一种含磷钢板坯连铸的方法技术

本发明专利技术提供了一种含磷钢板坯连铸的方法，其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15‑25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5‑10.5m/min，窄面水流速为13.0‑14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段‑4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段‑轻压下前一段的辊缝精度按照范围为‑0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。本发明专利技术方法的应用有效的降低了p在晶界偏聚的发生，同时降低了铸坯中心p偏析的发生，得到了良好的含p钢板坯。 1

A method for continuous casting of phosphorous steel plate billets

The present invention provides a method for continuous casting of phosphorus bearing steel billets, in which the P content of the molten steel is more than 0.02%; the low overheat control is used for the molten steel and the overheat range of the molten steel in the tundish is 15 and 25 degrees; the crystallizer is cooled by strong cooling, the flow velocity of the wide surface of the crystallizer is 9.5, and the speed of the narrow surface flow is 13 14.0m/m. In; control the roll gap of the caster in a number of segments, and control the roll gap accuracy of the 4 section of the 0 section of the roll gap in the range of range of + 0.5mm; the roll gap precision of the former section of the 5 section is controlled by the negative deviation of the range from 0.5mm to 0mm, and the roll gap precision under the light compression section is 0.3 + 0.3mm The positive deviation control is used to control the roll gap accuracy after the light reduction is in the range of + 0.5mm deviation. The application of this method effectively reduces the occurrence of the segregation of P at grain boundary and reduces the occurrence of P segregation in the center of the casting billet, and obtains a good p bearing steel slab. One

【技术实现步骤摘要】
一种含磷钢板坯连铸的方法
本专利技术属于冶金行业连续铸钢领域，尤其涉及一种含磷钢板坯连铸的方法。
技术介绍
钢液p(磷)含量≥0.02％的钢种，p在枝晶间容易产生偏聚，在后面的热轧、冷轧过程中容易产生断带，同时p含量高也容易产生板坯偏析，后期轧制过程带状比较严重，p枝晶偏聚和p板坯中心偏析严重的影响了产品质量的提高。轻压下工艺是控制板坯中心偏析最有效的手段之一，其原理是在板坯中心凝固末端糊状区给予额外的压力，打碎该处的晶界搭桥，使富集溶质元素的浓相液相回流，并进行补缩，从而改善中心偏析和疏松等缺陷，为了解决板坯中心偏析的问题，国内外企业采取轻压下方式，轻压下对解决板坯偏析有一定效果，但是对于解决枝晶间偏聚效果不明显。传统的轻压下技术已不能满足高磷钢的要求，如何调整工艺参数，控制中心偏析，同时控制枝晶偏聚是本领域研究重点。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供了一种含磷钢板坯连铸的方法，所述方法能够很好的控制铸坯中心偏析和枝晶偏聚。为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种含磷钢板坯连铸的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯从结晶器中拉出并依次经过二冷导向段和空冷区，得到完全凝固的铸坯；所述二冷导向段包括多个不同的扇形段；其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15-25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5-10.5m/min，窄面水流速为13.0-14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段-4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段-轻压下前一段的辊缝精度按照范围为-0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。作为进一步的优选，轻压下区间按照固相率Fs：0.5-0.95确定，选择2-4段压下，单段压下量≤3mm，单段压下率≤1.5mm/m。作为进一步的优选，在所述二冷导向段的凝固末端应用轻压下。作为进一步的优选，还包括：进行钢种组划分，钢种组与轻压下的压下量相匹配。作为进一步的优选，所述进行钢种组划分包括：分为低碳含磷钢、包晶含磷钢、中碳含磷钢及高碳含磷钢。作为进一步的优选，当板坯厚度为230mm时：低碳含磷钢压下量范围2.0mm至4.0mm；包晶含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(0.5-1.0)mm；中碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.0-2.0)mm；高碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.5-2.5)mm。作为进一步的优选，当板坯厚度为250mm时：低碳含磷钢压下量范围2.0mm至5.0mm；包晶含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(0.5-1.0)mm；中碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.0-2.0)mm；高碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.5-2.5)mm。作为进一步的优选，所述二冷导向段包括10个扇形段，分别为1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区和10区，其中1～8区分别为足辊、垂直段、弯曲段及矫直段区域冷却水，9区、10区为水平段区域。作为进一步的优选，所述二冷导向段的冷却水采用气体雾冷却方式，二冷比水量0.60-0.90L/kg。作为进一步的优选，所述凝固末端采用强冷，控制2-4区冷却水的总水量与6-8区冷却水的总水量的比值为0.5-0.8。本专利技术的有益效果是：一般情况下，含磷钢生产难点是磷容易产生板坯中心偏析及板坯表层磷偏聚，均影响板坯质量；本专利技术针对磷偏聚，采用了比较强的冷却，控制偏聚长大，即对所述钢水采用低过热度控制，所述结晶器冷却采用强冷，以在凝固前期采用强冷却，防止磷扩散；另外，针对中心偏析，增加动态轻压下有效作用，增加凝固末端压下量，因而本专利技术对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行严格的偏差控制，同时压下段按照正偏差控制，增加了有效压下量。经实际生产应用证实，本专利技术有效的降低了磷在晶界偏聚的发生，同时降低了铸坯中心磷偏析的发生，得到了良好的含磷钢板坯。具体实施方式本专利技术通过提供一种含磷钢板坯连铸的方法，改善了现有钢板坯产品的p枝晶偏聚和p板坯中心偏析缺陷。为了解决上述缺陷，本专利技术实施例的主要思路是：含磷钢板坯连铸的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，在钢水液面上加入保护渣，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯从结晶器中拉出并依次经过二冷导向段和空冷区，得到完全凝固的铸坯；所述二冷导向段包括多个不同的扇形段；其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15-25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5-10.5m/min，窄面水流速为13.0-14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段-4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段-轻压下前一段的辊缝精度按照范围为-0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。针对磷偏聚，申请人研究发现需要采用比较强的冷却，控制偏聚长大，所以提出对所述钢水采用低过热度控制，连铸结晶器冷却采用强冷，结晶器冷却水量比正常浇注结晶器水量提高5-20％，宽面和窄面足辊处冷却水量提高5-20％。针对内部中心偏析，申请人研究发现需要增加动态轻压下有效作用，增加凝固末端压下量，因而本专利技术实施例提出对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，同时压下段按照正偏差控制，增加有效压下量；并且可以进行钢种组划分，凝固末端采用较大的压下量，钢种组与轻压下的压下量相匹配；另外，控制二冷水的水量与轻压下结合也可以取得更好的效果。上述二冷导向段包括10个扇形段，分别为1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区和10区，其中1～8区分别为足辊、垂直段、弯曲段及矫直段区域冷却水，9区、10区为水平段区域。具体地，可采用下述方式进行钢种组划分：[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]低碳含磷钢：[C％]eq＜0.07；包晶含磷钢：0.07＜[C％]eq＜0.16；中碳含磷钢：0.16＜[C％]eq＜0.20；高碳含磷钢：[C％]eq＞0.20。在上述二冷导向段的凝固末端应用轻压下。轻压下区间按照固相率Fs：0.5-0.95确定，选择2-4段压下，单段压下量≤3mm，在保证总压下量的情况下，单段压下率≤1.5mm/m。上述钢种组与轻压下的压下量相匹配，例如：当板坯厚度为230mm时：低碳含磷钢压下量范围2.0mm至4.0mm；包晶含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(0.5-1.0)mm；中碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.0-2.0)mm；高碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.5-2.5)mm。当板坯厚度为250mm时：低碳含磷钢压下量范围2.0mm至5.0mm；包晶含磷钢压下量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含磷钢板坯连铸的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，钢水通过结晶器

【技术特征摘要】
1.一种含磷钢板坯连铸的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯从结晶器中拉出并依次经过二冷导向段和空冷区，得到完全凝固的铸坯；所述二冷导向段包括多个不同的扇形段；其特征在于：其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15-25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5-10.5m/min，窄面水流速为13.0-14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段-4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段-轻压下前一段的辊缝精度按照范围为-0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。2.根据权利要求1所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：轻压下区间按照固相率Fs：0.5-0.95确定，选择2-4段压下，单段压下量≤3mm，单段压下率≤1.5mm/m。3.根据权利要求1或2所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：在所述二冷导向段的凝固末端应用轻压下。4.根据权利要求1所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述方法还包括：进行钢种组划分，钢种组与轻压下的压下量相匹配。5.根据权利要求4所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述进行钢种组划分包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，马文俊，陈斌，崔阳，季晨曦，彭开玉，刘风刚，马威，尹娜，朱建强，青靓，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11