齿轮箱泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱泄压装置，包括设置在曲轴箱体和齿轮箱之间的泄压通道，所述泄压通道内设有泄压单向阀，当所述齿轮箱内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体内的气压之间的差值达到或超过所述泄压单向阀设定的阈值后，所述泄压单向阀打开并将所述齿轮箱内的机油蒸汽向所述曲轴箱体排出。本实用新型专利技术的齿轮箱泄压装置，不仅能够实现齿轮箱机油蒸汽的泄压，而且能够有效防止机油蒸汽泄露至大气环境中和土壤内，避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
齿轮箱泄压装置
本技术涉及一种泄压装置,具体的为一种齿轮箱泄压装置。
技术介绍
微耕机在向结构紧凑、轻量化、高效率传动输出和大扭矩的方向发展，出现了组合式齿轮箱、星型减速齿轮组、拨叉摩擦离合器等组合的应用。由于其结构空间的局限，造成了目前的微耕机对机油蒸气的处理及其简单粗暴，即将机油蒸汽直接排放于大气中，造成污染。现有的一些微耕机虽然设有单向器，但是由于单向阀外置，时间稍长就会被堵塞从而失去效用，且仍然未对机油蒸汽进行处理，直接排放；甚至部分产品在长时间运行后出现润滑油会溢漏，造成安全隐患。如图1所示，为现有的一种微耕机齿轮箱内的机油蒸汽外溢的流向图。在齿轮箱1的上方设有曲轴箱体4，在齿轮箱1内产生的机油蒸汽通过设置在齿轮箱1顶部机油塞2上的导管3排出，将齿轮箱1内的机油蒸汽直接排入大气。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种齿轮箱泄压装置，不仅能够实现齿轮箱机油蒸汽的泄压，而且能够有效防止机油蒸汽泄露。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮箱泄压装置，包括设置在曲轴箱体和齿轮箱之间的泄压通道，所述泄压通道内设有泄压单向阀，当所述齿轮箱内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体内的气压之间的差值达到或超过所述泄压单向阀设定的阈值后，所述泄压单向阀打开并将所述齿轮箱内的机油蒸汽向所述曲轴箱体排出。进一步，所述泄压单向阀包括固定安装在所述泄压通道内的阀体，所述阀体上设有面向所述齿轮箱一侧设置的入口和面向所述曲轴箱体一侧设置的出口，所述入口内设有油封和与所述油封配合的阀片，所述阀体内设有用于将所述阀片压在所述油封上的弹簧。进一步，所述阀片上设有外径沿着所述入口指向出口的方向逐渐增大的外锥面，所述油封上设有与所述外锥面配合的内锥面。进一步，所述油封上设有与所述内锥面同轴的通孔，所述阀片上设有与所述通孔配合的阀头。进一步，所述泄压通道包括小径段和大径段，所述小径段与所述齿轮箱连通，所述大径段与所述曲轴箱体连通，所述大径段内设有密闭盖装在所述小径段上的阀片，所述泄压通道的一侧侧壁上设有铰接轴，所述阀片旋转配合安装在所述铰接轴上，且所述阀片与所述铰接轴之间设有用于驱动所述阀片密闭盖装在所述小径段上的扭簧。进一步，所述泄压通道包括小径段和大径段，所述小径段与所述齿轮箱连通，所述大径段与所述曲轴箱体连通，所述小径段靠近所述大径段的一端设有锥形孔，所述锥形孔的内径沿着所述小径段指向所述大径段的方向逐渐增大，且所述锥形孔内设有与其锥面配合的插销。进一步，所述插销的顶端设有配重块。本技术的有益效果在于：本技术的齿轮箱泄压装置，通过在曲轴箱体与齿轮箱之间设置泄压通道，并在泄压通道内设置泄压单向阀，如此，当齿轮箱内的机油蒸汽压力与曲轴箱体内的压力之间的差值超过泄压单向阀设定的阈值后，泄压通道打开，机油蒸汽通过泄压通道排出到曲轴箱体内，参与曲轴箱体内的机油蒸汽循环；随着机油蒸汽的不断排出，齿轮箱内的机油蒸汽压力会逐渐减小，当机油蒸汽的压力小于泄压单向阀设定的阈值后，泄压单向阀关闭泄压通道，机油蒸汽无法进入到曲轴箱体内；如此，即可实现泄压的技术目的，同时排出的机油蒸汽直接参与曲轴箱体内的机油蒸汽循环，不会泄露至大气环境或土壤中，即不会产生污染。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为现有的一种微耕机齿轮箱内的机油蒸汽外溢的流向图；图2为本技术齿轮箱泄压装置实施例的结构示意图；图3为泄压单向阀在关闭时的结构示意图；图4为泄压单向阀在打开后的结构示意图；图5为第二种泄压单向阀的结构示意图；图6为第三种泄压单向阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图2所示，为本技术齿轮箱泄压装置实施例的结构示意图。本实施例的齿轮箱泄压装置，包括设置在曲轴箱体4和齿轮箱1之间的泄压通道5，所述泄压通道5内设有泄压单向阀6，当所述齿轮箱1内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体4内的气压之间的差值达到或超过所述泄压单向阀6设定的阈值后，所述泄压单向阀6打开并将所述齿轮箱1内的机油蒸汽向所述曲轴箱体4排出。进一步，所述泄压单向阀6包括固定安装在所述泄压通道内的阀体7，所述阀体7上设有面向所述齿轮箱1一侧设置的入口8和面向所述曲轴箱体4一侧设置的出口9，所述入口8内设有油封10和与所述油封10配合的阀片11，所述阀体7内设有用于将所述阀片11压在所述油封10上的弹簧12。本实施例的阀片11上设有外径沿着所述入口8指向出口9的方向逐渐增大的外锥面，所述油封10上设有与所述外锥面配合的内锥面，可更好实现密封配合。本实施例的所述油封10上设有与所述内锥面同轴的通孔，所述阀片11上设有与所述通孔配合的阀头11a，可实现阀片11移动导向。当然，泄压单向阀还可以采用其他结构形式实现。如图5所示，泄压通道5包括小径段5a和大径段5b，所述小径段5a与所述齿轮箱1连通，所述大径段5b与所述曲轴箱体4连通，所述大径段5b内设有密闭盖装在所述小径段5a上的阀片12，所述泄压通道5的一侧侧壁上设有铰接轴13，所述阀片12旋转配合安装在所述铰接轴13上，且所述阀片12与所述铰接轴13之间设有用于驱动所述阀片12密闭盖装在所述小径段5a上的扭簧，利用扭簧的扭力作用，使阀片12常闭盖装在小径段5a上，当齿轮箱1内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体4内的气压之间的差值达到或超过所述扭簧的扭力作用时，阀片12打开将所述齿轮箱1内的机油蒸汽向所述曲轴箱体4排出。如图6所示，泄压单向阀还可以采用如下方案：泄压通道5包括小径段5a和大径段5b，所述小径段5a与所述齿轮箱1连通，所述大径段5b与所述曲轴箱体4连通，所述小径段5a靠近所述大径段5b的一端设有锥形孔，所述锥形孔的内径沿着所述小径段5a指向所述大径段5b的方向逐渐增大，且所述锥形孔内设有与其锥面配合的插销14。利用扭簧的扭力作用，使插销14常闭插装在锥形孔内密闭小径段5a，当齿轮箱1内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体4内的气压之间的差值达到或超过所述插销14的重力作用时，插销14向上移动打开锥形孔使大径段5b和小径段5a连通将所述齿轮箱1内的机油蒸汽向所述曲轴箱体4排出。当然，还可以在所述插销14的顶端设有配重块15来调节阈值大小。当然，泄压单向阀还可以采用其他多种结构形式实现，其原理相当，不再一一累述。本实施例的齿轮箱泄压装置，通过在曲轴箱体与齿轮箱之间设置泄压通道，并在泄压通道内设置泄压单向阀，如此，当齿轮箱内的机油蒸汽压力与曲轴箱体内的压力之间的差值超过泄压单向阀设定的阈值后，泄压通道打开，机油蒸汽通过泄压通道排出到曲轴箱体内，参与曲轴箱体内的机油蒸汽循环；随着机油蒸汽的不断排出，齿轮箱内的机油蒸汽压力会逐渐减小，当机油蒸汽的压力小于泄压单向阀设定的阈值后，泄压单向阀关闭泄压通道，机油蒸汽无法进入到曲轴箱体内；如此，即可实现泄压的技术目的，同时排出的机油蒸汽直接参与曲轴箱体内的机油蒸汽循环，不会泄露至大气环境或土壤中，即不会产生污染。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮箱泄压装置，其特征在于：包括设置在曲轴箱体和齿轮箱之间的泄压通道，所述泄压通道内设有泄压单向阀，当所述齿轮箱内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体内的气压之间的差值达到或超过所述泄压单向阀设定的阈值后，所述泄压单向阀打开并将所述齿轮箱内的机油蒸汽向所述曲轴箱体排出。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱泄压装置，其特征在于：包括设置在曲轴箱体和齿轮箱之间的泄压通道，所述泄压通道内设有泄压单向阀，当所述齿轮箱内的机油蒸汽气压与所述曲轴箱体内的气压之间的差值达到或超过所述泄压单向阀设定的阈值后，所述泄压单向阀打开并将所述齿轮箱内的机油蒸汽向所述曲轴箱体排出。2.根据权利要求1所述的齿轮箱泄压装置，其特征在于：所述泄压单向阀包括固定安装在所述泄压通道内的阀体，所述阀体上设有面向所述齿轮箱一侧设置的入口和面向所述曲轴箱体一侧设置的出口，所述入口内设有油封和与所述油封配合的阀片，所述阀体内设有用于将所述阀片压在所述油封上的弹簧。3.根据权利要求2所述的齿轮箱泄压装置，其特征在于：所述阀片上设有外径沿着所述入口指向出口的方向逐渐增大的外锥面，所述油封上设有与所述外锥面配合的内锥面。4.根据权利要求3所述的齿轮箱泄压装置，其特征在于：所述油封上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾旭，冉启舸，
申请(专利权)人：重庆大江动力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50