一种立式小型压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座，机座上表面齐平的正面中部安装有炉膛，电控箱的顶面安装有悬挂连接块，炉膛的正面安装有进给部分，炉膛的顶面分别安装有机头部分和传送部分，炉膛的侧面分别安装有压射部分和悬挂物料部分，压模前定位安装在下模座左侧的机头底板上，去机头部分安装在下模座右侧的机头底板上，可根据产品的需求进行选装，传送部分则安装在机头侧板上，对产品进行传送，此装置可以与外部设备，自动下料机，端部镦花机等机床生产出来的产品进行对接，把其他设备生产的产品传送到此压铸机的压铸前定位装置上，再下一步合模压铸。

A vertical minitype die-casting machine

The invention discloses a small vertical die casting machine, comprises a support for a positive central base flush mounted with the top surface of furnace, electric control box is installed on the suspension connecting block, the front mounted a feeding part, the top surface of the furnace are installed and organic head transfer part, the side of the furnace installed injection and suspension material, die before positioning installed in the nose bottom die seat on the left, to the head part installed on the bottom board of the head seat on the right side of the lower mold, can be optional according to the product demand, transmission part installed in the nose on the side of the device to transfer products with an external device, automatic feeding machine, end upsetting flower machine tools produced products for docking, the die casting products before the other is transferred to the die casting machine On the device, the next step die casting.

【技术实现步骤摘要】
一种立式小型压铸机
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种立式小型压铸机。
技术介绍
压铸机针对每一注射料量，通过铸勺计量通过溶解炉所熔化的Al合金或Mg合金等熔化金属材料(金属熔液)并进行汲取，将汲取后的金属熔液注入到注入套管内，通过注射柱塞)的前进动作将其注射/填充到模具腔，得到产品。压铸机的铸造过程由注射工序和与注射工序连续的增压工序构成，但是因为金属熔液比合成树脂材料容易凝固，因此在高速注射工序中，现有的压铸过程中从下料到压模的步骤中需要在不同的机械进行转换，导致时间过程，部分金属熔液凝固，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式小型压铸机，具备可以与外部设备连接后自动下料和自动化程度高的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座，所述机座的侧边活动连接有机座门，机座上表面齐平的正面中部安装有炉膛，机座的上端面分别安装有电控箱和罩壳，电控箱的侧边通过铰链活动连接有罩壳，电控箱的顶面安装有悬挂连接块，悬挂连接块内嵌入有与机座平面相平行的第一方管，第一方管的管口套接有旋转接头，旋转接头垂直连接有第二方管，旋转接头通过第二方管安装有操作屏，所述炉膛的正面安装有进给部分，炉膛的顶面分别安装有机头部分和传送部分，炉膛的侧面分别安装有压射部分和悬挂物料部分。优选的，所述进给部分由固定底座、底座、罩外壳、传动箱和手轮组成，固定底座和底座两端焊接，罩外壳覆盖在传动箱的外壁上，传动箱内贯穿有传动轴，传动轴外部的端口上固定有手轮，传动轴位于传动箱内腔中啮合有齿轮。优选的，所述机头部分由支撑板、气缸、螺旋推进套、顶出气缸和顶出器组成，支撑板的底部固定在炉膛上，支撑板的顶部分别安装有气缸和螺旋推进套，炉膛上方的支撑板中部固定有顶出气缸，顶出气缸的输出端活动连接竖直向上的顶出器，螺旋推进套的外壁水平固定有气缸支撑杆，螺旋推进套的内腔中贯穿有锁模轴，气缸固定在气缸支撑杆内，气缸的输出端活动连接有活塞连接头，活塞连接头上分别连接有锁模传感器触块和锁模轴。优选的，所述传送部分的一侧连接有定位部分和模架部分，传送部分由传送架、横向传送滑块、上下滑座、夹板定位板和锁紧手柄组成，传送架的一端活动连接有水平滑动的横向传送滑块，传送架的另一端安装有上下滑座，横向传送滑块和上下滑座均连接在气缸的输出端，上下滑座通过锁紧手柄固定，夹板定位板固定在横向传送滑块的底端口上，夹板定位板与传送架的上表面接触连接。优选的，所述压射部分由支架、活塞杆、射嘴支撑板、杠杆和连杆组成，支架固定于炉膛的表面上，支架的侧边上固定的气缸输出端连接活塞杆，支架和活塞杆均活动连接有绕支架顶部旋转的杠杆，杠杆远离活塞杆的一端活动连接有连杆，连杆穿过射嘴支撑板。优选的，所述悬挂物料部分由支撑杆、连接板、转轴和链轮组成，支撑杆通过抱箍固定在炉膛的侧壁上，连接板垂直焊接在支撑杆的上表面，转轴贯穿连接板的上板，转轴位于连接板的外部端口上套接有链轮。优选的，所述定位部分由固定块、定位芯、弹簧座、固定板、定位连接板和压头组成，固定块的侧壁连接有固定板，固定块的顶部安装有压头，固定板的底部贯穿有定位芯，固定板的顶部连接有定位连接板，弹簧座安装于定位芯的同一侧，压头活动连接在气缸的输出端。优选的，所述模架部分由下模座、上模座、导柱和冷却水接头组成，上模座的底部两端固定有导柱，冷却水接头的端口延伸至上模座的内腔中，下模座的顶部开设有与导柱相适配的凹槽，凹槽内安装有导套。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本立式小型压铸机，压模前定位安装在下模座左侧的机头底板上，可根据产品的需求进行适当调节，去机头部分3安装在下模座右侧的机头底板上，可根据产品的需求进行选装，传送部分则安装在机头侧板上，对产品进行传送，此装置可以与外部设备，自动下料机，端部镦花机等机床生产出来的产品进行对接，把其他设备生产的产品传送到此压铸机的压铸前定位装置上，再下一步合模压铸，去飞边，机头底板与旋转部分相连，旋转部分为此压铸机的最大特点，与其它压铸所不同的地方，此压铸机炉镗和喷嘴均为固定不动，旋转进给部分通过齿条，齿轮，及气压作用成抛物线状运动与喷嘴咬合，炉镗采用电热管加热，电加热管用固定钢套固定有炉镗壁上，钢套外用隔热绵隔热，隔执绵外部是一个加厚的钢座，此座既与机体连接又与旋转部分连接，同时悬挂物料部分也安装在此座上。附图说明图1为本专利技术的整体正视图；图2为本专利技术的整体侧视图；图3为本专利技术的机座结构图；图4为本专利技术的进给部分结构图；图5为本专利技术的机头部分结构图；图6为本专利技术的传送部分结构图；图7为本专利技术的压射部分结构图；图8为本专利技术的悬挂物料部分结构图；图9为本专利技术的定位部分结构图；图10为本专利技术的模架部分结构图。图中：1机座、11机座门、12炉膛、13电控箱、14罩壳、15悬挂连接块、16第一方管、17旋转接头、18第二方管、19操作屏、2进给部分、21固定底座、22底座、23罩外壳、24传动箱、241传动轴、25手轮、3机头部分、31支撑板、32气缸、321活塞连接头、3211锁模传感器触块、33螺旋推进套、331气缸支撑杆、332锁模轴、34顶出气缸、35顶出器、4传送部分、41传送架、42横向传送滑块、43上下滑座、44夹板定位板、45锁紧手柄、5压射部分、51支架、52活塞杆、53射嘴支撑板、54杠杆、55连杆、6悬挂物料部分、61支撑杆、62连接板、63转轴、64链轮、7定位部分、71固定块、72定位芯、73弹簧座、74固定板、75定位连接板、76压头、8模架部分、81下模座、811导套、82上模座、83导柱、84冷却水接。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-10，一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座1，机座1的侧边活动连接有机座门11，机座1上表面齐平的正面中部安装有炉膛12，机座1的上端面分别安装有电控箱13和罩壳14，电控箱13控制各个部件的运行进程，电控箱13的侧边通过铰链活动连接有罩壳14，罩壳14保护电控箱13内的电器元件，电控箱13的顶面安装有悬挂连接块15，悬挂连接块15内嵌入有与机座1平面相平行的第一方管16，第一方管16的管口套接有旋转接头17，旋转接头17垂直连接有第二方管18，旋转接头17通过第二方管18安装有操作屏19，使用者可以通过操作屏19获取工程信息，炉膛12的正面安装有进给部分2，进给部分2由固定底座21、底座22、罩外壳23、传动箱24和手轮25组成，固定底座21和底座22两端焊接，罩外壳23覆盖在传动箱24的外壁上，传动箱24内贯穿有传动轴241，传动轴241外部的端口上固定有手轮25，传动轴241位于传动箱24内腔中啮合有齿轮，固定底座21和底座22固定，底座22连接传动箱24，传动箱24固定气缸32，传动轴241和连接块同时与机头上的顶出气缸34相连，此连接以圆轴连接方式连接，使得顶出气缸体34乃至机头为一个活动体，传动轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座（1），其特征在于：所述机座（1）的侧边活动连接有机座门（11），机座（1）上表面齐平的正面中部安装有炉膛（12），机座（1）的上端面分别安装有电控箱（13）和罩壳（14），电控箱（13）的侧边通过铰链活动连接有带罩壳（14），电控箱（13）的顶面安装有悬挂连接块（15），悬挂连接块（15）内嵌入有与机座（1）平面相平行的第一方管（16），第一方管（16）的管口套接有旋转接头（17），旋转接头（17）垂直连接有第二方管（18），旋转接头（17）通过第二方管（18）安装有操作屏（19），所述炉膛（12）的正面安装有进给部分（2），炉膛（12）的顶面分别安装有机头部分（3）和传送部分（4），炉膛（12）的侧面分别安装有压射部分（5）和悬挂物料部分（6）。

【技术特征摘要】
1.一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座（1），其特征在于：所述机座（1）的侧边活动连接有机座门（11），机座（1）上表面齐平的正面中部安装有炉膛（12），机座（1）的上端面分别安装有电控箱（13）和罩壳（14），电控箱（13）的侧边通过铰链活动连接有带罩壳（14），电控箱（13）的顶面安装有悬挂连接块（15），悬挂连接块（15）内嵌入有与机座（1）平面相平行的第一方管（16），第一方管（16）的管口套接有旋转接头（17），旋转接头（17）垂直连接有第二方管（18），旋转接头（17）通过第二方管（18）安装有操作屏（19），所述炉膛（12）的正面安装有进给部分（2），炉膛（12）的顶面分别安装有机头部分（3）和传送部分（4），炉膛（12）的侧面分别安装有压射部分（5）和悬挂物料部分（6）。2.根据权利要求1所述的一种立式小型压铸机，其特征在于：所述进给部分（2）由固定底座（21）、底座（22）、罩外壳（23）、传动箱（24）和手轮（25）组成，固定底座（21）和底座（22）两端焊接，罩外壳（23）覆盖在传动箱（24）的外壁上，传动箱（24）内贯穿有传动轴（241），传动轴（241）外部的端口上固定有手轮（25），传动轴（241）位于传动箱（24）内腔中啮合有齿轮。3.根据权利要求1所述的一种立式小型压铸机，其特征在于：所述机头部分（3）由支撑板（31）、气缸（32）、螺旋推进套（33）、顶出气缸（34）和顶出器（35）组成，支撑板（31）的底部固定在炉膛（12）上，支撑板（31）的顶部分别安装有气缸（32）和螺旋推进套（33），炉膛（12）上方的支撑板（31）中部固定有顶出气缸（34），顶出气缸（34）的输出端活动连接竖直向上的顶出器（35），螺旋推进套（33）的外壁水平固定有气缸支撑杆（331），螺旋推进套（33）的内腔中贯穿有锁模轴（332），气缸（32）固定在气缸支撑杆（331）内，气缸（32）的输出端活动连接有活塞连接头（321），活塞连接头（321）上分别连接有锁模传感器触块（3211）和锁模轴（332）。4.根据权利要求1所述的一种立式小型压铸机，其特征在于：所述传送部分（4）的一侧连接有定位部分（7）和模架部分（8），传送部分（4）由传送架（41）、横向传送滑块（42）、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万芦山，
申请(专利权)人：长沙迪派机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43