一种铜片生产用快速冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜片生产用冲压成型装置，尤其涉及一种铜片生产用快速冲压成型装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、在冲压的过程中铜片不易发生弯曲、冲压速度快的铜片生产用快速冲压成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种铜片生产用快速冲压成型装置，包括有底座、第一冲压模具、加热板、隔热板、导杆、导套、重压块、第二冲压模具、第一滑轨、滑块、顶板、第一摆动座、第二摆动座、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和气缸。本实用新型专利技术所提供的一种铜片生产用快速冲压成型装置，在冲压的过程中，弹簧能够防止重压块直接与底座相撞，从而可延长本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜片生产用冲压成型装置，尤其涉及一种铜片生产用快速冲压成型装置。
技术介绍
冲压机是铜片加工时经常用到的机械设备之一。铜片在冲压常温冲压过程中抗形变能力很强，不经过固定容易发生弯曲和倾斜，影响产品的成品率。现有冲压机大多是采用传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动的结构，这种结构在传动过程中能量损害大，而且容易发生故障。现有的铜片生产用冲压成型装置存在生产效率低、在冲压的过程中铜片容易发生弯曲、冲压速度慢的缺点，因此亟需研发一种生产效率高、在冲压的过程中铜片不易发生弯曲、冲压速度快的铜片生产用快速冲压成型装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的铜片生产用冲压成型装置生产效率低、在冲压的过程中铜片容易发生弯曲、冲压速度慢的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、在冲压的过程中铜片不易发生弯曲、冲压速度快的铜片生产用快速冲压成型装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铜片生产用快速冲压成型装置，包括有底座、第一冲压模具、加热板、隔热板、导杆、导套、重压块、第二冲压模具、第一滑轨、滑块、顶板、第一摆动座、第二摆动座、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和气缸，底座内顶部中间设有第一冲压模具，第一冲压模具底端设有加热板，第一冲压模具左右两侧的底座内顶部对称设有隔热板，底座顶部左右两侧对称设有导杆，导杆上设有导套，两导套之间连接有重压块，重压块内底部设有第二冲压模具，第二冲压模具位于第一冲压模具正上方，重压块顶部右侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式的连接有滑块，两导杆顶部设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一摆动座、第二摆动座和气缸，气缸底端与顶板底部铰接连接，第一摆动座前侧铰接连接有第一连接杆，第二摆动座前侧铰接连接有第二连接杆，第一连接杆中部与第二连接杆中部交叉铰接连接，第一连接杆右端铰接连接有第三连接杆，第二连接杆左端铰接连接有第四连接杆，第三连接杆中部与第四连接杆中部交叉铰接连接，第四连接杆右端与滑块前侧铰接连接，第三连接杆左端与重压块顶部左侧铰接连接，气缸的伸缩杆与第三连接杆与第四连接杆中部复合铰接连接。优选地，还包括有弹簧，两导杆上部竖直均设有弹簧。优选地，还包括有第二滑轨和限位板，两隔热板左右两侧的底座顶部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式的设有限位板，限位板与第二滑轨上设有限位孔，限位板的限位孔孔径与第二滑轨上的限位孔孔径相等。优选地，第一冲压模具和第二冲压模具为正方形，第一冲压模具和第二冲压模具相对应。优选地，导杆的材质为Q235钢。优选地，气缸的行程为30cm。优选地，隔热板宽度大于第一冲压模具宽度。工作原理：当需要对铜片进行冲压时，操作人员首先将铜片放到底座顶部，然后控制加热板加热，加热板对第一冲压模具进行加热，减少铜片冲压时产生的铜屑，防止铜片弯曲。当第一冲压模具加热到一定程度时，操作人员控制气缸伸长，从而推动第三连接杆和第四连接杆向下运动，使得滑块在第一滑轨上向左滑动，第三连接杆和第四连接杆向下运动使重压块向下运动，导套随之在导杆上向下运动，重压块向下运动带动第二冲压模具向下运动，从而使第二冲压模具和第一冲压模具对底座顶部的铜片进行冲压。当加热板在对第一冲压模具进行加热时，隔热板起隔热作用，隔热板能够防止底座其他部位升温，防止操作人员烫伤。当第一块铜片冲压好后，操作人员控制气缸缩短，从而推动第三连接杆和第四连接杆向上运动，使得滑块在第一滑轨上向左滑动，第三连接杆和第四连接杆向上运动使重压块向上运动，导套随之在导杆上向上运动，重压块向上运动带动第二冲压模具向上运动复位，复位后，操作人员控制气缸停止缩短。当第一块铜片冲压好了并冷却后，操作人员将冲压好的铜片取出，再将另一块铜片放到底座顶部，然后如此反复就能对大批量的铜片进行冲压，从而提高了冲压的效率和生产速度。因为还包括有弹簧，两导杆上部竖直均设有弹簧，弹簧能够防止重压块直接与底座相撞。因为还包括有第二滑轨和限位板，两隔热板左右两侧的底座顶部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式的设有限位板，限位板与第二滑轨上设有限位孔，限位板的限位孔孔径与第二滑轨上的限位孔孔径相等，当要对较短的铜片进行冲压时，操作人员波动限位板向左运动，当限位板内的限位孔与第二滑轨上的限位孔相对应时，操作人员用插杆将限位板固定在第二滑轨上。当要对较长的铜片进行冲压时，操作人员波动限位板向右运动，当限位板内的限位孔与第二滑轨上的限位孔相对应时，操作人员用插杆将限位板固定在第二滑轨上。当要对不同长度的铜片进行冲压时，操作人员拨动限位板左右运动，当限位板左右运动到合适位置，并限位板内的限位孔与第二滑轨上的限位孔相对应时，操作人员用插杆将限位板固定在第二滑轨上。因为限位板可以根据铜片规格在滑槽内滑动并固定，插杆能防止限位板与第二滑轨脱离。因为导杆的材质为Q235钢，使导杆承受强度大，不易被磨损，使用年限长。因为隔热板宽度大于第一冲压模具宽度，所以可提高隔热板的隔热效果。(3)有益效果本技术所提供的一种铜片生产用快速冲压成型装置，在冲压的过程中，弹簧能够防止重压块直接与底座相撞，从而可延长本技术的使用寿命，达到了铜片不易发生弯曲，且提高了冲压的效率和成产速度的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底座，2-第一冲压模具，3-加热板，4-隔热板，5-导杆，6-导套，7-重压块，8-第二冲压模具，9-第一滑轨，10-滑块，11-顶板，12-第一摆动座，13-第二摆动座，14-第一连接杆，15-第二连接杆，16-第三连接杆，17-第四连接杆，18-气缸，19-弹簧，20-第二滑轨，21-限位板，22-限位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种铜片生产用快速冲压成型装置，如图1-3所示，包括有底座1、第一冲压模具2、加热板3、隔热板4、导杆5、导套6、重压块7、第二冲压模具8、第一滑轨9、滑块10、顶板11、第一摆动座12、第二摆动座13、第一连接杆14、第二连接杆15、第三连接杆16、第四连接杆17和气缸18，底座1内顶部中间设有第一冲压模具2，第一冲压模具2底端设有加热板3，第一冲压模具2左右两侧的底座1内顶部对称设有隔热板4，底座1顶部左右两侧对称设有导杆5，导杆5上设有导套6，两导套6之间连接有重压块7，重压块7内底部设有第二冲压模具8，第二冲压模具8位于第一冲压模具2正上方，重压块7顶部右侧设有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动式的连接有滑块10，两导杆5顶部设有顶板11，顶板11底部从左至右依次设有第一摆动座12、第二摆动座13和气缸18，气缸18底端与顶板11底部铰接连接，第一摆动座12前侧铰接连接有第一连接杆14，第二摆动座13前侧铰接连接有第二连接杆15，第一连接杆14中部与第二连接杆15中部交叉铰接连接，第一连接杆14右端铰接连接有第三连接杆16，第二连接杆15左端铰接连接有第四连接杆17，第三连接杆16中部与第四连接杆17中部交叉铰接连接，第四连接杆17右端与滑块10前侧铰接连接，第三连接杆16左端与重压块7顶部左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜片生产用快速冲压成型装置，其特征在于，包括有底座(1)、第一冲压模具(2)、加热板(3)、隔热板(4)、导杆(5)、导套(6)、重压块(7)、第二冲压模具(8)、第一滑轨(9)、滑块(10)、顶板(11)、第一摆动座(12)、第二摆动座(13)、第一连接杆(14)、第二连接杆(15)、第三连接杆(16)、第四连接杆(17)和气缸(18)，底座(1)内顶部中间设有第一冲压模具(2)，第一冲压模具(2)底端设有加热板(3)，第一冲压模具(2)左右两侧的底座(1)内顶部对称设有隔热板(4)，底座(1)顶部左右两侧对称设有导杆(5)，导杆(5)上设有导套(6)，两导套(6)之间连接有重压块(7)，重压块(7)内底部设有第二冲压模具(8)，第二冲压模具(8)位于第一冲压模具(2)正上方，重压块(7)顶部右侧设有第一滑轨(9)，第一滑轨(9)上滑动式的连接有滑块(10)，两导杆(5)顶部设有顶板(11)，顶板(11)底部从左至右依次设有第一摆动座(12)、第二摆动座(13)和气缸(18)，气缸(18)底端与顶板(11)底部铰接连接，第一摆动座(12)前侧铰接连接有第一连接杆(14)，第二摆动座(13)前侧铰接连接有第二连接杆(15)，第一连接杆(14)中部与第二连接杆(15)中部交叉铰接连接，第一连接杆(14)右端铰接连接有第三连接杆(16)，第二连接杆(15)左端铰接连接有第四连接杆(17)，第三连接杆(16)中部与第四连接杆(17)中部交叉铰接连接，第四连接杆(17)右端与滑块(10)前侧铰接连接，第三连接杆(16)左端与重压块(7)顶部左侧铰接连接，气缸(18)的伸缩杆与第三连接杆(16)与第四连接杆(17)中部复合铰接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铜片生产用快速冲压成型装置，其特征在于，包括有底座(1)、第一冲压模具(2)、加热板(3)、隔热板(4)、导杆(5)、导套(6)、重压块(7)、第二冲压模具(8)、第一滑轨(9)、滑块(10)、顶板(11)、第一摆动座(12)、第二摆动座(13)、第一连接杆(14)、第二连接杆(15)、第三连接杆(16)、第四连接杆(17)和气缸(18)，底座(1)内顶部中间设有第一冲压模具(2)，第一冲压模具(2)底端设有加热板(3)，第一冲压模具(2)左右两侧的底座(1)内顶部对称设有隔热板(4)，底座(1)顶部左右两侧对称设有导杆(5)，导杆(5)上设有导套(6)，两导套(6)之间连接有重压块(7)，重压块(7)内底部设有第二冲压模具(8)，第二冲压模具(8)位于第一冲压模具(2)正上方，重压块(7)顶部右侧设有第一滑轨(9)，第一滑轨(9)上滑动式的连接有滑块(10)，两导杆(5)顶部设有顶板(11)，顶板(11)底部从左至右依次设有第一摆动座(12)、第二摆动座(13)和气缸(18)，气缸(18)底端与顶板(11)底部铰接连接，第一摆动座(12)前侧铰接连接有第一连接杆(14)，第二摆动座(13)前侧铰接连接有第二连接杆(15)，第一连接杆(14)中部与第二连接杆(15)中部交叉铰接连接，第一连接杆(14)右端铰接连接有第三连接杆(16)，第二连接杆(15)左端铰接连接有第四连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：应澄夫，
申请(专利权)人：温州市凯宇五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33