新型冲压设备制造技术

一种新型冲压设备，包括有底座、液压缸以及挤料工装，所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上，所述挤料工装设置于所述底座上；所述挤料工装包括有中板，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所述限位轴孔内设置有限位轴，所述限位轴的两端分别与所述前端挡板以及所述后端挡板连接在本实用新型专利技术提供的新型冲压设备中，中板移动时通过多个限位轴进行限位，其具有极高的对中性，并且还能够提高中板移动的稳定性。本实用新型专利技术彻底解决了挤头与活塞之间连接存在的容易断裂、倾斜等问题。

【技术实现步骤摘要】
新型冲压设备
本技术涉及液压冲压成型设备
，更具体地说，特别涉及一种新型冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压为塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在现有技术中，冲压系统多采用液压动力系统提供动力，冲压时是采用冲压液压缸对坯料施加冲压压力，冲压液压缸的结构为：包括有液压缸缸体，在液压缸缸体内设置有活塞，在液压缸缸体内冲入高压液压油，通过高压液压油驱动活塞在液压缸缸体内活动，活塞上安装有冲压成型挤头，由活塞直接带动冲压成型挤头做挤压动作。这样存在的问题为：挤头由活塞支撑、驱动以及运动限位，挤头与活塞之间仅通过一个螺栓组件实现固定连接，螺栓组件中的螺杆如果受力较大容易发生断裂，并且，螺杆结构强度较低，还容易造成挤头发生倾斜，无法进行挤压操作。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提高挤头运动的稳定性以及可靠性，从而解决挤头与活塞之间连接存在的容易断裂、倾斜等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型冲压设备，包括有底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲压设备，包括有底座(1)、液压缸(2)以及挤料工装，其特征在于，于所述底座的前端设置有前端挡板(3)，于所述底座的后端设置有后端挡板(4)，所述前端挡板与所述后端挡板之间形成有安装空间；所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装与所述液压缸间隔设置，所述缸轴朝向所述挤料工装设置；所述挤料工装包括有中板(5)，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板(6)，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所...

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压设备，包括有底座(1)、液压缸(2)以及挤料工装，其特征在于，于所述底座的前端设置有前端挡板(3)，于所述底座的后端设置有后端挡板(4)，所述前端挡板与所述后端挡板之间形成有安装空间；所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装与所述液压缸间隔设置，所述缸轴朝向所述挤料工装设置；所述挤料工装包括有中板(5)，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板(6)，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所述限位轴孔内设置有限位轴，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，潘天养，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44