双浮动弹性固定挤压垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双浮动弹性固定挤压垫，包括挤压垫本体、与挤压机挤压模筒配合的前端芯垫以及与挤压机轴螺纹连接的后端连接垫；所述挤压垫本体与前端芯垫的后部相配装，与前端芯垫前部相接的挤压垫本体上同轴设置有环形凹槽，环形凹槽内嵌装一端与凹槽底部连接、另一端与前端芯垫连接的弹簧；所述挤压垫本体与后端连接垫内端的配装部位轴向设置有浮动间隙。本实用新型专利技术通过弹簧与卡槽的双浮动实现固定挤压垫的有效弹性膨胀与收缩，避免挤压垫本体无法均匀的径向弹性膨胀与收缩而导致与前端芯垫卡死、卡刮模筒等情况的发生，提高了挤压垫的使用寿命。

Double floating elastic fixed extrusion pad

The utility model discloses a double floating elastic fixed extrusion pad, including extrusion pad body, and extrusion die cushion cylinder with the front end of the core and the connection pad and the extrusion shaft thread connecting the rear end; the rear match extrusion pad body and the front end of the core pad, and the front end of the core pad front connected extrusion pad the body is disposed on the annular groove, an annular groove is embedded at the bottom of the groove, and the end is connected with the other end of the spring and the front end of the core pad connected with; axial position of the extrusion pad body and the inner end of the rear connecting pad is provided with a floating clearance. The utility model uses the double floating effective elastic fixed extrusion pad expansion and contraction of the spring and the slot, the radial elastic pad body to avoid extrusion uniform expansion and contraction caused the death card, and the front end of the core pad card scraping die tube case, improve the service life of the extrusion pad.

【技术实现步骤摘要】
双浮动弹性固定挤压垫
本技术涉及铝合金管材加工
，特别是一种应用于铝合金挤压过程中使用的双浮动弹性固定挤压垫。
技术介绍
铝合金管材的生产经过配料、熔炼、铸造、挤压后成型，铝合金在热挤压时，需要在挤压轴与待挤压铝合金坯料垫放挤压垫，挤压过程中，挤压垫一面与挤压机的挤压轴接触，一面与高温的铝合金坯料接触，以避免挤压轴与铝合金坯料直接接触，防止挤压轴粘铝包轴。目前使用的挤压垫，根据其装配方式分为活动挤压垫和固定挤压垫两种。活动挤压垫结构简单、人工操作，但使用时需要2个以上交替循环使用，很难保证其挤压状态一致性，且人工操作，易存在漏装、装反等情况，其生产效率低，人工劳动强度大。所以，越来越多的挤压机尤其是大型挤压机纷纷采用固定挤压垫来保证挤压一致性，降低劳动成本，提高生产效率，实现挤压机的自动化运行。现有的挤压机用固定挤压垫，以模筒绝对对中为基础来设计固定挤压垫的最大弹性尺寸。实际生产过程中，很难实现模筒的绝对对中，因此现有的弹性固定挤压垫往往因单边卡死而不能实现弹性膨胀与收缩，易发生返铝、卡刮模筒等情况，大大降低了其使用效果和使用寿命。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种应用于铝合金挤压过程中使用的双浮动弹性固定挤压垫，解决传统固定挤压垫存在的无法均匀的径向弹性膨胀与收缩的缺点，提高其使用效率与使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种双浮动弹性固定挤压垫，包括挤压垫本体、与挤压机挤压模筒配合的前端芯垫以及与挤压机轴螺纹连接的后端连接垫；所述挤压垫本体与前端芯垫的后部相配装，与前端芯垫前部相接的挤压垫本体上同轴设置有环形凹槽，环形凹槽内嵌装一端与凹槽底部连接、另一端与前端芯垫连接的弹簧；所述挤压垫本体与后端连接垫内端的配装部位轴向设置有浮动间隙。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述前端芯垫为前部粗、后部细的阶梯状结构，前端芯垫的前部粗芯柱侧壁设置为锥面，锥面角度为30°-60°。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述挤压垫本体为内设有阶梯孔的环形结构，内部阶梯孔分为四级台阶，第一级阶梯孔与前端芯垫前部锥面配装，所述环形凹槽同轴设置在第一级台阶面上；第二级阶梯孔与前端芯垫后部的细芯柱配装，第二级阶梯孔的轴向长度小于前端芯垫后部的细芯柱长度，伸出第二级阶梯孔的前端芯垫细芯柱外壁螺纹配装一锁紧螺母；第三级阶梯孔的孔径大于第二级阶梯孔的孔径，第三级阶梯孔与锁紧螺母相配装，所述锁紧螺母与第二级台阶面贴紧将前端芯垫紧固在第一级台阶面上；第四级阶梯孔与后端连接垫配装。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述锁紧螺母立面与前端芯垫后部的细芯柱的立面上开设有长方形凹槽，凹槽内嵌装有方形第一限位块，第一限位块通过螺丝紧固在前端芯垫的细芯柱上。上述双浮动弹性固定挤压垫，对应第三级阶梯孔的挤压垫本体上径向开设有若干连通阶梯孔与外部的排气孔。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述后端连接垫为T型结构，后端连接垫轴向开设有配装挤压机轴、带内螺纹的通孔，所述后端连接垫位于挤压垫本体中的内端侧壁设置有凸起；所述挤压垫本体第四级阶梯孔内壁上开设有配装凸起的卡槽；所述浮动间隙为环形凸起与卡槽之间的间隙。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述浮动间隙为0.5-1.0mm。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述后端连接垫的凸起为两段轴向对称的弧形凸起，所述弧形凸起的角度为90°。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述后端连接垫的后端外径与挤压垫本体后端的外径相应，挤压垫本体的后端外壁与后端连接垫的外壁通过嵌装在两者之间的第二限位块以及螺钉紧固。上述双浮动弹性固定挤压垫，所述后端连接垫与挤压机相接的端面通过嵌装在两者之间的第三限位块固定。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术通过弹簧与卡槽的双浮动实现固定挤压垫的有效弹性膨胀与收缩，避免挤压垫本体无法均匀的径向弹性膨胀与收缩而导致与前端芯垫卡死、卡刮模筒等情况的发生，提高了挤压垫的使用寿命；同时，挤压垫的各部件均可自由拆分维护与更换，提高了维修效率，降低了维修成本。附图说明图1为技术的结构示意图；图2是本技术所述挤压垫本体的左视图。图3是图1中所述前端芯垫、螺母、限位块和螺丝的右视放大图。图4是图1中后端连接垫的左视图。图5是图1中虚线区域的放大图。图中：1—挤压垫本体、2—前端芯垫、3—后端连接垫、4—锁紧螺母、5—第一限位块、6—螺丝、7—卡槽、8—第二限位块、9—螺钉、10—内螺纹、11—第三限位块、12—锥面、13—环形凹槽、14—弹簧、15—浮动间隙、16—排气孔。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种双浮动弹性固定挤压垫，其结构如图1所示，包括挤压垫本体1、前端芯垫2和后端连接垫3，前端芯垫2和后端连接垫3分别与挤压垫本体1连接；其中前端芯垫2与挤压机挤压模筒配合，后端连接垫3与挤压机轴螺纹连接。前端芯垫2为前部粗、后部细的阶梯状结构，如图1所示，前端芯垫的前部粗芯柱侧壁设置为锥面，锥面角度为30°-60°，用于限制径向弹性膨胀量，可在作业时，前端芯垫的前部粗芯柱会与挤压模筒之间存在湿度的间隙，以达到阻止铝合金回流的目的。前端芯垫的后部细芯柱与挤压垫本体1相配装，用于将前端芯垫牢固地安装在挤压垫本体上。挤压垫本体1的结构如图1和图2所示，为内设有阶梯孔的环形结构，内部阶梯孔分为四级台阶，第一级阶梯孔与前端芯垫前部的锥面配装；第二级阶梯孔与前端芯垫后部的细芯柱配装，第二级阶梯孔的轴向长度小于前端芯垫后部的细芯柱长度，伸出第二级阶梯孔的前端芯垫细芯柱外壁螺纹配装一锁紧螺母4；第三级阶梯孔的孔径大于第二级阶梯孔的孔径，第三级阶梯孔与锁紧螺母相配装，锁紧螺母与第二级台阶面贴紧将前端芯垫紧固在第一级台阶面上；第四级阶梯孔与后端连接垫3配装。与前端芯垫前部的粗芯柱相接的挤压垫本体1第一级台阶面上同轴设置有环形凹槽13，环形凹槽13内嵌装有弹簧14，弹簧14的一端与凹槽底部连接，另一端与前端芯垫粗芯柱的阶梯面连接。弹簧14的设置，可使挤压垫本体1与前端芯垫之间形成第一级轴向浮动。锁紧螺母4立面与前端芯垫后部的细芯柱的立面上开设有长方形凹槽，凹槽内嵌装有方形第一限位块5，第一限位块5通过螺丝6紧固在前端芯垫的细芯柱上，如图3所示，用于实现将前端芯垫牢固地安装在挤压垫本体1上。对应第三级阶梯孔的挤压垫本体1上径向开设有若干排气孔16，排气孔连通阶梯孔与挤压垫本体1外部，用于在进行挤压作业时向外排气。后端连接垫3为T型结构，后端连接垫3轴向开设有配装挤压机轴、带内螺纹10的通孔，如图1所示，后端连接垫3位于挤压垫本体1中的内端侧壁设置有凸起，挤压垫本体1第四级阶梯孔内壁上开设有卡槽7，用于配装后端连接垫3上的凸起。本实施例中，后端连接垫3的凸起为两段轴向对称的弧形凸起，所述弧形凸起的角度为90°，如图4所示，方便后端连接垫与挤压垫本体配装。后端连接垫3的后端外径与挤压垫本体1后端的外径相应，挤压垫本体1的后端外壁与后端连接垫3的外壁通过嵌装在两者之间的第二限位块8以及螺钉9紧固。后端连接垫3与挤压机相接的端面通过嵌装在两者之间的第三限位块11固定。本技术在挤压垫本体1与后端连接垫3内端的配装部位轴向设置了浮动间隙15，浮动间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
双浮动弹性固定挤压垫，其特征在于：包括挤压垫本体（1）、与挤压机挤压模筒配合的前端芯垫（2）以及与挤压机轴螺纹连接的后端连接垫（3）；所述挤压垫本体（1）与前端芯垫的后部相配装，与前端芯垫前部相接的挤压垫本体（1）上同轴设置有环形凹槽（13），环形凹槽（13）内嵌装一端与凹槽底部连接、另一端与前端芯垫连接的弹簧（14）；所述挤压垫本体（1）与后端连接垫（3）内端的配装部位轴向设置有浮动间隙（15）。

【技术特征摘要】
1.双浮动弹性固定挤压垫，其特征在于：包括挤压垫本体（1）、与挤压机挤压模筒配合的前端芯垫（2）以及与挤压机轴螺纹连接的后端连接垫（3）；所述挤压垫本体（1）与前端芯垫的后部相配装，与前端芯垫前部相接的挤压垫本体（1）上同轴设置有环形凹槽（13），环形凹槽（13）内嵌装一端与凹槽底部连接、另一端与前端芯垫连接的弹簧（14）；所述挤压垫本体（1）与后端连接垫（3）内端的配装部位轴向设置有浮动间隙（15）。2.根据权利要求1所述的双浮动弹性固定挤压垫，其特征在于：所述前端芯垫（2）为前部粗、后部细的阶梯状结构，前端芯垫的前部粗芯柱侧壁设置为锥面，锥面角度为30°-60°。3.根据权利要求2所述的双浮动弹性固定挤压垫，其特征在于：所述挤压垫本体（1）为内设有阶梯孔的环形结构，内部阶梯孔分为四级台阶，第一级阶梯孔与前端芯垫前部锥面配装，所述环形凹槽（13）同轴设置在第一级台阶面上；第二级阶梯孔与前端芯垫后部的细芯柱配装，第二级阶梯孔的轴向长度小于前端芯垫后部的细芯柱长度，伸出第二级阶梯孔的前端芯垫细芯柱外壁螺纹配装一锁紧螺母（4）；第三级阶梯孔的孔径大于第二级阶梯孔的孔径，第三级阶梯孔与锁紧螺母相配装，所述锁紧螺母与第二级台阶面贴紧将前端芯垫紧固在第一级台阶面上；第四级阶梯孔与后端连接垫（3）配装。4.根据权利要求3所述的双浮动弹性固定挤压垫，其特征在于：所述锁紧螺母（4）立面与前端芯垫后部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆庆，许杏明，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32