一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法技术

本发明专利技术为一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法。该发明专利技术包括以下步骤：将有机粘结剂溶液与掺杂剂溶液混合，然后加入含有偶联剂的锰锌铁氧体纳米粉体，超声处理直至液体蒸干；将所得粉体研磨过筛，并注入模具内加压成型，升温至1100‑1250℃，保温3‑5h，然后降温至室温，得到铁氧体。本发明专利技术既能保证掺杂物在材料中分布的均匀性，获得理想的掺杂效果，又不会对材料产生二次污染，从而保证了材料的磁性能。

A method of preparing ferrite from nano MnZn ferrite powder

The invention relates to a method for preparing ferrite by using nano MnZn ferrite powder. The invention includes the following steps: mixing the organic binder solution with the dopant solution, then adding the manganese zinc ferrite nano powder containing the coupling agent, ultrasonic treatment until the liquid steaming, grinding the obtained powder into the sieve, and pouring it into the mold, heating up to 1100 1250 degrees C, heat preservation 3 of 5h, and then cooling to room temperature The ferrite is obtained. The invention can not only ensure the uniformity of the dopant distribution in the material, obtain the ideal doping effect, but also can not produce two pollution to the material, thus ensuring the magnetic properties of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法
本专利技术属于铁氧体磁性材料
，具体为一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法。
技术介绍
：Mn-Zn铁氧体作为一种重要的软磁材料，因具有高磁导率、高电阻率、低功率损耗等诸多优良性能，在电子工业、信息产业等领域得到广泛应用。随着这些行业的飞速发展，电子整机系统向智能化、小型化、平面贴装化方向发展，从而要求其中的电源向高频化发展。而高频化电源的核心是高频低损耗的铁氧体材料。高频下，降低材料功率损耗主要有两条途径，一是提高电阻率，二是控制适宜的铁氧体晶粒(晶粒过小，Pe会变小，但Ph会增大)。控制晶粒大小和电阻率最有效的办法是合理地掺入添加物和改善烧结性能。众所周知，掺杂一些有益的添加物，如SnO2、TiO2、Co2O3等，可进一步控制材料的Q值，使其在较宽温度范围内变得很小，复合添加CaO和SiO2，可增大材料的电阻率，降低材料的功率损耗。传统的Mn-Zn铁氧体制备工艺，通常是利用球磨机将所添加的各种原材料经过长时间的机械研磨，以期达到混合均匀的目的。由于原材料尺寸较大(微米级)，采用上述机械球磨方式，并配合适当的加料工序改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法，其特征为该方法包括以下步骤：1）将偶联剂溶入无水乙醇中，超声分散20‑30min后，再加入锰锌铁氧体纳米粉体，继续超声分散并搅拌1‑2h，烘干得到烘干粉体；其中，每10‑30ml无水乙醇中加入5g锰锌铁氧体纳米粉体，偶联剂质量为纳米粉体质量2‑5%；2）掺杂剂溶液的准备：将掺杂剂溶于水或无水乙醇中，配制成质量浓度分别为：0.05‑60g/L的掺杂剂溶液；所述的掺杂剂为硅源、钛源、钙源、硼源、钒源和钼源中的一种或多种；硅源为硅酸乙酯、乙烯三甲氧基硅烷或乙烯三乙氧基硅烷；钙源为醋酸钙或硝酸钙；钛源为钛醇盐或单烷氧基三羧酸钛；硼源为硼酸或硼酸三甲酯，钒源...

【技术特征摘要】
1.一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法，其特征为该方法包括以下步骤：1）将偶联剂溶入无水乙醇中，超声分散20-30min后，再加入锰锌铁氧体纳米粉体，继续超声分散并搅拌1-2h，烘干得到烘干粉体；其中，每10-30ml无水乙醇中加入5g锰锌铁氧体纳米粉体，偶联剂质量为纳米粉体质量2-5%；2）掺杂剂溶液的准备：将掺杂剂溶于水或无水乙醇中，配制成质量浓度分别为：0.05-60g/L的掺杂剂溶液；所述的掺杂剂为硅源、钛源、钙源、硼源、钒源和钼源中的一种或多种；硅源为硅酸乙酯、乙烯三甲氧基硅烷或乙烯三乙氧基硅烷；钙源为醋酸钙或硝酸钙；钛源为钛醇盐或单烷氧基三羧酸钛；硼源为硼酸或硼酸三甲酯，钒源为钒酸铵，钼源为钼酸铵；3)将有机粘结剂加入到去离子水中，超声处理30-60min，得到有机粘结剂溶液，然后加入步骤2）所得的掺杂剂溶液，搅拌形成混合溶液；其中，体积比掺杂剂溶液：有机粘结剂溶液=1:0.5-2；粘结剂溶液的质量百分浓度应为0.8-1.6%；4)将步骤1）的烘干粉体加入到步骤3）的混合溶液中，65-75℃下超声处理直至液体蒸干；将所得粉体研磨过筛，并注入模具内加压成型，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭会芬，张雪林，华菲，王新，王桂新，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12