一种高效的元件基板分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的元件基板分离装置，包括分离装置主体，分离装置主盖板，分离装置前置防护板和分离装置风机盖板，所述分离装置主体的表面设置有分离装置总开关，所述分离装置主体的底端设置有分离装置底座，所述分离装置前置防护板的表面设置有分离装置出风口，所述分离装置出风口的端部设置有连接口；本实用新型专利技术中设计的分离装置前置防护板可以在内部发生故障时直接进行拆卸，节省了工作时间，增加了工作效率，本实用新型专利技术中设计的固定卡柱和固定卡槽可以在分离装置风机内部遇到故障时直接进行拆卸维修，且在后期的安装过程中可以进行紧密的连接，连接起来更加的方便紧固，降低了连接时的困难程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的元件基板分离装置
本技术属于元件基
，具体涉及一种高效的元件基板分离装置。
技术介绍
元件基板分离装置是指将制造半导体元件及印制电路板的基础材料进行分离的装置。现有的元件基板分离装置在使用时仍然存在一些不足之处;1.现有的元件基板分离装置在使用时当内部发生故障需要进行拆卸维修时，无法快速有效的拆卸，浪费较多的时间，降低了工作效率。2.现有的元件基板分离装置在使用时当后置风机遇到故障时，需要将整个分离装置进行拆卸，较为繁琐，在后期的安装上由于没有可以固定安装的装置，连接起来耗费较多的时间，增加了安装的难度。3.现有的元件基板分离装置在使用时由于分离装置的出风口时是固定式的，当需要进行分离的元件基板的体积较小或者是较大时无法根据具体情况进行调节，局限性较大，适用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的元件基板分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的元件基板分离装置在使用时当内部发生故障需要进行拆卸维修时，无法快速有效的拆卸，浪费较多的时间，降低了工作效率，当后置风机遇到故障时，需要将整个分离装置进行拆卸，较为繁琐，在后期的安装上由于没有可以固定安装的装置，连接起来耗费较多的时间，增加了安装的难度和由于分离装置的出风口时是固定式的，当需要进行分离的元件基板的体积较小或者是较大时无法根据具体情况进行调节，局限性较大，适用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的元件基板分离装置，包括分离装置主体，分离装置主盖板，分离装置前置防护板和分离装置风机盖板，所述分离装置主体的表面设置有分离装置总开关，所述分离装置主体的底端设置有分离装置底座，所述分离装置主体的一侧端部设置有分离装置调控开关，所述分离装置调控开关的顶端设置有分离装置风机，所述分离装置风机的内侧表面设置有固定卡柱，所述分离装置风机盖板的表面设置有固定卡槽，所述分离装置风机盖板安装在分离装置风机的表面相对于固定卡柱的外侧，所述分离装置主盖板安装在分离装置主体的顶端，顶端分离装置主盖板的表面设置有分离装置散热口，所述分离装置主盖板的顶端设置有分离装置吊环，所述分离装置主盖板的内侧设置有连接凹槽，所述分离装置前置防护板安装在分离装置主盖板的表面相对于连接凹槽的内侧，所述分离装置前置防护板的表面设置有分离装置出风口，所述分离装置出风口的端部设置有连接口，所述分离装置总开关和外部电源电连接。优选的，所述分离装置风机盖板表面设置的固定卡槽与分离装置风机的内侧表面设置的固定卡柱通过卡槽卡和连接。优选的，所述分离装置前置防护板与分离装置主盖板内侧设置的连接凹槽通过滑动连接。优选的，所述连接口为半圆环结构。优选的，所述分离装置底座为圆柱结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术中设计的分离装置前置防护板可以在内部发生故障时直接进行拆卸，节省了工作时间，增加了工作效率。（2）本技术中设计的固定卡柱和固定卡槽可以在分离装置风机内部遇到故障时直接进行拆卸维修，且在后期的安装过程中可以进行紧密的连接，连接起来更加的方便紧固，降低了连接时的困难程度。（3）本技术中设计的连接口可以在根据需要分离的元件基板进行调节，连接其他大小不一的出风口，使得其满足了各种的加工需求，局限性降低，使用范围更广。附图说明图1为本技术分离装置的结构示意图；图2为本技术分离装置的主视图；图3为本技术分离装置主盖板的连接示意图；图4为本技术分离装置风机的连接示意图；图5为本技术分离装置出风口的连接示意图；图中：1-分离装置出风口、2-分离装置主体、3-分离装置底座、4-分离装置总开关、5-分离装置调控开关、6-分离装置风机、7-分离装置散热口、8-分离装置主盖板、9-分离装置吊环、10-分离装置前置防护板、11-连接凹槽、12-固定卡柱、13-固定卡槽、14-分离装置风机盖板、15-连接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种高效的元件基板分离装置，包括分离装置主体2，分离装置主盖板8，分离装置前置防护板10和分离装置风机盖板14，分离装置主体2的表面设置有分离装置总开关4，分离装置主体2的底端设置有分离装置底座3，分离装置主体2的一侧端部设置有分离装置调控开关5，分离装置调控开关5的顶端设置有分离装置风机6，分离装置风机6的内侧表面设置有固定卡柱12，分离装置风机盖板14的表面设置有固定卡槽13，分离装置风机盖板14安装在分离装置风机6的表面相对于固定卡柱12的外侧，分离装置主盖板8安装在分离装置主体2的顶端，顶端分离装置主盖板8的表面设置有分离装置散热口7，分离装置主盖板8的顶端设置有分离装置吊环9，分离装置主盖板8的内侧设置有连接凹槽11，分离装置前置防护板10安装在分离装置主盖板8的表面相对于连接凹槽11的内侧，分离装置前置防护板10的表面设置有分离装置出风口1，分离装置出风口1的端部设置有连接口15，分离装置总开关4和外部电源电连接。为了便于拆卸维修，本实施例中，优选的，分离装置风机盖板14表面设置的固定卡槽13与分离装置风机6的内侧表面设置的固定卡柱12通过卡槽卡和连接。为了便于拆卸，本实施例中，优选的，分离装置前置防护板10与分离装置主盖板8内侧设置的连接凹槽11通过滑动连接。为了便于连接，本实施例中，优选的，连接口15为半圆环结构。为了便于支撑，本实施例中，优选的，分离装置底座3为圆柱结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时根据需要分离的元件基板选择所需要的出风口的大小，通过连接口15进行连接，按动分离装置总开关4进行工作，当分离装置主体2内部发生故障需要进行维修时，通过拆卸分离装置前置防护板10和连接凹槽11进行维修，当分离装置风机6发生故障时，通过拆卸固定卡柱12和固定卡槽13进行维修，随后通过固定卡柱12和固定卡槽13再次进行连接固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的元件基板分离装置，包括分离装置主体（2），分离装置主盖板（8），分离装置前置防护板（10）和分离装置风机盖板（14），其特征在于：所述分离装置主体（2）的表面设置有分离装置总开关（4），所述分离装置主体（2）的底端设置有分离装置底座（3），所述分离装置主体（2）的一侧端部设置有分离装置调控开关（5），所述分离装置调控开关（5）的顶端设置有分离装置风机（6），所述分离装置风机（6）的内侧表面设置有固定卡柱（12），所述分离装置风机盖板（14）的表面设置有固定卡槽（13），所述分离装置风机盖板（14）安装在分离装置风机（6）的表面相对于固定卡柱（12）的外侧，所述分离装置主盖板（8）安装在分离装置主体（2）的顶端，顶端分离装置主盖板（8）的表面设置有分离装置散热口（7），所述分离装置主盖板（8）的顶端设置有分离装置吊环（9），所述分离装置主盖板（8）的内侧设置有连接凹槽（11），所述分离装置前置防护板（10）安装在分离装置主盖板（8）的表面相对于连接凹槽（11）的内侧，所述分离装置前置防护板（10）的表面设置有分离装置出风口（1），所述分离装置出风口（1）的端部设置有连接口（15），所述分离装置总开关（4）和外部电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的元件基板分离装置，包括分离装置主体（2），分离装置主盖板（8），分离装置前置防护板（10）和分离装置风机盖板（14），其特征在于：所述分离装置主体（2）的表面设置有分离装置总开关（4），所述分离装置主体（2）的底端设置有分离装置底座（3），所述分离装置主体（2）的一侧端部设置有分离装置调控开关（5），所述分离装置调控开关（5）的顶端设置有分离装置风机（6），所述分离装置风机（6）的内侧表面设置有固定卡柱（12），所述分离装置风机盖板（14）的表面设置有固定卡槽（13），所述分离装置风机盖板（14）安装在分离装置风机（6）的表面相对于固定卡柱（12）的外侧，所述分离装置主盖板（8）安装在分离装置主体（2）的顶端，顶端分离装置主盖板（8）的表面设置有分离装置散热口（7），所述分离装置主盖板（8）的顶端设置有分离装置吊环（9），所述分离装置主盖板（8）的内侧设置有连接凹槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，王佳东，刘彦栋，
申请(专利权)人：江苏融源再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32