一种压铸机用压射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54）。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

A pressure ejection device for die casting machine

The utility model discloses a pressure ejection device for a die casting machine, including a crucible (1), a crucible (1) with a liquid chamber, a pressure chamber (4) and a metal liquid (3) in the liquid chamber, and a gooseneck channel (5) and a side channel (6) on the pressure chamber (4), and the metal liquid (3) can be introduced into the gooseneck through the side channel (6). In the channel (5), one side of the gooseneck passage (5) is connected with the external casting channel, and the other side of the gooseneck passage (5) is provided with an ejection head (7), the ejection head (7) can move in and out in the gooseneck channel (5) and seal the side channel (6), and the gooseneck channel (5) in the ejection head (7) is located in a cylindrical cavity (51), and the barrel (51) is set on one side of the gooseneck (5). A gooseneck channel sleeve (52) is arranged in the shape cavity (51), the upper section of the gooseneck channel sleeve (52) is connected with the cylindrical cavity (51) thread, and the gooseneck channel sleeve (52) is provided with a number of through holes (54). The utility model has the advantages of overcoming the disadvantages of the prior art, and having reasonable and novel structural design.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用压射装置
本技术涉及一种压铸机用压射装置，属于压铸设备领域。
技术介绍
在铸造行业中，压铸机是使用率最高效率最高的一种铸造工具，其中，热室压铸机使用较为广泛，传统热室压铸机包括坩埚，在坩埚内设有压室，压室上开设鹅颈通道，在鹅颈通道内设有压射头，压射头下压，金属液经鹅颈通道流入浇铸流道内进而实现压铸件的生产，这种结构的热室压铸机在使用时，为了保证压射头能灵活的移动，在压射头和鹅颈通道之间必然存在一定的间隙，因此当压射头下压时，在鹅颈通道的侧壁上往往会残留部分金属液，这部分金属液若不能及时清理，将很容易凝固在鹅颈通道的侧壁上，当金属液凝固带一定的厚度时，压射头将无法灵活的在鹅颈通道内往复移动，进而导致压射头无法正常的进行工作。现有技术中公开了一种具有自清洁功能的热室压铸机（专利号CN201620654692.6）解决了上述问题。但是现有技术中的这种热室压铸机中，即使使用刀片刮除，鹅颈通道的侧壁上凝固的金属液也不能够完全清除，依然会在鹅颈通道内壁上留存一部分，压室体积较大，拆卸不便，无法彻底清除鹅颈通道内壁上留存的凝固金属液。长时间使用后，留存的凝固金属液会对压射头表面造成磨损，影响了压射头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：提供一种压铸机用压射装置，方便拆卸清理鹅颈通道内壁上留存的凝固金属液。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头（7）设置于鹅颈通道套筒（52）内并与鹅颈通道套筒（52）滑动连接；所述压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道套筒（52）内壁相抵。优化的，上述压铸机用压射装置，所述鹅颈通道套筒（52）内设置有螺旋冷却通道（53），螺旋冷却通道（53）的两端开口处设置于鹅颈通道套筒（52）上端面上。优化的，上述压铸机用压射装置，所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。优化的，上述压铸机用压射装置，所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。优化的，上述压铸机用压射装置，所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。本申请的技术方案中，设置了鹅颈通道套筒（52），方便拆卸，在使用一段时间以后，只需要将鹅颈通道套筒（52）拆卸后清理即可。金属液通过通孔（54）流入。为了防止鹅颈通道套筒（52）因高温与筒形空腔（51）粘结，在鹅颈通道套筒（52）内增加了螺旋冷却通道（53），通过水循环设备将冷却水灌注入螺旋冷却通道（53）内，使得螺旋冷却通道（53）保持一个相对较低的温度。为了方便拆卸，可以在鹅颈通道套筒（52）的内壁和外壁均涂抹脱模剂。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术为一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头（7）设置于鹅颈通道套筒（52）内并与鹅颈通道套筒（52）滑动连接；所述压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道套筒（52）内壁相抵。所述鹅颈通道套筒（52）内设置有螺旋冷却通道（53），螺旋冷却通道（53）的两端开口处设置于鹅颈通道套筒（52）上端面上。所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。本申请的技术方案中，设置了鹅颈通道套筒（52），方便拆卸，在使用一段时间以后，只需要将鹅颈通道套筒（52）拆卸后清理即可。金属液通过通孔（54）流入。为了防止鹅颈通道套筒（52）因高温与筒形空腔（51）粘结，在鹅颈通道套筒（52）内增加了螺旋冷却通道（53），通过水循环设备将冷却水灌注入螺旋冷却通道（53）内，使得螺旋冷却通道（53）保持一个相对较低的温度。为了方便拆卸，可以在鹅颈通道套筒（52）的内壁和外壁均涂抹脱模剂。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），其特征在于：压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头（7）设置于鹅颈通道套筒（52）内并与鹅颈通道套筒（52）滑动连接；所述压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道套筒（52）内壁相抵 。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），其特征在于：压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万珠，
申请(专利权)人：扬州捷达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32