一种隔板生产用余热回收再烘干设备制造技术

本发明专利技术提出的一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱，余热回收机构包括换热箱和气体过滤器，烘干内设支架，支架上设有烘干辊，烘干箱上设有进料口、出料口和排风口，进料口、出料口处分别设有进料辊和出料辊，换热收集导热油锅炉的废气热量，并将热量输送至烘干辊处，换热后的废气净化后，再次通入烘干箱，用于烘干，本发明专利技术结构简单，设计合理，高效回收锅炉废气热能，用于烘干使用，大幅度降低了生产成本，同时，与现有的PE隔板的烘干方式相比，本发明专利技术通过多个烘干辊进行组合式转动烘干，不仅，可进行双面烘干，同时，也可以避免PE隔板因烘干而发生弯曲变形，具备规整效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板生产用余热回收再烘干设备
本专利技术涉及铅酸蓄电池PE隔板生产，特别涉及一种隔板生产用余热回收再烘干设备。
技术介绍
铅酸蓄电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的蓄电池，其中，PE隔板作为其重要组件，PE隔板的质量直接影响铅酸蓄电池的性能。PE隔板作为一种复合材料隔板，在进行PE隔板生产时，需间隔对PE隔板进行烘干，防止PE隔板质量受损。一般厂家在进行PE隔板烘干时，多是将PE隔板平整的放置于烘干箱内，此种烘干方式，普遍存在一下缺点：1、烘干量较少，放多了会导致PE隔板堆叠，影响烘干效果；2、烘干时，PE隔板内液体蒸发，PE隔板容易变形，在进行后序工序前，需优先进行规整，生产成本提高，同时，参与PE隔板生产、作为热能传递使用的导热油，其锅炉废气(其温度往往在300℃左右，饱含热能)往往直接排放，不仅污染空气，同时也浪费了许多热能。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种隔板生产用余热回收再烘干设备。具体的技术方案如下：一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱，其特征在于，所述余热回收机构包括换热箱和气体过滤器，所述烘干箱为矩形箱体，其内设有支架，所述支架上设有多个烘干辊；所述换热箱内设有换热管，并填充有导热液，所述换热管呈螺旋盘绕，其进气口与出口气同侧设置，进气口连通进气管道，出气口连通出气管道，所述进气管道连接导热油锅炉的废气排放管道，所述气体过滤器设置于出气管道上，所述出气管道连通烘干箱，将热气传输至烘干箱内；所述换热箱上设有导热液循环管路，所述导热液循环管路连通烘干辊，将导热油送至烘干辊内；所述烘干箱上设有进料口、出料口和排风口，所述进料口、出料口分设于烘干箱的两侧，进料口位于烘干箱一侧的下部，出料口位于烘干箱一侧的上部；进料口、出料口处分别设有进料辊和出料辊；所述烘干辊的数量为8个，两两一组，共4组，每组烘干辊中的2个烘干辊水平等间隔设置，4组烘干辊之间呈竖直等间隔设置，烘干辊通过支架设置于烘干箱内，并与支架转动连接；所述排风口位于烘干箱顶部，其上设有排风风扇，排风口的上方设有锥形的防尘罩；进一步的，所述导热液循环管路上设有循环泵；进一步的，所述换热管上设有换热翅片；进一步的，所述进料口、出料口上均设有橡胶挡片；进一步的，所述烘干辊通过电机驱动，并通过皮带同步转动。本专利技术的有益效果：本专利技术提出的一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱，余热回收机构包括换热箱和气体过滤器，烘干内设支架，支架上设有烘干辊，烘干箱上设有进料口、出料口和排风口，进料口、出料口处分别设有进料辊和出料辊，换热箱通过导热液收集导热油锅炉的废气(温度在300℃左右)热量，并将热量通过导热液输送至烘干辊处，同时，换热后的废气(温度在150℃左右)通过气体过滤器净化后，再次通入烘干箱，用于烘干使用，本专利技术结构简单，设计合理，高效回收锅炉废气热能，用于烘干使用，大幅度降低了生产成本，同时，与现有的PE隔板的烘干方式相比，本专利技术通过多个烘干辊进行组合式转动烘干，不仅，可进行双面烘干，同时，也可以避免PE隔板因烘干而发生弯曲变形，具备规整效果。附图说明图1为本专利技术示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。如图所示的一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱1，其特征在于，所述余热回收机构包括换热箱20和气体过滤器21，所述烘干箱1为矩形箱体，其内设有支架2，所述支架2上设有多个烘干辊3；所述换热箱20内设有换热管22，并填充有导热液，所述换热管22呈螺旋盘绕，其进气口与出口气同侧设置，进气口连通进气管道23，出气口连通出气管道24，所述进气管道23连接导热油锅炉的废气排放管道25，所述气体过滤器21设置于出气管道24上，所述出气管道24连通烘干箱1，将热气传输至烘干箱1内；所述换热箱20上设有导热液循环管路26，所述导热液循环管路26连通烘干辊3，将导热油送至烘干辊3内；所述烘干箱1上设有进料口4、出料口5和排风口6，所述进料口4、出料口5分设于烘干箱1的两侧，进料口4位于烘干箱1一侧的下部，出料口5位于烘干箱1一侧的上部；进料口4、出料口5处分别设有进料辊7和出料辊8；所述烘干辊3的数量为8个，两两一组，共4组，每组烘干辊3中的2个烘干辊3水平等间隔设置，4组烘干辊3之间呈竖直等间隔设置，烘干辊3通过支架2设置于烘干箱1内，并与支架2转动连接；所述排风口6位于烘干箱1顶部，其上设有排风风扇11，排风口6的上方设有锥形的防尘罩9；进一步的，所述导热液循环管路26上设有循环泵27；进一步的，所述换热管22上设有换热翅片；进一步的，所述进料口4、出料口5上均设有橡胶挡片10；进一步的，所述烘干辊3通过电机驱动，并通过皮带同步转动。本专利技术提出的一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱，余热回收机构包括换热箱和气体过滤器，烘干内设支架，支架上设有烘干辊，烘干箱上设有进料口、出料口和排风口，进料口、出料口处分别设有进料辊和出料辊，换热箱通过导热液收集导热油锅炉的废气(温度在300℃左右)热量，并将热量通过导热液输送至烘干辊处，同时，换热后的废气(温度在150℃左右)通过气体过滤器净化后，再次通入烘干箱，用于烘干使用，本专利技术结构简单，设计合理，高效回收锅炉废气热能，用于烘干使用，大幅度降低了生产成本，同时，与现有的PE隔板的烘干方式相比，本专利技术通过多个烘干辊进行组合式转动烘干，不仅，可进行双面烘干，同时，也可以避免PE隔板因烘干而发生弯曲变形，具备规整效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱，其特征在于，所述余热回收机构包括换热箱、气体过滤器和油水过滤器，所述烘干箱为矩形箱体，其内设有支架，所述支架上设有多个烘干辊；所述换热箱内设有换热管，并填充有导热液，所述换热管呈螺旋盘绕，其进气口与出口气同侧设置，进气口连通进气管道，出气口连通出气管道，所述进气管道连接导热油锅炉的废气排放管道，所述气体过滤器设置于出气管道上，所述出气管道连通烘干箱，将热气传输至烘干箱内；所述换热箱上设有导热液循环管路，所述导热液循环管路连通烘干辊，将导热油送至烘干辊内；所述烘干箱上设有进料口、出料口和排风口，所述进料口、出料口分设于烘干箱的两侧，进料口位于烘干箱一侧的下部，出料口位于烘干箱一侧的上部；进料口、出料口处分别设有进料辊和出料辊；所述烘干辊的数量为8个，两两一组，共4组，每组烘干辊中的2个烘干辊水平等间隔设置，4组烘干辊之间呈竖直等间隔设置，烘干辊通过支架设置于烘干箱内，并与支架转动连接；所述排风口位于烘干箱顶部，其上设有排风风扇，排风口的上方设有锥形的防尘罩。

【技术特征摘要】
1.一种隔板生产用余热回收再烘干设备，包括余热回收机构和烘干箱，其特征在于，所述余热回收机构包括换热箱、气体过滤器和油水过滤器，所述烘干箱为矩形箱体，其内设有支架，所述支架上设有多个烘干辊；所述换热箱内设有换热管，并填充有导热液，所述换热管呈螺旋盘绕，其进气口与出口气同侧设置，进气口连通进气管道，出气口连通出气管道，所述进气管道连接导热油锅炉的废气排放管道，所述气体过滤器设置于出气管道上，所述出气管道连通烘干箱，将热气传输至烘干箱内；所述换热箱上设有导热液循环管路，所述导热液循环管路连通烘干辊，将导热油送至烘干辊内；所述烘干箱上设有进料口、出料口和排风口，所述进料口、出料口分设于烘干箱的两侧，进料口位于烘干箱一侧的下部，出料口位于烘干箱一侧的上部；进料口、出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉文，李福建，
申请(专利权)人：江苏神力电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32