一种挤压机的加挤压垫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压机的加挤压垫装置，包括收集箱，所述收集箱上开设有进料口，还包括有进料机构、缓冲机构、上料机构、运输机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，进入到收集箱内的挤压垫，能通过挤压垫推动到升降台上，在通过升降台运输到上料轨道上向上升，最后从上料轨道的上料口滑落，实现对挤压垫的自动上料，在使用中较为方便，能够提高工作效率。

An extruding padding device for extruding machine

The utility model discloses an extruding pad device for an extruder, which comprises a collecting box, a collecting inlet is arranged on the collecting box, and a feeding mechanism, a buffer mechanism, a feeding mechanism and a conveying mechanism are also included. The utility model has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure into the extrusion pad collection box, through the extrusion pad on the lifting platform to promote, through the lifting platform to transport material on track to rise, finally from the feeding orbit on the feed slide, the automatic extrusion pad the material in the use of more convenient, can improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机的加挤压垫装置
本技术涉及金属挤压设备，特别涉及一种挤压机的加挤压垫装置。
技术介绍
在金属加工领域中，连续挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是能在瞬息之间将金属锭坯一次加工成管、棒或者型材。目前，授权公告号为CN202824211U，授权公告日为2013年3月27日的中国专利公开了一种挤压机自动加挤压垫装置，包括剪刀、挤压垫和缓冲器，剪刀连接在挤压机上，挤压垫设置在挤压机下方，挤压机下方与缓冲器之间设有滑道I，所述的缓冲器的出口处还连接有滑道II，滑道II直接与自动送料机构连接。这种挤压机自动加挤压垫装置通过滑道I和滑道II进入到挤压机的自动送料机构内实现自动上料，但是挤压垫在进行传输时无法对挤压垫的传输方向进行控制，造成挤压垫在进入到自动送料机构内时的安装方向发生偏差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压机的加挤压垫装置，使得挤压垫能够方便准确的进入到自动送料机构内进行安装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压机的加挤压垫装置，包括收集箱，所述收集箱上开设有进料口，还包括有进料机构，包括设置在所述收集箱内且与所述进料口相通的进料斗，所述进料斗远离所述进料斗的一侧倾斜向下设置；缓冲机构，包括设置在所述收集箱内且位于所述进料斗的出口下方的缓冲箱，所述缓冲箱的内径与挤压垫的外径相配合且用于供挤压垫依次叠放，所述缓冲箱上开设有供最下端的挤压垫传出所述缓冲箱的缓冲出口，还包括有用于驱使挤压垫传出所述缓冲出口的推动件；上料机构，包括设置在在收集箱上的安装架、设置在所述安装架上且延伸出所述收集箱的上料轨道、设置在所述上料轨道远离所述收集箱一端的上料口，所述上料轨道朝向远离收集箱的一端倾斜向下设置且用于供挤压垫滑落到所述上料口处进行上料；运输机构，包括升降设置在所述安装架上且用于将从所述缓冲出口传输的挤压垫输送到所述上料轨道上的升降台、用于驱动所述升降台运动的驱动件。通过采用上述方案，在对金属粗胚进行挤压时，金属粗胚的长短较短，在金属粗坯上料的时候，需要将金属粗胚的一端放置一个挤压垫，从而能够对金属粗坯进行挤压。挤压垫从进料机构的进料斗上落下时，因缓冲中的内径和挤压垫的外径相配，使得挤压垫能依次叠放在缓冲箱内，再通过推动件将叠放在缓冲箱最下方的挤压垫推出缓冲出口，继而挤压垫进入到运输机构的升降台上，通过驱动件驱动升降台上升，从而使得挤压垫进入到上料轨道上，同时因上料轨道是倾斜设置的，使得挤压垫能沿着上料轨道滑落到上料口处掉落，使得上料口位于金属粗胚的自动上料机构上方，使得挤压垫在落下后能落到金属粗胚的端面上。本技术的进一步设置为：所述进料斗朝向靠近缓冲箱的一端呈缩口设置且所述进料斗的出口与所述缓冲箱相通，所述进料斗内的高度小于挤压垫的外径。通过采用上述方案，进料斗内的高度小于挤压垫的外径，使得挤压垫在进料斗内只能以端面抵触在进料斗的底壁上进行滑移，从而能够在滑落后依次叠放在缓冲箱内。本技术的进一步设置为：所述缓冲箱包括固定在所述收集箱底壁上且横截面呈“凹”字型的导轨、设置在导轨上且与所述进料斗连通的缓冲管，所述导轨内的缺口形成所述的缓冲出口，所述升降台位于所述导轨的一侧且在升降中与所述缓冲出口相通。通过采用上述方案，挤压垫从进料斗内进入到缓冲管内，在掉落到导轨上，此时通过推动件就能使得最下端的挤压垫进入到升降台上，再通过升降台将挤压垫带动到上料机构处。本技术的进一步设置为：所述推动件包括设置在所述缓冲出口相对远离所述升降台一侧的推块、设置在所述推块与所述收集箱之间且用于驱动所述推块沿着所述缓冲出口进行移动的第一气缸，所述推块的厚度小于挤压垫的厚度。通过采用上述方案，在第一气缸的活塞杆进行伸缩时，能够驱动推动沿着导轨上的缓冲出口进行移动，从而通过推块将最下端的挤压垫推到升降台上。本技术的进一步设置为：所述安装架上竖直开设有多个滑槽，所述升降台的侧壁上开设有多个分别嵌入在所述滑槽内的滑块，所述驱动件包括转动连接在所述安装架上方的换向轮、设置在所述收集箱侧壁上的第二气缸、经过所述换向轮且两端分别固定在所述第二气缸的活塞杆与所述升降台上的钢索。通过采用上述方案，因升降台的最下端是靠近收集箱的底部，第二气缸不能安装在升降台带动升降台进行升降；因升降台上升的距离相对较长，所以第二气缸的伸缩行程需要大一点，使得第二气缸的安装在使得第二气缸上的活塞杆上绑定的钢索绕过换向轮后和升降台相连接，从而驱动升降台进行升降。本技术的进一步设置为：所述升降台朝向靠近所述上料轨道的一侧倾斜向下设置，所述升降台的倾斜角度不小于所述上料轨道的倾斜角度，所述安装架的一侧设置有挡板，所述挡板延伸到所述上料轨道的下端，所述升降台在升降时较低的一侧抵触在所述挡板上。通过采用上述方案，升降台倾斜设置，使得挤压垫能够升降台上滑落到上料轨道上，同时因上料轨道是倾斜设置的，为了避免挤压垫从上料轨道上滑落，升降台降低的一侧抵触在挡板上进行限位。本技术的进一步设置为：所述上料轨道的下端面设置有与所述上料口相通的上料斗，所述上料斗的出口竖直向下设置，所述上料斗的出口呈方形且供挤压垫竖直下落。通过采用上述方案，使得上料斗处于挤压垫的金属粗坯的自动上料机构上方，通过上料斗的出口供挤压垫竖直下落，从而使得挤压垫能落到金属粗坯的端面处。本技术的进一步设置为：所述上料口靠近所述升降台的一侧与所述上料斗之间形成有弧形倒角。通过采用上述方案，上料口与上料斗之间形成的弧形倒角，使得挤压垫能方便的滑落到上料斗处进行上料。综上所述，本技术具有以下有益效果：进入到收集箱内的挤压垫，能通过挤压垫推动到升降台上，在通过升降台运输到上料轨道上向上升，最后从上料轨道的上料口滑落，实现对挤压垫的自动上料，在使用中较为方便，能够提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的另一结构示意。图中：1、收集箱；11、进料口；2、进料机构；21、进料斗；3、缓冲机构；31、缓冲箱；311、缓冲管；312、导轨；313、缓冲出口；32、推动件；321、推块；322、第一气缸；4、运输机构；41、升降台；411、滑块；42、驱动件；421、第二气缸；422、换向轮；423、钢索；5、上料机构；51、安装架；511、滑槽；512、挡板；52、上料轨道；521、上料口；522、上料斗；523、弧形倒角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种挤压机的加挤压垫装置，如图1所示，包括收集箱1，在收集箱1的侧壁上开设有与挤压机上的挤压垫出口相连通的进料口11，还包括有进料机构2、缓冲机构3、运输机构4以及上料机构5。进料机构2包括与进料口11相通的进料斗21，进料斗21远离进料斗21的一端倾斜向下设置，且进料斗21朝向远离进料口11的方向呈缩口设置，进料斗21远离进料口11一端的内部底壁宽度和挤压垫的外径的相配且挤压垫能从进料斗21的出口上落下；同时进料斗21的开口高度不高于挤压垫的半径，从而挤压垫在进料斗21内运动时，挤压垫的端面贴紧在进料斗21的内部底壁进行移动。缓冲机构3包括有缓冲箱31，缓冲箱31包括有固定在所述收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机的加挤压垫装置，包括收集箱（1），所述收集箱（1）上开设有进料口（11），其特征在于：还包括有进料机构（2），包括设置在所述收集箱（1）内且与所述进料口（11）相通的进料斗（21），所述进料斗（21）远离所述进料斗（21）的一侧倾斜向下设置；缓冲机构（3），包括设置在所述收集箱（1）内且位于所述进料斗（21）的出口下方的缓冲箱（31），所述缓冲箱（31）的内径与挤压垫的外径相配合且用于供挤压垫依次叠放，所述缓冲箱（31）上开设有供最下端的挤压垫传出所述缓冲箱（31）的缓冲出口（313），还包括有用于驱使挤压垫传出所述缓冲出口（313）的推动件（32）；上料机构（5），包括设置在收集箱（1）上的安装架（51）、设置在所述安装架（51）上且延伸出所述收集箱（1）的上料轨道（52）、设置在所述上料轨道（52）远离所述收集箱（1）一端的上料口（521），所述上料轨道（52）朝向远离收集箱（1）的一端倾斜向下设置且用于供挤压垫滑落到所述上料口（521）处进行上料；运输机构（4），包括升降设置在所述安装架（51）上且用于将从所述缓冲出口（313）传输的挤压垫输送到所述上料轨道（52）上的升降台（41）、用于驱动所述升降台（41）运动的驱动件（42）。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压机的加挤压垫装置，包括收集箱（1），所述收集箱（1）上开设有进料口（11），其特征在于：还包括有进料机构（2），包括设置在所述收集箱（1）内且与所述进料口（11）相通的进料斗（21），所述进料斗（21）远离所述进料斗（21）的一侧倾斜向下设置；缓冲机构（3），包括设置在所述收集箱（1）内且位于所述进料斗（21）的出口下方的缓冲箱（31），所述缓冲箱（31）的内径与挤压垫的外径相配合且用于供挤压垫依次叠放，所述缓冲箱（31）上开设有供最下端的挤压垫传出所述缓冲箱（31）的缓冲出口（313），还包括有用于驱使挤压垫传出所述缓冲出口（313）的推动件（32）；上料机构（5），包括设置在收集箱（1）上的安装架（51）、设置在所述安装架（51）上且延伸出所述收集箱（1）的上料轨道（52）、设置在所述上料轨道（52）远离所述收集箱（1）一端的上料口（521），所述上料轨道（52）朝向远离收集箱（1）的一端倾斜向下设置且用于供挤压垫滑落到所述上料口（521）处进行上料；运输机构（4），包括升降设置在所述安装架（51）上且用于将从所述缓冲出口（313）传输的挤压垫输送到所述上料轨道（52）上的升降台（41）、用于驱动所述升降台（41）运动的驱动件（42）。2.根据权利要求1所述的一种挤压机的加挤压垫装置，其特征在于：所述进料斗（21）朝向靠近缓冲箱（31）的一端呈缩口设置且所述进料斗（21）的出口与所述缓冲箱（31）相通，所述进料斗（21）内的高度小于挤压垫的外径。3.根据权利要求2所述的一种挤压机的加挤压垫装置，其特征在于：所述缓冲箱（31）包括固定在所述收集箱（1）底壁上且横截面呈“凹”字型的导轨（312）、设置在导轨（312）上且与所述进料斗（21）连通的缓冲管（311），所述导轨（312）内的缺口形成所述的缓冲出口（313），所述升降台（41）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任连江，连春峰，
申请(专利权)人：浙江自强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33