一种铝型材全自动挤压机设备制造技术

本发明专利技术提供一种铝型材全自动挤压机设备，属于铝型材挤压机技术领域。包括挤压安装部，所述挤压安装部上安装有成型部，所述挤压安装部上安装有挤压推进部；所述挤压推进部用于推进铝棒挤压成型；所述挤压安装部上安装有储存加热部；所述储存加热部上安装有保温清洁部；所述保温清洁部用于清洁铝棒外部铝渣。以解决现有的铝型材全自动挤压机不便于针对铝棒进行外部铝材的挤压加速流动来提高成型均匀性，尾料浪费较多的问题；本发明专利技术通过采用流速推进件，可以在铝棒进料挤压时，针对铝棒的外部进行输送工作，针对铝棒的外部进行摩擦加速挤压排出，可以降低铝棒挤压成型的尾料长度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材挤压机，特别涉及一种铝型材全自动挤压机设备。

技术介绍

1、铝型材的制造工艺中，需要使用挤压机进行加工，其主要原理就是利用挤压机的液压油缸挤压铝棒，使其可以从挤压成型模具中排出，实现成型加工，在铝棒的挤压成型前需要进行加热，使其软化，便于成型，同时铝棒成型过程中，铝棒中心位置铝材会在挤压下，以更快的流速被挤压成型排出，铝棒外侧接触挤压机的铝棒槽孔壁，流速较慢，这就导致挤压成型的尾段存在大量的铝棒外侧铝材，此段含有大量杂质，在本行业内称为尾料，难以满足机加工等需求，通常需要截断后废弃，目前的铝型材全自动挤压机不便于针对铝棒进行外部铝材的挤压加速流动来提高成型均匀性，尾料浪费较多，同时也不便于实现保温进料，通常铝材需要加热后进行运输，热量大量流失，温控效果不佳，还需要使用输送设备逐个输送铝棒，也不便于实现铝棒进料的平面修整工作，铝棒被传统冲裁机切断后，其端面不够平整，影响成型质量，因此，本申请提供了一种铝型材全自动挤压机设备来满足需求。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材全自动挤压机设备，包括挤压安装部，所述挤压安装部上安装有成型部，其特征在于，所述挤压安装部上安装有挤压推进部；所述挤压推进部用于推进铝棒挤压成型；

2.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述挤压安装部还包括固定安装在挤压机架顶部的缸体安装板；所述缸体安装板上固定安装有两个裁切液压缸；两个裁切液压缸的输出轴分别穿过缸体安装板；两个所述裁切液压缸的输出轴上固定安装有裁切板；所述裁切板两侧开刃；所述裁切板侧面滑动贴合挤压机架。

3.根据权利要求2所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述成型部包括滑动安装在四个引导滑轴上的铝棒插接...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材全自动挤压机设备，包括挤压安装部，所述挤压安装部上安装有成型部，其特征在于，所述挤压安装部上安装有挤压推进部；所述挤压推进部用于推进铝棒挤压成型；

2.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述挤压安装部还包括固定安装在挤压机架顶部的缸体安装板；所述缸体安装板上固定安装有两个裁切液压缸；两个裁切液压缸的输出轴分别穿过缸体安装板；两个所述裁切液压缸的输出轴上固定安装有裁切板；所述裁切板两侧开刃；所述裁切板侧面滑动贴合挤压机架。

3.根据权利要求2所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述成型部包括滑动安装在四个引导滑轴上的铝棒插接块；所述铝棒插接块内部设有用于铝棒插入的通孔；所述铝棒插接块底部固定安装有对接液压缸；所述对接液压缸的输出轴固定安装在挤压机架上；所述对接液压缸用于驱动铝棒插接块对接挤压机架前端设有的挤压成型模具；所述裁切板贴于铝棒插接块。

4.根据权利要求3所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述挤压推进部包括固定安装在挤压机架后侧的挤压成型液压缸；所述挤压成型液压缸的输出轴与铝棒插接块上的通孔同轴对齐；所述挤压成型液压缸的输出轴上固定安装有挤压推进板，且挤压推进板上设有一圈锥形凸起；所述挤压成型液压缸的输出轴用于推进铝棒挤压成型；所述挤压推进板上的一圈锥形凸起用于插接铝棒防滑；所述挤压成型液压缸的输出轴上滑动插接有中心回缩柱；所述中心回缩柱滑动套接在挤压推进板内侧；所述挤压成型液压缸的输出轴内部固定安装有中心回缩液压缸，且中心回缩液压缸的输出轴上固定安装有中心回缩柱；所述中心回缩柱用于回缩降低对铝棒中心的挤压力。

5.根据权利要求4所述的铝型材全自动挤压机设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，潘天养，杨志强，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：