一种改善铝管焊缝及表面色差的模具制造技术

本技术公开了一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，包括相互配合安装的上模具和下模具；上模具包括上模圆柱体和设置在上模圆柱体中心的模芯；下模具包括下模圆柱体和开设在下模圆柱体上部中心的碗形焊合室；模芯的下端穿入碗形焊合室并设置有芯头，其中，上模圆柱体的内部沿模芯的周向均匀设置有四个支撑模芯的分流桥，相邻两个分流桥之间与上模圆柱体内壁形成有与碗形焊合室连通的分流孔，相邻两个分流孔与上模圆柱体内壁之间设置有带尖形倒钩圆弧过渡的桥墩，桥墩的底部与碗形焊合室接触连接；分流孔靠近上模圆柱体内壁的侧面沿铝合金原料流通的方向依次为直边和斜边。本技术可改善铝管焊缝问题和解决铝管表面色差问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝管生产设备，具体涉及一种改善铝管焊缝及表面色差的模具。

技术介绍

1、现在随着汽车技术的不断升级改进，一些新能源汽车使用的铝管不管在形状还是内外表面也在不断改进，特别是铝管表面以及内在的技术要求非常高。

2、但现有对铝管进行生产的模具，通常为采用三桥的模具，挤压到腔里底部没有压力，再通过成型处挤出管子焊缝易开裂，铝管表面易有色差，使得铝管生产的产量及成品率非常低。

技术实现思路

1、本技术需要解决的技术问题是提供一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，可改善铝管焊缝问题和解决铝管表面色差问题，从而提高铝管生产的产量及成品率。

2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。

3、一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，包括相互配合安装的上模具和下模具；所述上模具包括上模圆柱体和沿上模圆柱体长度方向设置在上模圆柱体中心的模芯；所述下模具包括下模圆柱体和开设在下模圆柱体上部中心的碗形焊合室；所述模芯的下端穿入碗形焊合室并设置有芯头，其中，所述上模圆柱体的内部沿模芯的周向均匀设置有四个支撑模芯的分流桥，相邻两个分流桥之间与上模圆柱体内壁形成有与碗形焊合室连通、用于铝合金原料流通的分流孔，相邻两个分流孔与上模圆柱体内壁之间设置有带尖形倒钩圆弧过渡的桥墩，桥墩的底部与碗形焊合室接触连接；所述分流孔靠近上模圆柱体内壁的侧面沿铝合金原料流通的方向依次为直边和斜边。

4、优选的，所述分流桥连向模芯的侧面上部为靠向模芯上端侧面弯曲的圆弧状。

5、优选的，所述分流桥靠近下模具的下端面为倾斜式且靠近模芯侧高，靠近上模圆柱体内壁侧底。

6、优选的，所述桥墩的上端面低于上模圆柱体的上端面并圆弧过度至上模圆柱体形成台阶。

7、优选的，所述碗形焊合室的下部设置有模环，模环的内壁为上口径小下口径大的阶梯状，模环的内壁上部与芯头之间形成用于实现铝管成型的工作带。

8、优选的，所述下模圆柱体的内部中心沿下模圆柱体的长度方向开设有与模环的内壁下部连通、用于钢管通过的空刀。

9、由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。

10、本技术通过设置在上模具的分流孔和桥墩，可改善铝管焊缝问题和解决铝管表面色差问题，从而提高铝管生产的产量及成品率，

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【技术保护点】

1.一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，包括相互配合安装的上模具（1）和下模具（2）；所述上模具（1）包括上模圆柱体（11）和沿上模圆柱体（11）长度方向设置在上模圆柱体（11）中心的模芯（12）；所述下模具（2）包括下模圆柱体（21）和开设在下模圆柱体（21）上部中心的碗形焊合室（22）；所述模芯（12）的下端穿入碗形焊合室（22）并设置有芯头（13），其特征在于：所述上模圆柱体（11）的内部沿模芯（12）的周向均匀设置有四个支撑模芯（12）的分流桥（14），相邻两个分流桥（14）之间与上模圆柱体（11）内壁形成有与碗形焊合室（22）连通、用于铝合金原料流通的分流孔（15），相邻两个分流孔（15）与上模圆柱体（11）内壁之间设置有带尖形倒钩圆弧过渡的桥墩（16），桥墩（16）的底部与碗形焊合室（22）接触连接；所述分流孔（15）靠近上模圆柱体（11）内壁的侧面沿铝合金原料流通的方向依次为直边（151）和斜边（152）。

2.根据权利要求1所述的一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，其特征在于：所述分流桥（14）连向模芯（12）的侧面上部为靠向模芯（12）上端侧面弯曲的圆弧状（141）。

3.根据权利要求1所述的一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，其特征在于：所述分流桥（14）靠近下模具（2）的下端面为倾斜式（142）且靠近模芯（12）侧高，靠近上模圆柱体（11）内壁侧底。

4.根据权利要求1所述的一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，其特征在于：所述桥墩（16）的上端面低于上模圆柱体（11）的上端面并圆弧过度至上模圆柱体（11）形成台阶（17）。

5.根据权利要求1所述的一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，其特征在于：所述碗形焊合室（22）的下部设置有模环（23），模环（23）的内壁为上口径小下口径大的阶梯状，模环（23）的内壁上部与芯头（13）之间形成用于实现铝管成型的工作带（24）。

6.根据权利要求5所述的一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，其特征在于：所述下模圆柱体（21）的内部中心沿下模圆柱体（21）的长度方向开设有与模环（23）的内壁下部连通、用于钢管通过的空刀（25）。

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【技术特征摘要】

1.一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，包括相互配合安装的上模具（1）和下模具（2）；所述上模具（1）包括上模圆柱体（11）和沿上模圆柱体（11）长度方向设置在上模圆柱体（11）中心的模芯（12）；所述下模具（2）包括下模圆柱体（21）和开设在下模圆柱体（21）上部中心的碗形焊合室（22）；所述模芯（12）的下端穿入碗形焊合室（22）并设置有芯头（13），其特征在于：所述上模圆柱体（11）的内部沿模芯（12）的周向均匀设置有四个支撑模芯（12）的分流桥（14），相邻两个分流桥（14）之间与上模圆柱体（11）内壁形成有与碗形焊合室（22）连通、用于铝合金原料流通的分流孔（15），相邻两个分流孔（15）与上模圆柱体（11）内壁之间设置有带尖形倒钩圆弧过渡的桥墩（16），桥墩（16）的底部与碗形焊合室（22）接触连接；所述分流孔（15）靠近上模圆柱体（11）内壁的侧面沿铝合金原料流通的方向依次为直边（151）和斜边（152）。

2.根据权利要求1所述的一种改善铝管焊缝及表面色差的模具，其特征在于：所述分流桥（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杏明，钱庆，李杰，周福海，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：