钣件成型冲床的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钣件成型冲床的辅助装置，所述钣件成型冲床具有一滑块调整机构，所述滑块调整机构包括马达、蜗轮、蜗杆、滑块；所述马达驱动连接蜗轮，所述蜗杆与蜗轮连动设置，所述滑块固定于蜗杆的底端；所述辅助装置包括一齿轮、一接近开关、一速度传感器和一PLC控制器；所述齿轮紧密套设于蜗杆上，所述接近开关与齿轮相对应设置；所述速度传感器与接近开关、PLC控制器分别连接；所述PLC控制器控制连接马达。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种钣件成型冲床的辅助装置。
技术介绍
现在钣件成型冲床在冲压新进模具生产研配时，需人员手动频繁调整滑块高度对应生产模高，调整量控制不准确或偏高、偏低，都无法保证生产成品质量，并且可能会导致模具、滑块调整机构、马达损坏，由于人员手动频繁调整滑块高度对应生产模高造成模具、调整机构磨损，马达异常停止等问题，效率极为低下，缩短设备使用寿命增加工作时间，人力资源也造成极大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种钣件成型冲床的辅助装置。本技术是这样实现的：一种钣件成型冲床的辅助装置，所述钣件成型冲床具有一滑块调整机构，所述滑块调整机构包括马达、蜗轮、蜗杆、滑块；所述马达驱动连接蜗轮，所述蜗杆与蜗轮连动设置，所述滑块固定于蜗杆的底端；所述辅助装置包括一齿轮、一接近开关、一速度传感器和一PLC控制器；所述齿轮紧密套设于蜗杆上，所述接近开关与齿轮相对应设置；所述速度传感器与接近开关、PLC控制器分别连接；所述PLC控制器控制连接马达。本技术的优点在于：能够实现滑块自动且快速停止下压，缩短操作时间，实现保护模具及设备，提高了生产效率及设备使用寿命，且大大降低了人力成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术钣件成型冲床的辅助装置的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示，一种钣件成型冲床的辅助装置100，所述钣件成型冲床(未图示)具有一滑块调整机构(未图示)，所述滑块调整机构包括马达(未图示)、蜗轮(未图示)、蜗杆1、滑块2；所述马达驱动连接蜗轮，所述蜗杆1与蜗轮连动设置，所述滑块2固定于蜗杆1的底端；所述辅助装置100包括一齿轮3、一接近开关4、一速度传感器5和一PLC控制器6；所述齿轮3紧密套设于蜗杆1上，所述接近开关4与齿轮3相对应设置；所述速度传感器5与接近开关4、PLC控制器6分别连接；所述PLC控制器6控制连接马达。当钣件成型冲床要冲压模具时，冲床的切换按钮选择自动预压切换模式，滑块2向下调整按钮启动，滑块2调整机构中的马达通过变速器驱动蜗轮旋转，引起蜗杆1旋转并向下运动，从而带动滑块2向下即向模具方向移动。同时所述齿轮3也随着蜗杆1旋转，当接近开关4感应到齿轮3的齿牙时就输出ON信号给速度传感器5，当接近开关4感应到齿轮3的齿槽时就输出OFF信号，如此不断反复，每次ON\\OFF信号之间交替的时间应在2秒内，由速度传感器5来识别。当速度传感器5来识别到ON\\OFF信号之间交替的时间大于两秒时，速度传感器5就输出OFF信号给PLC控制器6，PLC控制器6控制马达停止旋转，从而使滑块2停止继续下压，起到保护设备及模具的作用。因为当ON\\OFF信号之间交替的时间大于两秒时，说明滑块2碰到模具上表面而受力，引起蜗杆1旋转速度变慢。本技术能够实现滑块2自动且快速停止下压，缩短操作时间，实现保护模具及设备，提高了生产效率及设备使用寿命，且大大降低了人力成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣件成型冲床的辅助装置，所述钣件成型冲床具有一滑块调整机构，所述滑块调整机构包括马达、蜗轮、蜗杆、滑块；所述马达驱动连接蜗轮，所述蜗杆与蜗轮连动设置，所述滑块固定于蜗杆的底端；其特征在于：所述辅助装置包括一齿轮、一接近开关、一速度传感器和一PLC控制器；所述齿轮紧密套设于蜗杆上，所述接近开关与齿轮相对应设置；所述速度传感器与接近开关、PLC控制器分别连接；所述PLC控制器控制连接马达。

【技术特征摘要】
1.一种钣件成型冲床的辅助装置，所述钣件成型冲床具有一滑块调整机构，所述滑块调整机构包括马达、蜗轮、蜗杆、滑块；所述马达驱动连接蜗轮，所述蜗杆与蜗轮连动设置，所述滑块固定于蜗杆的底端；其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武云，林知红，
申请(专利权)人：东南福建汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35