【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金生产，更具体涉及一种铝管压直装置。
技术介绍
1、铝合金冷拔管生产时可采用直拉或盘拉方式拉制，盘拉因其拉制速度快、生产效率高被广泛使用。盘拉的坯料很长，一般有几千米，绕卷后存放在特制的大圆盘内。拉制前，需要将料盘内上层料头掰直约1米后注入润滑油、敲止退坑、内孔装入游动芯头、压好头后再穿入盘拉设备进行拉制。
2、目前料头的掰直方法采用的是手工掰直，手工掰直这种方式对工人的臂力要求较高，适用于规格较小的软铝，如1系列或3系列铝合金；当拉制规格较大或材料偏硬的铝合金如5052时，采用人工掰直操作难度大，要几个操作人员一起合作才能完成且耗时较多，员工劳动强度比较大，不利于工业化大批量生产操作。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种铝管压直装置，结构简单、操作方便，降低员工劳动强度，提高铝管拉直效率。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
3、一种铝管压直装置，包括底座，底座上设置有两个v型槽在同一直线上的被动v型压块，两个被动v型压块的中心线的前方设置有朝向被动v型压块的主动v型压块，主动v型压块的背部设置有用于推动主动v型压块向前移动的气缸，气缸活塞杆的顶端通过销轴与主动v型压块的背部连接；所述被动v型压块和主动v型压块的v型槽在同一平面；所述底座下方的地面上设置有用于控制气缸动作的脚踏开关，脚踏开关通过气管连接气缸。
4、进一步优化技术方案，所述被动v型压块通过销轴设置在底座上，被动v型压块
5、进一步优化技术方案，所述挡块与被动v型压块之间的距离小于被动v型压块中心销轴到被动v型压块边沿的距离。
6、进一步优化技术方案，所述底座通过支撑杆设置在地面上。
7、进一步优化技术方案，所述被动v型压块和主动v型压块均为尼龙压块。
8、由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
9、本技术提供的一种铝管压直装置，结构简单、操作方便，利用气缸活塞杆推动主动v型压块与被动v型压块一起施加压力将弧形的铝管快速压直，不需要人工掰直，降低了员工的劳动强度，提高了铝管压直的效率。
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1.一种铝管压直装置，其特征在于：包括底座（2），底座（2）上设置有两个V型槽在同一直线上的被动V型压块（4），两个被动V型压块（4）的中心线的前方设置有朝向被动V型压块（4）的主动V型压块（5），主动V型压块（5）的背部设置有用于推动主动V型压块（5）向前移动的气缸（6），气缸活塞杆的顶端通过销轴与主动V型压块的背部连接；所述被动V型压块（4）和主动V型压块（5）的V型槽在同一平面；所述底座（2）下方的地面上设置有用于控制气缸（6）动作的脚踏开关（8），脚踏开关（8）通过气管（7）连接气缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝管压直装置，其特征在于：所述被动V型压块（4）通过销轴设置在底座（2）上，被动V型压块（4）的后方设置有限制被动V型压块（4）转动角度的挡块（3）。
3.根据权利要求2所述的一种铝管压直装置，其特征在于：所述挡块（3）与被动V型压块（4）之间的距离小于被动V型压块（4）中心销轴到被动V型压块（4）边沿的距离。
4.根据权利要求1所述的一种铝管压直装置，其特征在于：所述底座（2）通过支撑杆（1）设置在地面上。
5.
...【技术特征摘要】
1.一种铝管压直装置，其特征在于：包括底座（2），底座（2）上设置有两个v型槽在同一直线上的被动v型压块（4），两个被动v型压块（4）的中心线的前方设置有朝向被动v型压块（4）的主动v型压块（5），主动v型压块（5）的背部设置有用于推动主动v型压块（5）向前移动的气缸（6），气缸活塞杆的顶端通过销轴与主动v型压块的背部连接；所述被动v型压块（4）和主动v型压块（5）的v型槽在同一平面；所述底座（2）下方的地面上设置有用于控制气缸（6）动作的脚踏开关（8），脚踏开关（8）通过气管（7）连接气缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝管压直装...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁岩，钱庆，李杰，周福海，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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