一种铝型材挤压机用循环冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及挤压机冷却技术领域，且公开了一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板、液压机构和散热机构，所述挤压底板的顶部固定连接有挤压轨道，且挤压轨道有四组，每组位于挤压轨道的外壁均滑动连接有液压移动板，位于挤压轨道的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有液压机构。通过驱动活塞柱会挤压液压管内部的液体，使液压输出活塞进行移动，在液压输出活塞下方的液体会受挤压进入液压油存储罐内部，通过液压管将热量传导至铜制包裹管，铜制包裹管将热量通过导热管传导至散热鳍片，并通过启动散热风扇组件内部风扇进行向外散热，通过入风风扇的设置可以使空气由外部进入设备内部，使设备内部保证空气对流，使散热效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于挤压机冷却，具体涉及一种铝型材挤压机用循环冷却装置。

技术介绍

1、铝型材挤压机是一种专用设备，用于将铝合金材料通过挤压工艺加工成具有特定截面形状的铝型材。挤压是指将金属坯料在一定温度下放入挤压机的挤压腔中，通过挤压头对金属进行压力挤压，使其通过模具的缝隙形成所需的截面形状。

2、传统设备在使用时内部液压油经过摩擦会使设备热量堆积，需要进行散热，但传统设备中的散热机构无法使内部气体形成对流，使内部热量堆积导致元件损坏，导致生产效率及生产质量降低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铝型材挤压机用循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板、液压机构和散热机构，所述挤压底板的顶部固定连接有挤压轨道，且挤压轨道有四组，每组位于挤压轨道的外壁均滑动连接有液压移动板，位于挤压轨道的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有液压机构，所述外壳的内壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板（101）、液压机构（200）和散热机构（300），其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定连接有挤压轨道（103），且挤压轨道（103）有四组，每组位于挤压轨道（103）的外壁均滑动连接有液压移动板（104），位于挤压轨道（103）的顶部固定连接有外壳（106），所述外壳（106）的顶部固定连接有液压机构（200），所述外壳（106）的内壁固定连接有散热机构（300）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定安装有挤压模具（102），位于液压移动板（104）的内...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压底板（101）、液压机构（200）和散热机构（300），其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定连接有挤压轨道（103），且挤压轨道（103）有四组，每组位于挤压轨道（103）的外壁均滑动连接有液压移动板（104），位于挤压轨道（103）的顶部固定连接有外壳（106），所述外壳（106）的顶部固定连接有液压机构（200），所述外壳（106）的内壁固定连接有散热机构（300）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述挤压底板（101）的顶部固定安装有挤压模具（102），位于液压移动板（104）的内壁固定安装有液压模具（105），所述挤压模具（102）的外壁一角开设有配合凹口，位于液压模具（105）的外壁一角开设有配合凸块，所述配合凹口的内壁与配合凸块的外壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于：所述液压模具（105）的内壁转动连接有双向螺纹杆（111），且双向螺纹杆（111）有两组，每组位于双向螺纹杆（111）的外壁螺纹连接有滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：