金属熔铸系统和方法技术方案

本发明专利技术公开一种金属熔铸系统和方法。金属熔铸系统包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其中，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。

【技术实现步骤摘要】
金属熔铸系统和方法
本专利技术涉及金属加工领域，并且具体地涉及金属熔铸系统。
技术介绍
压铸过程需要首先熔化金属，现有技术中使用容器将熔融的金属加注到压铸装置的入口。一般的设备需要使用保温炉，从熔化炉中提供的熔融的金属通过叉车周转包或，悬挂系统或其他非连续的方式注入到保温炉中，然后再转移到压铸装置。然而，在熔融的金属从熔化炉转移到压铸装置的过程中，熔融的金属可能会被氧化，温度降低，在转运过程中发生安全事故等；并且使用保温炉将导致设备的成本大幅提高，能耗增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属熔铸系统，能够解决现有技术中的问题，并且大大提高压铸效率，降低能耗，提高生产的安全性，并降低设备的成本。本专利技术的实施例提供一种金属熔铸系统，包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其中，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。一方面，预处理装置包括预处理通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔铸系统，包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其特征在于，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔铸系统，包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其特征在于，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。2.根据权利要求1所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理装置包括预处理通道，来自熔化炉的熔融的金属流入预处理通道并在预处理通道中流动，并且在预处理通道中流动时熔融金属中所含氢被至少部分去除。3.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括第一端，所述第一端与熔化炉的熔化炉出口连接，并且第一端设置第一过滤装置用于过滤熔融的金属中的杂质。4.根据权利要求3所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括一个或多个第二端，在熔融的金属流动方向上一个或多个第二端位于第一端下游，设置第二过滤装置，熔融的金属先经过第二过滤装置后到达第二端。5.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道的底部设置多个气孔，用于向预处理通道内通入气体。6.根据权利要求5所述的金属熔铸系统，其特征在于气体是氮气。7.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括加热装置以便维持预处理通道内的熔融的金属处于熔融状态。8.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括多个分段，每个分段的上盖能够打开，并且分别分段的温度和进气能够独立进行控制。9.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理装置还包括传送通道，传送通道用于提升预处理通道中的熔融的金属以便将熔融的金属传送至压铸装置。10.根据权利要求9所述的金属熔铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊峰，
申请(专利权)人：郭俊峰，
类型：发明
国别省市：江苏,32