充分剪切分散，并且还可通过与挡板配合使用，使得物料被锯齿圆盘甩到挡板上时，还会被挡板反弹回来，再次被剪切分散，而挡板的棱边也会对物料进行切割，反复加强对物料的剪切分散作用，使得搅拌形式具有足够的剪切分散能力，制作出的成品微细球形火药的平均粒径D
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值能够达到要求；最后通过使用变频调速电机，可将搅拌速度调至合适的值，使得搅拌时的线速度和转速足够得高，又不会与制球釜本身的固有频率一致从而导致出现共振问题。
[0007]作优选的，机械密封为单端面机械密封，其外周配合安装有夹套，夹套内通循环冷
却水。采用单端面机械密封，既能通过动静环旋转密封对釜体内部起密封作用，又能减少安装空间，而夹套内通冷却水可降低搅拌轴温度，延长搅拌轴上轴承的使用寿命。
[0008]作优选的，搅拌轴选用2Cr13调质不锈钢，轴径范围为80mm
‑
100mm。2Cr13调质不锈钢具有良好的机械性能和可加工性，而轴径范围在80mm
‑
100mm时，搅拌轴具有良好的扭转强度和刚度，并且此时第一临界转速很高，可避免旋转时出现共振现象。
[0009]作优选的，搅拌桨选用折叶桨，所述折叶桨的直径为360mm，其叶片数的数量为4。折叶桨具有易于安装，运行稳定，结构紧凑的优点，搅拌桨转动时，能够充分带动气流向同一方向流动，从而让物料气流流动更加流畅，制作出的成品更加稳定。
[0010]作优选的，挡板数量为4，通过安装板和斜垫与釜体的内壁相连，且沿内壁周向均匀布置，所述挡板与釜体内壁间留有间隙，间隙长度为10mm。挡板可拆卸，也可根据实际情况更换不同斜垫对挡板的倾斜角度进行调整；通过在挡板与釜体内壁间设置间隙，可使物料被甩到夹角处后流出间隙，再重新进行剪切分散，避免了挡板与釜体内壁间形成死角，造成物料进入死角后堆积造成剪切分散不均匀。
[0011]作优选的，釜体的侧壁包括外壳和内壳，所述外壳与内壳之间一体焊接有保温层和夹套，保温层内填充有保温棉，夹套内通循环热水。保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等物料制成的新型保温材料，具有重量轻、导热率低特点，保温效果好的优点。通过设置保温层与内通循环热水的夹套，可使釜体具体良好的保温效果，满足内部制作的温度需求，并且保温层、夹套通过与釜体的外壳、内壳焊接成一体，使得保温层和夹套可达到和釜体相同的使用寿命，除此之外与传统保温层相比，此种设计下的保温层还具有不脱落、不渗水、不变形的优势，有效解决了保温层在振动、潮湿环境、工作中磕碰等造成损坏的问题。
[0012]作优选的，釜盖内沿周向均匀布置有3个旋转喷淋头，旋转喷淋头可旋转360度。旋转喷淋头可清洗制球釜内壁，也可作为工艺水进口。
[0013]作优选的，釜体底部连接有放料阀，所述放料阀为上展式放料阀。上展式放料阀具有操作方便，开启自由，启闭灵活可靠、底部不积料、放料速度快的优点，非常适用于制作完成后进行放料。
[0014]作优选的，釜体内壁的光洁度小于等于0.3μm，外壁光洁度小于等于0.6μm。釜体内壁不易沾料，易于清理，对制球成品更为有效、成品率更高；釜体外壁不易沾料，易于冲洗，火工设备安全性高。
附图说明
[0015]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术上侧部分的局部放大图；
[0018]图3为本技术下侧部分的局部放大图；
[0019]图4本技术搅拌桨的俯视图；
[0020]图5为本技术的锯齿圆盘的主视图；
[0021]图6为本技术的锯齿圆盘的俯视图；
[0022]图7为本技术挡板的安装结构示意图。
[0023]图中标记：机架1、变频调速电机10、搅拌轴20、搅拌桨21、叶片211、锯齿圆盘22、锯齿221、机械密封23、釜体30、出料口301、釜盖31、进料口311、外壳33、内壳34、挡板40、安装板41、斜垫42、夹套50、保温层60、旋转喷淋头70、放料阀80。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：如图1至图7所示的一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，包括釜体30、通过螺栓安装在釜体30上的釜盖31、设于釜盖31顶面的进料口311、位于釜盖31上方的机架1、通过螺栓安装于机架1上的变频调速电机10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，其特征在于：包括釜体(30)、盖于釜体(30)上的釜盖(31)、机架(1)、安装于机架(1)上的变频调速电机(10)以及与变频调速电机(10)连接的搅拌轴(20)，所述釜盖(31)与釜体(30)形成封闭腔体，所述搅拌轴(20)轴身穿过釜盖(31)伸入釜体(30)内部，所述搅拌轴(20)与釜盖(31)连接位置设有机械密封(23)；所述搅拌轴(20)轴身下部安装有搅拌桨(21)，搅拌轴(20)底部还设有锯齿圆盘(22)，所述锯齿圆盘(22)上的锯齿(221)为双层上下错位排列，所述釜体(30)内壁上安装有挡板(40)，所述挡板(40)的边侧面与釜体(30)内壁相对，所述挡板(40)与锯齿圆盘(22)配合构成剪切分散物料的结构。2.根据权利要求1所述的一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，其特征在于：所述机械密封(23)为单端面机械密封，其外周配合安装有夹套(50)，夹套(50)内通循环冷却水。3.根据权利要求1所述的一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，其特征在于：所述搅拌轴(20)选用2Cr13调质不锈钢，轴径范围为80mm
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100mm。4.根据权利要求1所述的一种制造微细球形火药的高速搅拌制球釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余大旗，朱为炎，李伟，邓洪亮，熊超，张岷江，茅向东，
申请(专利权)人：宜宾北方川安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：