一种膨化食品坯料的烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨化食品坯料的烘干机，采用多层（至少三层）热烘输送装置并且自上至下依次错开设置，坯料进入烘干室后从最上层的热烘输送装置开始烘干并前进，到达所在层热烘输送装置的末端时，自动掉落到下一层热烘输送装置的始端，使得在坯料能够在一定的空间内自上至下左右来回移动，在较小的生产空间内增加坯料的烘干距离，延长坯料的烘干时间，从而确保坯料的烘干质量，同时减少了烘干机的整体长度，节约土地资源。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化食品坯料的烘干机
本技术涉及一种烘干机，尤其涉及一种膨化食品坯料的烘干机。
技术介绍
在膨化食品的生产中，坯料经过油炸沥油之后，需要通过烘干机进行烘干。目前的烘干机一般包括烘干室、热风机构、过渡输送机构和热烘输送机构，热风机构将热风机产生的热风通过送风管送至烘干室内，过渡输送机构用于将坯料自上一工序的相关设备送入烘干室内的热烘输送机构，坯料通过热烘输送机构在烘干室内进行热烘。坯料需要一定的热烘时间，热烘时间取决于坯料在热烘输送机构上的运送距离，满足坯料的热烘时间需要一定的生产空间来放置足够距离的热烘输送机构。而对于某些小型生产企业而言，生产空间是最重要的生产资料，较小的生产空间无法放置足够距离的热烘输送机构来满足坯料所需的热烘时间，从而影响坯料的烘干质量，进而影响最终成品的生产质量；或者因设置较长的烘干生产线而导致土地资源浪费，增加企业生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种膨化食品坯料的烘干机，这种烘干机能够在小空间的生产环境下延长坯料的烘干时间，提高坯料的烘干质量，节约土地资源。采用的技术方案如下：一种膨化食品坯料的烘干机，包括安装在机架上的烘干室、热风机构、过渡输送机构和热烘输送机构，热风机构与烘干室相通，热烘输送机构设置在烘干室中，热烘输送机构的起始端、末端均露出在烘干室外面，过渡输送机构设置在烘干室外面并且过渡输送机构的末端与热烘输送机构的起始端相对应，其特征在于：所述热烘输送机构包括至少三层热烘输送装置，各层热烘输送装置自上至下依次错开设置，处于上层的热烘输送装置的末端与处于下层的热烘输送装置的起始端相对应。上述热烘输送装置通常采用伺服电机、主动辊、多根从动辊和输送网相配合的结构，主动辊和多根从动辊并排设置在烘干室中，输送网张紧在主动辊、从动辊外面，主动辊与伺服电机的输出轴传动连接。上述各层热烘输送装置自上至下依次错开设置是指上一层热烘输送装置的末端与下一层热烘输送装置的始端相对应，坯料到达上一层热烘输送装置的末端时自动掉落到下一层热烘输送装置的始端。上述热风机构通常采用热风机、送风管和回风管，热风机通过送风管将热风送至烘干室内，并通过回风管将一部分热风进行回风利用，提高热风利用率。热烘输送机构采用多层（至少三层）热烘输送装置并且自上至下依次错开设置，坯料进入烘干室后从最上层的热烘输送装置开始烘干并前进，到达所在层热烘输送装置的末端时，自动掉落到下一层热烘输送装置的始端，使得在坯料能够在一定的空间内自上至下左右来回移动，延长坯料的烘干时间，从而确保坯料的烘干质量，同时减少了烘干机的整体长度，节约土地资源。作为本技术的优选方案，所述过渡输送机构包括上升输送机构和摆动输送机构，上升输送机构和摆动输送机构均安装在所述机架上，摆动输送机构的起始端与上升输送机构的末端相对应，摆动输送机构的末端与处于最上层的所述热烘输送装置的起始端相对应。上升输送机构用于将坯料从上一道工序的设备送至烘干室内最上层热烘输送装置的相应高度，然后通过摆动输送机构通过摆动放置，将坯料均匀的铺放到最上层的热烘输送装置上。上升输送机构可以采用伺服电机、主动轮、多个从动轮、输送带相配合的结构，主动轮和多个从动轮并排设置并处于输送带内侧张紧输送带，主动轮与伺服电机的输出轴传动连接。作为本技术进一步的优选方案，所述摆动输送机构包括摆动支架、摆动电机、偏心轮、推杆和摆动输送装置，摆动电机安装在所述机架上，偏心轮与摆动电机的输出轴传动连接，摆动支架的中部铰接在机架上，摆动支架的一端与处于最上层的所述热烘输送装置的起始端相对应，摆动支架的另一端与推杆的一端铰接，推杆的另一端与偏心轮铰接，摆动输送装置设置在摆动支架上。通过摆动电机驱动偏心轮带动推杆，使摆动支架与推杆铰接的一端左右摆动，从而使摆动支架的另一端作同样的左右摆动，从而使得坯料左右均匀的掉落到最上层的热烘输送装置上。摆动输送装置同样可以采用伺服电机、主动轮、从动轮和输送带相配合的结构，主动轮和从动轮并排设置并处于输送带内侧张紧输送带，主动轮与伺服电机的输出轴传动连接。作为本技术更进一步的优选方案，所述摆动支架上沿坯料输送方向的两侧各设有挡板。挡板用于防止坯料在摆动过程中发生洒落。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术膨化食品坯料的烘干机采用多层（至少三层）热烘输送装置并且自上至下依次错开设置，坯料进入烘干室后从最上层的热烘输送装置开始烘干并前进，到达所在层热烘输送装置的末端时，自动掉落到下一层热烘输送装置的始端，使得在坯料能够在一定的空间内自上至下左右来回移动，在较小的生产空间内增加坯料的烘干距离，延长坯料的烘干时间，从而确保坯料的烘干质量，同时减少了烘干机的整体长度，节约土地资源。附图说明图1为本技术优选实施方式的结构示意图；图2为图1中烘干室内多层热烘输送装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1、图2所示，一种膨化食品坯料的烘干机，包括安装在机架（图中未标示）上的烘干室1、热风机构2、过渡输送机构3和热烘输送机构4；热风机构2与烘干室1相通，热风机构2通常采用热风机（图中未标示）、送风管201和回风管202，热风机通过送风管201将热风送至烘干室1内，并通过回风管202将一部分热风进行回风利用；热烘输送机构4设置在烘干室1中，热烘输送机构4的起始端、末端均露出在烘干室1外面，热烘输送机构4包括三层热烘输送装置401，各层热烘输送装置401自上至下依次错开设置，处于上层的热烘输送装置401的末端与处于下层的热烘输送装置401的起始端相对应；热烘输送装置401通常采用伺服电机（图中未标示）、主动辊4011、多根从动辊4012和输送网4013相配合的结构，主动辊4011和多根从动辊4012并排设置在烘干室1中，输送网4013张紧在主动辊4011、从动辊4012外面，主动辊4011与伺服电机的输出轴传动连接；过渡输送机构3设置在烘干室1外面，过渡输送机构3包括上升输送机构301和摆动输送机构302，上升输送机构301和摆动输送机构302均安装在机架上，摆动输送机构302的起始端与上升输送机构301的末端相对应，摆动输送机构302的末端与处于最上层的热烘输送装置401的起始端相对应；上升输送机构301可以采用伺服电机（图中未标示）、主动轮（图中未标示）、多个从动轮（图中未标示）、输送带3011相配合的结构，主动轮和多个从动轮并排设置并处于输送带内侧张紧输送带3011，主动轮与伺服电机的输出轴传动连接；摆动输送机构302包括摆动支架（图中未标示）、摆动电机3021、偏心轮3022、推杆3023和摆动输送装置3024，摆动电机3021安装在机架上，偏心轮3022与摆动电机3021的输出轴传动连接，摆动支架的中部铰接在机架上，摆动支架的一端与处于最上层的热烘输送装置401的起始端相对应，摆动支架的另一端与推杆3023的一端铰接，推杆3023的另一端与偏心轮3022铰接，摆动输送装置3024设置在摆动支架上，摆动支架上沿坯料输送方向的两侧各设有挡板3025；摆动输送装置3024同样可以采用伺服电机（图中未标示）、主动轮（图中未标示）、从动轮（图中未标示）和输送带30241相配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化食品坯料的烘干机，包括安装在机架上的烘干室、热风机构、过渡输送机构和热烘输送机构，热风机构与烘干室相通，热烘输送机构设置在烘干室中，热烘输送机构的起始端、末端均露出在烘干室外面，过渡输送机构设置在烘干室外面并且过渡输送机构的末端与热烘输送机构的起始端相对应，其特征在于：所述热烘输送机构包括至少三层热烘输送装置，各层热烘输送装置自上至下依次错开设置，处于上层的热烘输送装置的末端与处于下层的热烘输送装置的起始端相对应。

【技术特征摘要】
1.一种膨化食品坯料的烘干机，包括安装在机架上的烘干室、热风机构、过渡输送机构和热烘输送机构，热风机构与烘干室相通，热烘输送机构设置在烘干室中，热烘输送机构的起始端、末端均露出在烘干室外面，过渡输送机构设置在烘干室外面并且过渡输送机构的末端与热烘输送机构的起始端相对应，其特征在于：所述热烘输送机构包括至少三层热烘输送装置，各层热烘输送装置自上至下依次错开设置，处于上层的热烘输送装置的末端与处于下层的热烘输送装置的起始端相对应。2.按照权利要求1所述的烘干机，其特征在于：所述过渡输送机构包括上升输送机构和摆动输送机构，上升输送机构和摆动输送机构均安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉坤，
申请(专利权)人：汕头市华兴机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44