用于压铸机组中的金属熔液的输送装置制造方法及图纸

一种用于压铸机组、例如金属铸造机中金属熔液的输送装置，所述输送装置具有用于金属熔液的储存器和输送通道，所述金属熔液在所述输送通道中输入模具型腔。输送通道包括柱形孔，活塞能轴向移动地布置在所述柱形孔中。在所述柱形孔中设置有用于金属熔液的汇集腔，金属熔液能够由于所述活塞的轴向移动从所述汇集腔经延伸的管路向模具型腔中引入。所述柱形孔被第一加热装置包围，所述第一加热装置具有至少一个加热元件。

Conveying device for metal melt in die casting machine set

Conveying device for die casting machine, such as metal casting molten metal machine, the conveying device has a reservoir for molten metal and conveying channel, input mold cavity of the molten metal in the conveying channel. The conveying passage includes a cylindrical bore that is axially disposed in the cylindrical bore. A collection cavity for metal melt is provided in the cylindrical bore, and the metal melt can be introduced into the mold cavity by an extended pipe from the assembly cavity due to the axial movement of the piston. The cylindrical bore is surrounded by a first heating device having at least one heating element.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于压铸机组中的金属熔液的输送装置本专利技术涉及一种用于压铸机组中金属熔液的输送装置，其具有用于金属熔液的储存器和输送通道，金属熔液在输送通道中能输入模具型腔，其中，输送通道包括柱形孔，在柱形孔中轴向可以移动地布置有活塞，并且其中，在柱形孔中设置有用于金属熔液的汇集腔，由于活塞的轴向移动，金属熔液能从汇集腔经过延伸的管路引入模具型腔中。在金属铸造机器中，液态的金属、通常是金属合金被引入模具型腔中并且在模具型腔中硬化，以便构成与模具型腔相应的金属部件。在此，金属熔液的引入在压力下进行，将金属熔液置于该压力下。由专利文献DE102012010923A1已知一种用于金属熔液的输送装置，其中，来自储存器的金属熔液被输入构造在柱形孔中的汇集腔中，接着，活塞在柱形孔中轴向地移动，以此使金属熔液被从汇集腔中压出并且到达延伸的管路中，金属熔液在延伸的管路中输入模具型腔。用相应的压铸机组制造的金属部件的品质主要取决于，金属熔液在其处于储存器和模具型腔之间的输送路径上具有足够的流动性并且不能在输送路径上处于不易流动或者甚至凝固的状态。为此已知的是，把储存器中的金属熔液加热到足够的温度，以保证金属熔液在进入模具型腔中时还具备足够高的温度和因此具有良好的流动性。然而在实践中业已证明，对于能用压铸机组处理的大量可能的合金，保证足够的温度控制和以此保证流动性是很困难的。本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种用于压铸机组中金属熔液的输送装置，其中，对不同的金属材料也能实现在输送路径上的良好的流动性。所述技术问题按照本专利技术通过一种具有权利要求1的特征的用于压铸机组中金属熔液的输送装置解决。在此规定，在其中构造有汇集腔的柱形孔被第一加热装置包围，第一加热装置具有至少一个加热元件。按照本专利技术的基本理念在于，金属熔液在其在储存器和模具型腔之间的输送路径上至少部段式地通过使用第一加热装置调节或者保持在期望的温度上，以防止金属熔液在其输送路径上失去流动性。另一方面，在柱形孔的区域中使用第一加热装置的另一优点在于，储存器中的金属熔液不必过度加热，以此避免了由于储存器中的金属熔液的过度加热使得其它安装件、尤其是输送装置的电子控制或者驱动装置受损或者使它们在其功能上受限的风险。优选的是，第一加热装置包括多个在柱形孔的周向上尤其均匀分布地布置的加热元件，这些加热元件例如可以以相对于柱形孔的径向距离并且与柱形孔平行地延伸。加热元件可以由电力管状或者说筒形加热器构成，它们分别置入输送装置的壳体中的孔中。管状加热器呈现为电阻加热器，然而备选地，第一加热装置也可以由通道构成，热的流体、尤其热的液体流过所述通道。加热元件的数量和布置取决于压铸装置和尤其是柱形孔的尺寸，然而实践中已被证明合理的是使用四至八个加热元件，然而本专利技术并不仅限于此。若加热元件能单独和/或成组地被控制，则可以实现柱形孔的壁以及围绕的部件和由此金属熔液的精确的温度调节。在本专利技术的改进设计方案中可以使用调节装置，其中，检测和分析单独的加热元件和/或金属熔液和/或柱形孔的壁的温度，其中，单独地或者成组地控制加热元件，以便实现期望的温度或者说期望的温度曲线。活塞可以在柱形孔内部轴向地移动，以便把位于汇集腔中的金属熔液从汇集腔中压出。为此可以设置优选电的或者液压的驱动装置和/或电子的控制装置，这些装置通常布置在活塞的上部的、背离汇集腔的端部上。驱动装置和/或控制装置是易受温度影响的构件，它们在过度受热时容易失灵。为了确保驱动装置和/或控制装置在通过第一加热装置加热金属熔液的情况下还能正常运行，可以在本专利技术的改进设计方案中规定，为驱动装置和/或控制装置配设冷却装置。所述冷却装置可以是电冷却装置、例如帕尔贴(Peltier)元件，或者可以是冷却通道，冷却流体并且尤其冷却液流过该冷却通道。在本专利技术优选的设计方案中规定，在加热装置和冷却装置之间设置分隔壁，活塞穿过该分隔壁。所述分隔壁用作隔热屏障并且把借助加热装置加热的区域和借助冷却装置冷却的区域相互屏蔽。在本专利技术优选的设计方案中规定，分隔壁能借助冷却装置冷却，方法是例如在分隔壁中集成冷却通道。已知的是，活塞具有轴向孔，阀杆能滑动地容纳在轴向孔中。在此可以规定，阀杆在其背离汇集腔的端部上具有阀杆驱动装置和/或电子的控制装置，阀杆驱动装置形式尤其是电驱动马达或者液压驱动装置，其中，阀杆驱动装置和/或控制装置能借助冷却装置冷却。以这种方式也保证了阀杆驱动装置和/或控制装置的正常功能并且因而保证阀杆的正常功能。为了保证金属熔液在输送路径上的足够流动性很有帮助的是，金属熔液在储存器中被精确地调温。为此目的可以规定，为金属熔液的储存器配设第二加热装置，所述第二加热装置能独立于用于柱形孔的第一加热装置地控制。此外，对于金属熔液的流动性合理的是，避免在储存器中的金属熔液的表面上形成过多的熔渣层，因为否则就有熔渣颗粒通过输送装置进入输送路径的危险。为了防止这种情况，在本专利技术的改进设计方案中可以规定，储存器中的金属熔液通过保护气体保持。为此例如可以在金属熔液之上的储存器内部空间中填充和施加二氧化碳(CO2)或者氮气(N2)。金属熔液通过活塞从汇集腔压出并且到达延伸的管路，在延伸的管路中通常布置有止回阀。在本专利技术的改进设计方案中规定，为止回阀配设第三加热装置，所述第三加热装置能与用于柱形孔的第一加热装置和用于储存器的第二加热装置无关地控制。第二加热装置和第三加热装置都可以由电阻加热器、例如电力管状加热器构成，但也可以设置加热通道，热的流体、尤其热的液体流过所述加热通道。本专利技术的其它细节和特征从下文参照附图对实施例的说明中得出。在附图中：图1示出剖切按照本专利技术的输送装置得到的纵向剖面并且图2示出具有外侧加热装置的柱形孔的放大立体视图。在图1中示出的用于压铸机组中金属熔液M的输送装置10具备壳体11，在壳体中构造有垂直的容纳孔12。在壳体11中设置有储存器26，金属熔液M填充储存器。金属熔液M可以以液态形式输入储存器26或者在储存器中通过例如金属颗粒材料的熔融产生。储存器26借助盖部件45气密地被遮盖并且在金属熔液M之上在储存器26中形成的自由空间46被填充以保护气，例如二氧化碳(CO2)或者氮气(N2)。在储存器26的区域中，在壳体11中集成第二加热装置43，所述第二加热装置可以是电阻加热器，用第二加热装置可以将储存器26的壁和因而将金属熔液M置于期望的温度或者保持在该期望的温度。储存器26通过至少一个斜向下沿流动方向倾斜地延伸的输入通道18与容纳孔12连接。在容纳孔12中在紧密配合情况下装入配合件28，所述配合件28具备管形轮廓并且在其下端部封闭。配合件28可更换地保持在容纳孔12中并且具备居中的轴向的柱形孔27，柱形孔设计为向上敞开的盲孔的形式。在配合件28的壁中设置倾斜延伸的连接孔30，所述连接孔30与输入通道18对齐并且将输入通道18与柱形孔27连接。活塞13在紧密配合情况下能滑动或者说移动地装入柱形孔27。在布置于活塞13的轴向长度的下半部分中的、与活塞13的下端部具有轴向距离的区域中，在活塞13的外侧上构造有环形腔17。多个在活塞13的周长上分布地布置的填充孔16在环形腔17的下端部上在活塞13中分别向活塞13的下端面延伸。活塞13的构造有填充孔16的区域以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机组中的金属熔液(M)的输送装置，所述输送装置具有用于金属熔液(M)的储存器(26)和输送通道，所述金属熔液(M)能在所述输送通道中输入模具型腔，其中，输送通道包括柱形孔(27)，活塞(13)能轴向移动地布置在所述柱形孔(27)中，并且其中，在所述柱形孔(27)中设置有用于金属熔液(M)的汇集腔(15)，由于所述活塞(13)的轴向移动，金属熔液(M)能从所述汇集腔(15)经过延伸的管路(21)引入模具型腔中，其特征在于，所述柱形孔(27)被第一加热装置(36)包围，所述第一加热装置具有至少一个加热元件(37)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.19 DE 102014018798.51.一种用于压铸机组中的金属熔液(M)的输送装置，所述输送装置具有用于金属熔液(M)的储存器(26)和输送通道，所述金属熔液(M)能在所述输送通道中输入模具型腔，其中，输送通道包括柱形孔(27)，活塞(13)能轴向移动地布置在所述柱形孔(27)中，并且其中，在所述柱形孔(27)中设置有用于金属熔液(M)的汇集腔(15)，由于所述活塞(13)的轴向移动，金属熔液(M)能从所述汇集腔(15)经过延伸的管路(21)引入模具型腔中，其特征在于，所述柱形孔(27)被第一加热装置(36)包围，所述第一加热装置具有至少一个加热元件(37)。2.按照权利要求1所述的输送装置，其特征在于，设置有多个在所述柱形孔(27)的周长上分布地布置的加热元件(37)。3.按照权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，所述加热元件(37)是相对于柱形孔(27)以径向距离并且与柱形孔(27)平行地延伸的管状加热件。4.按照权利要求1至3之一所述的输送装置，其特征在于，设置四至八个加热元件(37)。5.按照权利要求2至4之一所述的输送装置，其特征在于，能单独和/或成组地控制加热元件(37)。6.按照权利要求1至5之一所述的输送装置，其特征在于，活塞(13)在其背离汇集腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：I布雷克勒，
申请(专利权)人：格布尔克拉尔曼有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE