【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挤压机冷却，具体涉及一种铝型材挤压机用循环冷却装置。
技术介绍
1、铝型材挤压机是一种专用设备，用于将铝合金材料通过挤压工艺加工成具有特定截面形状的铝型材。挤压是指将金属坯料在一定温度下放入挤压机的挤压腔中，通过挤压头对金属进行压力挤压，使其通过模具的缝隙形成所需的截面形状。
2、传统设备在使用时内部液压油经过摩擦会使设备热量堆积，需要进行散热，但传统设备中的散热机构无法使内部气体形成对流，使内部热量堆积导致元件损坏，导致生产效率及生产质量降低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铝型材挤压机用循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板、液压机构和散热机构，所述挤压底板的顶部固定连接有挤压轨道，且挤压轨道有四组，每组位于挤压轨道的外壁均滑动连接有液压移动板，位于挤压轨道的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有液压机构，所述外壳的内壁固定连接有散热机构。
3、所述液压机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与外壳的顶部固定连接，位于驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，位于驱动齿轮的一侧设置有面齿轮，所述面齿轮的齿牙与驱动齿轮的齿牙相啮合，位于面齿轮的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有驱动活塞柱，所述驱动活塞柱的外壁滑动连接有液压管，位于液压管的内壁滑动连接有液压输出活塞，所述液压管的内壁固定
4、所述散热机构包括铜制包裹管，所述铜制包裹管的内壁与液压管的外壁固定连接，位于铜制包裹管的外壁固定连接有导热管，且导热管共有四组，两组所述导热管呈对称设置，且每两组所述导热管以九十度环形整列分布，每组位于导热管的外壁固定连接有散热鳍片，且散热鳍片有多组，位于散热鳍片的外壁固定连接有散热风扇组件，所述外壳的内壁固定连接有入风风扇，且入风风扇共有四组，两组所述入风风扇呈对称设置，且每两组所述入风风扇以九十度环形整列分布。
5、通过上述技术方案，达到高效散热的效果，通过启动驱动电机使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时会带动面齿轮进行转动，面齿轮的转动会控制螺纹柱的上下移动，同时会控制驱动活塞柱上下移动，此时驱动活塞柱会挤压液压管内部的液体，通过驱动活塞柱会挤压液压管内部的液体，使液压输出活塞进行移动，同时装置的压力更强，在液压输出活塞下方的液体会受挤压进入液压油存储罐内部，通过液压管将热量传导至铜制包裹管，铜制包裹管将热量通过导热管传导至散热鳍片，并通过启动散热风扇组件内部风扇进行向外散热，通过入风风扇的设置可以使空气由外部进入设备内部，使设备内部保证空气对流，使散热效率更高。
6、优选的，所述挤压底板的顶部固定安装有挤压模具，位于液压移动板的内壁固定安装有液压模具，所述挤压模具的外壁一角开设有配合凹口，位于液压模具的外壁一角开设有配合凸块，所述配合凹口的内壁与配合凸块的外壁卡接。
7、通过上述技术方案，达到可更换模具的效果，通过螺栓固定安装挤压模具和液压模具，使模具可更换，使设备使用更加方便，通过凹口和凸块的设置使设备在使用时会完全对齐，减少误差对产品的影响，提高了产品的质量。
8、优选的，所述液压模具的内壁转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆有两组，每组位于双向螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，且滑动块有两组，所述滑动块的外壁与液压模具的内壁滑动连接，所述液压输出活塞的外壁与滑动块的内壁卡接。
9、通过上述技术方案，达到同步移动的效果，通过使双向螺纹杆进行转动，同时带动滑动块向内部移动，并限制液压输出活塞的位置，此时液压输出活塞的移动将会带动液压模具进行移动。
10、优选的，所述散热风扇组件的内壁设置有双重反转风扇，位于散热风扇组件的内壁固定连接有整流罩。
11、通过上述技术方案，达到高效散热的效果，通过双重反转风扇的设置可以提高散热效率，同时使内部空气形成对流，增加散热的效果，通过整流罩的设置使气体流通的时候不会发生紊乱，使空气对流更加稳定，提高了散热效率。
12、优选的，所述外壳的内壁固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的外壁固定连接有散热片。
13、通过上述技术方案，达到液压管和液压油存储罐进行散热的效果，通过向冷却水箱内部加入冷却水，并通过散热片的设置使其进行被动散热，同时使散热效率更高、更便捷。
14、优选的，所述外壳的顶部固定连接有限位立柱，所述限位立柱的外壁与螺纹柱的内壁滑动连接，位于外壳的顶部固定连接有警报灯。
15、通过上述技术方案，达到辅助应用的效果，通过限位立柱的设置可以限位螺纹柱，防止螺纹柱脱离原有轨道，增加了安全性，通过警报灯的设置可以提醒周围设备正在运行，避免设备运行时有人进行操作导致的人员受伤，增加了安全性。
16、优选的，所述外壳的外壁固定连接有栅格散热孔，所述栅格散热孔的内壁与入风风扇的外壁转动连接。
17、通过上述技术方案，达到空气流通的效果，通过栅格散热孔的设置，使入风风扇可以将设备外部的空气吸入设备内部，保证设备内部的空气流通，提高了散热效率。
18、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本专利技术提供一种铝型材挤压机用循环冷却装置，通过启动驱动电机使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时会带动面齿轮进行转动，面齿轮的转动会控制螺纹柱的上下移动，同时会控制驱动活塞柱上下移动，此时驱动活塞柱会挤压液压管内部的液体，通过驱动活塞柱会挤压液压管内部的液体，使液压输出活塞进行移动，在液压输出活塞下方的液体会受挤压进入液压油存储罐内部，通过液压管将热量传导至铜制包裹管，铜制包裹管将热量通过导热管传导至散热鳍片，并通过启动散热风扇组件内部风扇进行向外散热，通过入风风扇的设置可以使空气由外部进入设备内部，使设备内部保证空气对流，使散热效率更高。
20、2、本专利技术提供一种铝型材挤压机用循环冷却装置，通过螺栓固定安装挤压模具和液压模具，使模具可更换，使设备使用更加方便，通过凹口和凸块的设置使设备在使用时会完全对齐，减少误差对产品的影响，提高了产品的质量。
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1.一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板（101）、液压机构（200）和散热机构（300），其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定连接有挤压轨道（103），且挤压轨道（103）有四组，每组位于挤压轨道（103）的外壁均滑动连接有液压移动板（104），位于挤压轨道（103）的顶部固定连接有外壳（106），所述外壳（106）的顶部固定连接有液压机构（200），所述外壳（106）的内壁固定连接有散热机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定安装有挤压模具（102），位于液压移动板（104）的内壁固定安装有液压模具（105），所述挤压模具（102）的外壁一角开设有配合凹口，位于液压模具（105）的外壁一角开设有配合凸块，所述配合凹口的内壁与配合凸块的外壁卡接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述液压模具（105）的内壁转动连接有双向螺纹杆（111），且双向螺纹杆（111）有两组，每组位于双向螺纹杆（111）的外壁螺纹连接有滑动块（112）
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述散热风扇组件（304）的内壁设置有双重反转风扇，位于散热风扇组件（304）的内壁固定连接有整流罩。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述外壳（106）的内壁固定连接有冷却水箱（110），所述冷却水箱（110）的外壁固定连接有散热片。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述外壳（106）的顶部固定连接有限位立柱（108），所述限位立柱（108）的外壁与螺纹柱（202）的内壁滑动连接，位于外壳（106）的顶部固定连接有警报灯（109）。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述外壳（106）的外壁固定连接有栅格散热孔（107），所述栅格散热孔（107）的内壁与入风风扇（305）的外壁转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板（101）、液压机构（200）和散热机构（300），其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定连接有挤压轨道（103），且挤压轨道（103）有四组，每组位于挤压轨道（103）的外壁均滑动连接有液压移动板（104），位于挤压轨道（103）的顶部固定连接有外壳（106），所述外壳（106）的顶部固定连接有液压机构（200），所述外壳（106）的内壁固定连接有散热机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定安装有挤压模具（102），位于液压移动板（104）的内壁固定安装有液压模具（105），所述挤压模具（102）的外壁一角开设有配合凹口，位于液压模具（105）的外壁一角开设有配合凸块，所述配合凹口的内壁与配合凸块的外壁卡接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述液压模具（105）的内壁转动连接有双向螺纹杆（111），且双向螺纹杆（111）有两组，每组位于双向螺纹杆（111）的外壁螺纹连接有滑动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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