新型冲压成型挤头制造技术

一种新型冲压成型挤头，包括有挤压杆，在挤压杆上设置有挤头，于挤头的外侧面开设有安装槽，在安装槽内设置膨胀头，膨胀头为圆台形碗状结构，膨胀头设置于安装槽内，膨胀头的外缘与安装槽的外缘相抵，于膨胀头的底面设置有安装螺栓，安装螺栓穿过挤头插入至螺母槽中并与固定螺母螺纹连接。在使用过程中，铝水产生压力，使得膨胀头往后退，膨胀头的碗状结构能够使得挤头外缘向外膨胀扩展，这样挤头与料仓更贴合，铝水不容易外流。本实用新型专利技术的优点在于：由于料仓、挤头的设计有一定的公差，通过在挤头内部设置膨胀头，利用膨胀头是的挤头在工作过程中膨胀，能够使挤头与料仓之间的接触更加贴合，铝水不会外流。

New press forming extruding head

A new type press forming extruding head consists of an extruding rod and an extrusion head on the extrusion rod. An expansion head is set in the outside of the extrusion head, the expansion head is a round table bowl shaped structure, the expansion head is set in the installation slot, the outer edge of the expansion head is counterbalanced to the outer edge of the mounting slot, and at the bottom of the expansion head. The bolt is installed on the surface, and the bolt is inserted into the nut groove through the extrusion head and threaded with the fixed nut. In the process of use, the aluminum water produces pressure, making the expansion head back, the bowl shaped structure of the expansion head can expand the outer edge of the extruded head outward, so that the extruding head is more close to the silo, and the aluminum water is not easy to flow out. The utility model has the advantages that because the design of the silo and the extrusion head has certain tolerances, the expansion head is set in the extruding head, the extruding head is expanded in the working process, and the contact between the extruding head and the silo can be more fitted, and the aluminum water will not be outflow.

【技术实现步骤摘要】
新型冲压成型挤头
本技术涉及冲压成型设备
，更具体地说，特别涉及一种新型冲压成型挤头。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压为塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在现有技术中，冲压系统多采用液压动力系统提供动力，冲压时是采用冲压液压缸对坯料施加冲压压力，冲压液压缸的结构为：包括有液压缸缸体，在液压缸缸体内设置有活塞，在液压缸缸体内冲入高压液压油，通过高压液压油驱动活塞在液压缸缸体内活动，活塞上安装有冲压成型挤头，在实际冲压操作过程中，挤头是需要插入到料仓内部，挤头的外缘与料仓的内侧壁之间接触，这样能够将料仓内的液态铝水挤出料仓。传统挤头采用一体成型结构设计，其与高温液态铝水接触后容易发生变形，并且，挤头还要承受对液态铝水挤压时的压力，更加增加了挤头的变形量。一旦挤头发生变形，则容易造成铝水外漏，影响工件的成品率。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何解决传统技术中挤头存在的容易变形而引起液态铝水泄漏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型冲压成型挤头，包括有挤压杆，所述挤压杆的一端为安装端，所述挤压杆的另一端为工作端，于所述工作端设置有挤头，所述挤头通过螺杆固定设置于所述工作端上，于所述挤头的外侧面开设有安装槽，于所述挤头的内侧面开设有螺母槽，于所述螺母槽内安装有固定螺母；还包括有膨胀头，所述膨胀头为圆台形碗状结构，所述膨胀头设置于所述安装槽内，所述膨胀头的外缘与所述安装槽的外缘相抵，于所述膨胀头的底面设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述挤头插入至所述螺母槽中并与所述固定螺母螺纹连接。优选地，所述安装端为外扩式锥体结构，于所述安装端上套设有压盖，于所述压盖上卡装有调整圈。优选地，所述膨胀头为一体式结构。(三)有益效果通过上述结构设计，在本技术提供的新型冲压成型挤头中，在挤压杆上设置有挤头，在挤头上设置膨胀头，膨胀头通过安装螺栓以及固定螺母的配合固定设置在挤头上，膨胀头采用碗状结构，其边缘外扩展，安装槽的内侧壁采用与膨胀头吻合的倾斜结构。在使用过程中，液压缸提供工作压力，挤杆向前推进挤头进入料仓挤压高温铝水时，铝水产生压力，使得膨胀头往后退，膨胀头的碗状结构能够使得挤头外缘向外膨胀扩展，这样挤头与料仓更贴合，铝水不容易外流，挤压完成后，膨胀头压力减少，挤头不再膨胀，便于退出料仓。本技术的优点在于：由于料仓、挤头的设计有一定的公差，通过在挤头内部设置膨胀头，利用膨胀头是的挤头在工作过程中膨胀，能够使挤头与料仓之间的接触更加贴合，铝水不会外流。另外，相对现有的一体式结构的挤头而言，现有技术中常用的挤头在每次完成挤压工作后都需要回收，而本技术能够减少挤头回收次数，提高其使用效率。附图说明图1为本技术实施例中新型冲压成型挤头的结构示意图；在图中，部件名称与附图编号的对应关系为：挤压杆1、挤头2、螺杆3、固定螺母4、膨胀头5、安装螺栓6、压盖7、调整圈8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中新型冲压成型挤头的结构示意图。本技术提供了一种新型冲压成型挤头，其能够安装到液压冲压成型系统中，用于对液态铝水进行挤出成型。在现有技术中，液压冲压成型系统包括有如下两个重要组成部件：1、液压缸；2、料仓。其中液压缸包括有液压杆，挤头2就是安装在液压杆上，并且挤头2设置在料仓内，由液压缸提供动力通过液压杆驱动挤头2在料仓内移动实现液态铝水的挤出成型。在本技术的一个实施方式中，该新型冲压成型挤头包括有挤压杆1，挤压杆1的主体部分采用圆轴结构设计，挤压杆1的一端为安装端，挤压杆1的另一端为工作端，安装端用于与液压缸的液压杆连接，工作端则用于安装挤头2。作为本技术的改进重点，本技术对挤头2进行了结构优化：于工作端设置有挤头2，挤头2通过螺杆3固定设置于工作端上，于挤头2的外侧面开设有安装槽，于挤头2的内侧面开设有螺母槽，于螺母槽内安装有固定螺母4。在挤压杆1的工作端开设于一个螺纹孔，在挤头2用于与工作端相接触的侧面上也开设一个螺纹孔，这样挤头2与挤压杆1之间就能够通过螺杆3实现固定连接，并且其安装、拆卸操作也十分简单。在本技术中，在挤头2上还设置有膨胀头5，膨胀头5为圆台形碗状结构，膨胀头5设置于安装槽内，膨胀头5的外缘与安装槽的外缘相抵，于膨胀头5的底面设置有安装螺栓6，安装螺栓6穿过挤头2插入至螺母槽中并与固定螺母4螺纹连接。膨胀头5采用一体式结构设计，这样在保证膨胀头5具有较高结构强度的前提下，还能够减小变形断裂的问题出现。通过上述结构设计，在本技术提供的新型冲压成型挤头中，在挤压杆1上设置有挤头2，在挤头2上设置膨胀头5，膨胀头5通过安装螺栓6以及固定螺母4的配合固定设置在挤头2上，膨胀头5采用碗状结构，其边缘外扩展，安装槽的内侧壁采用与膨胀头5吻合的倾斜结构。在使用过程中，液压缸提供工作压力，挤杆向前推进挤头2进入料仓挤压高温铝水时，铝水产生压力，使得膨胀头5往后退，膨胀头5的碗状结构能够使得挤头2外缘向外膨胀扩展，这样挤头2与料仓更贴合，铝水不容易外流，挤压完成后，膨胀头5压力减少，挤头2不再膨胀，便于退出料仓。本技术的优点在于：由于料仓、挤头2的设计有一定的公差，通过在挤头2内部设置膨胀头5，利用膨胀头5是的挤头2在工作过程中膨胀，能够使挤头2与料仓之间的接触更加贴合，铝水不会外流。另外，相对现有的一体式结构的挤头而言，现有技术中常用的挤头在每次完成挤压工作后都需要回收，而本技术能够减少挤头2回收次数，提高其使用效率。具体地，安装端为外扩式锥体结构，于安装端上套设有压盖7，于压盖7上卡装有调整圈8。安装端采用外扩式锥体结构，其通过与安装端外部轮廓形状适配的压盖7抵压到液压缸的液压杆上，然后通过调整圈8实现固定，挤压杆1不易发生倾斜，能够提高本技术使用的可靠性以及稳定性。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲压成型挤头，包括有挤压杆(1)，所述挤压杆的一端为安装端，所述挤压杆的另一端为工作端，其特征在于，于所述工作端设置有挤头(2)，所述挤头通过螺杆(3)固定设置于所述工作端上，于所述挤头的外侧面开设有安装槽，于所述挤头的内侧面开设有螺母槽，于所述螺母槽内安装有固定螺母(4)；还包括有膨胀头(5)，所述膨胀头为圆台形碗状结构，所述膨胀头设置于所述安装槽内，所述膨胀头的外缘与所述安装槽的外缘相抵，于所述膨胀头的底面设置有安装螺栓(6)，所述安装螺栓穿过所述挤头插入至所述螺母槽中并与所述固定螺母螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压成型挤头，包括有挤压杆(1)，所述挤压杆的一端为安装端，所述挤压杆的另一端为工作端，其特征在于，于所述工作端设置有挤头(2)，所述挤头通过螺杆(3)固定设置于所述工作端上，于所述挤头的外侧面开设有安装槽，于所述挤头的内侧面开设有螺母槽，于所述螺母槽内安装有固定螺母(4)；还包括有膨胀头(5)，所述膨胀头为圆台形碗状结构，所述膨胀头设置于所述安装槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，周立斌，李天群，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44