压铸机及固液共存态金属的成形方法技术

提供能够对固液共存态金属适当地赋予压力的压铸机。压铸机(1)具有：合模装置(7)，其进行一对模具(101)的模开闭及合模；射出装置(9)，其使柱塞(41)在通过一对模具(101)之间的套筒(39)内前进，从而向一对模具(101)进行射出；控制装置(47)，其控制合模装置(7)及射出装置(9)。控制装置(47)具有射出控制部(93)及加压用合模控制部(95)。射出控制部(93)以在一对模具(101)隔着间隙而相对的状态时开始射出的方式控制射出装置(9)。加压用合模控制部(95)以在射出开始后进行模具接触及合模的方式控制合模装置(7)。进而，射出控制部(93)进行使柱塞(41)在所述柱塞停止前减速的控制。

Die casting machine and forming method of solid and liquid coexisting metals

A die casting machine capable of appropriately giving pressure to solid and liquid coexisting metals is provided. Die casting machine (1) having a clamping device (7), the one on the mold (101) of the mold opening and closing and clamping; injection device (9), the piston (41) through a pair of mold (101) between the sleeve (39) in advance, to a pair of mold (101) by injection; control device (47), the control of the clamping device (7) and an injection device (9). The control device (47) has an injection control part (93) and a clamping control unit (95) for the pressurization. The injection control unit (93) controls the injection device (9) in the manner that a pair of dies (101) begin to be ejected in a state relative to the gap. The die closing control unit (95) is used to control the clamping device (7) in the manner of die contact and die closing at the beginning of the injection. Then, the injection control part (93) controls the deceleration of the plunger (41) before the plunger stops.

【技术实现步骤摘要】
压铸机及固液共存态金属的成形方法
本专利技术涉及压铸机及固液共存态金属的成形方法。需要说明的是，固液共存态金属可以是液状金属被冷却而成为固液共存状态的半凝固金属、及固体金属被加热而成为固液共存状态的半熔融金属的任一种。
技术介绍
已知有将固液共存态金属成形的技术。例如，在专利文献1中，在结构与将液状金属(熔液)成形的通常的压铸机相同的压铸机中，向在合模后的模具间通过的套筒供给半凝固金属，通过柱塞将套筒内的半凝固金属向模具间射出，由此进行成形。另外，在专利文献2中，向开模的模具间搬送半熔融金属(不进行射出)，接着将模具合模，由此进行成形。需要说明的是，在非固液共存态金属成形领域的树脂成形领域，已知有如下所谓的射出压缩成形法，即，向稍稍开模的模具间射出熔融树脂，之后，进行合模而进行成形。专利文献1：(日本)特开2014－217865号公报专利文献2：(日本)特开2011－67838号公报在将固液共存态金属成形时，当对固液共存态金属赋予较高的压力时，能够压缩初晶而将组织致密化。即，能够提升产品品质。另一方面，在专利文献1那样地通过柱塞对固液共存态金属赋予压力的构成中，难以对固液共存态金属赋予足够的压力。另外，在专利文献2那样地向开模的模具间搬送固液共存态金属而通过合模对固液共存态金属赋予压力的构成中，开模方向被限定为垂直方向，另外，必须构成固液共存态金属成形用的专用装置。
技术实现思路
因此，优选提供能够适当地对固液共存态金属赋予压力的压铸机及固液共存态金属的成形方法。本专利技术一方面的压铸机具有：合模装置，其进行一对模具的模开闭及合模；射出装置，其使柱塞在通过所述一对模具之间的套筒内前进，从而向所述一对模具进行射出；控制装置，其控制所述合模装置及所述射出装置，所述控制装置具有：射出控制部，其以在所述一对模具隔着间隙而相对的状态时开始射出的方式控制所述射出装置；加压用合模控制部，其以在射出开始后进行模具接触及合模的方式控制所述合模装置，所述射出控制部进行在所述柱塞停止前使所述柱塞减速的控制。优选的是，所述射出控制部进行在固液共存态金属向所述一对模具之间的填充接近完成导致的射出压力的上升之前使所述柱塞减速的控制。优选的是，所述射出控制部进行使所述柱塞停止的控制作为使所述柱塞减速的控制。优选的是，还具有通电传感器，其输出与所述模具内的规定位置的通电对应的信号，所述射出控制部在基于来自所述通电传感器的信号检测到通电时，使所述柱塞减速。优选的是，所述模具在其内部构成制品部及溢出部，所述规定位置是所述溢出部内的从该溢出部的端部向所述制品部侧分离的位置。优选的是，还具有温度传感器，其输出与所述制品部的温度对应的信号，所述加压用合模部在基于来自所述温度传感器的信号检测到所述制品部的温度下降至规定的加压开始温度时，开始模具接触及合模的控制。优选的是，还具有温度传感器，其输出与所述模具内的温度对应的信号，所述射出控制部在基于来自所述温度传感器的信号检测到所述模具内的温度上升至规定的减速开始温度时，开始使所述柱塞减速的控制。优选的是，所述加压用合模控制部在基于来自所述温度传感器的信号检测到所述模具内的温度下降至规定的加压开始温度时，开始模具接触及合模的控制。优选的是，还具有位置传感器，其输出与所述柱塞的位置对应的信号，所述射出控制部在基于来自所述位置传感器的信号检测到所述柱塞的位置到达规定的减速开始位置时，开始使所述柱塞减速的控制。优选的是，所述射出控制部在检测到从射出开始后的规定时刻起经过了规定长度的时间时，开始使所述柱塞减速的控制。优选的是，还具有速度传感器，其输出与所述柱塞的速度对应的信号，所述射出控制部在以使所述柱塞以规定的目标速度向所述模具前进的方式进行控制的状态下，在基于来自所述速度传感器的信号检测到所述柱塞的速度下降到比所述目标速度低的规定的减速开始速度时，开始使所述柱塞减速的控制。优选的是，还具有压力传感器，其输出与射出压力对应的信号，所述射出控制部在以使所述柱塞以规定的目标速度向所述模具前进的方式进行控制的状态下，在基于来自所述压力传感器的信号检测到射出压力上升至规定的减速开始压力时，开始使所述柱塞减速的控制。本专利技术另一方面的固液共存态金属的成形方法，具有如下的步骤：以通过柱塞向隔着间隙而相对的一对模具之间挤出在该一对模具之间通过的套筒内的固液共存态金属的方式，对驱动所述柱塞的驱动部进行控制的射出步骤；进行被射出了所述固液共存态金属的所述一对模具的合模的加压用合模步骤，在所述射出步骤中，进行在所述柱塞停止前使所述柱塞减速的控制。根据上述构成或步骤，能够适当地对固液共存态金属赋予压力。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式的压铸机的主要部分的构成的侧面图；图2是表示图1的压铸机的半凝固金属供给装置的一例的示意图；图3(a)及图3(b)是表示图1的压铸机的各种传感器的示意图；图4是表示图1的压铸机的信号处理系统的构成的框图；图5(a)～图5(c)是示意性地表示图1的压铸机所执行的铸造循环的概要的剖面图；图6(a)～图6(c)是表示图5(c)的后续的剖面图；图7(a)及图7(b)是表示比较例及实施方式的射出速度、射出压力及合模力的经时变化的图；图8(a)～图8(c)是表示射出及加压控制的概要的示意图；图9是表示图1的压铸机的控制装置所执行的循环处理的步骤的一例的流程图；图10(a)～图10(c)是表示第一～第三变形例的开始柱塞的减速时的控制的示意图；图11是表示第二实施方式的压铸机的要部构成的侧面图。标记说明1：压铸机7：合模装置9：射出装置39：套筒41：柱塞47：控制装置93：射出控制部95：加压用合模控制部101：模具具体实施方式＜第一实施方式＞(压铸机的整体结构)图1是表示本专利技术第一实施方式的压铸机1的主要部分的构成的局部剖切的侧面图。压铸机1向模具101内(腔室Ca等空间。以下相同。)射出液状金属(熔液)或固液共存态金属，使该金属在模具101内凝固，由此制造压铸件(成形件)。需要说明的是，压铸机1可用于液状金属及固液共存态金属的任一种的成形，但在以下的说明中，主要说明作为固液共存态金属的一例的半凝固金属的成形的构成及步骤。金属例如为铝或铝合金。模具101包括例如固定模具103及移动模具105。在本实施方式的说明中，为了方便，用一种阴影表示固定模具103或移动模具105的截面，但这些模具既可以是直刻式，也可以是嵌入式。另外，固定模具103及移动模具105也可以与型芯等组合。压铸机1具有例如进行用于成形的机械动作的机器主体3和对机器主体3的动作进行控制的控制单元5。机器主体3具有例如进行模具101的开闭及合模的合模装置7、向模具101的内部射出半凝固金属的射出装置9、将压铸件从固定模具103或移动模具105(图1中为移动模具105)挤出的挤出装置11。另外，机器主体3具有向射出装置9供给半凝固金属的供给装置13(参照图2)。在压铸机1中，除了供给装置13及控制单元5以外的构成(例如合模装置7及射出装置9的构成)可以设为与将液状金属或固液共存态金属射出而进行成形的公知的各种构成相同。另外，供给装置13的构成可以设为与公知的各种半凝固金属供给装置的构成相同。合模装置7例如作为基本的构成，具有保持固定模具103的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机，其中，具有：合模装置，其进行一对模具的模开闭及合模；射出装置，其使柱塞在通过所述一对模具之间的套筒内前进，从而向所述一对模具进行射出；控制装置，其控制所述合模装置及所述射出装置，所述控制装置具有：射出控制部，其以在所述一对模具隔着间隙而相对的状态时开始射出的方式控制所述射出装置；加压用合模控制部，其以在射出开始后进行模具接触及合模的方式控制所述合模装置，所述射出控制部进行在所述柱塞停止前使所述柱塞减速的控制。

【技术特征摘要】
2016.05.10 JP 2016-0947661.一种压铸机，其中，具有：合模装置，其进行一对模具的模开闭及合模；射出装置，其使柱塞在通过所述一对模具之间的套筒内前进，从而向所述一对模具进行射出；控制装置，其控制所述合模装置及所述射出装置，所述控制装置具有：射出控制部，其以在所述一对模具隔着间隙而相对的状态时开始射出的方式控制所述射出装置；加压用合模控制部，其以在射出开始后进行模具接触及合模的方式控制所述合模装置，所述射出控制部进行在所述柱塞停止前使所述柱塞减速的控制。2.如权利要求1所述的压铸机，其中，所述射出控制部进行在固液共存态金属向所述一对模具之间的填充接近完成导致的射出压力上升之前使所述柱塞减速的控制。3.如权利要求1或2所述的压铸机，其中，所述射出控制部进行使所述柱塞停止的控制作为使所述柱塞减速的控制。4.如权利要求1～3中任一项所述的压铸机，其中，还具有通电传感器，其输出与所述模具内的规定位置的通电对应的信号，所述射出控制部在基于来自所述通电传感器的信号检测到通电时，开始使所述柱塞减速的控制。5.如权利要求4所述的压铸机，其中，所述模具在其内部构成制品部及溢出部，所述规定位置是所述溢出部内的从该溢出部的端部向所述制品部侧分离的位置。6.如权利要求4或5所述的压铸机，其中，还具有温度传感器，其输出与所述制品部的温度对应的信号，所述加压用合模部在基于来自所述温度传感器的信号检测到所述制品部的温度下降至规定的加压开始温度时，开始模具接触及合模的控制。7.如权利要求1～3中任一项所述的压铸机，其中，还具有温度传感器，其输出与所述模具内的温度对应的信号，所述射出控制部在基于来自所述温度传感器的信号检测到...

【专利技术属性】
技术研发人员：中田光荣，相田悟，豊岛俊昭，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP