一种蒽油加氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒽油加氢装置缓蚀、节能改造项目，包括脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔、分馏塔和异辛烷装置，脱水塔通过导管和进料泵导通连接原料池，脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔和分馏塔依次并行排列且通过导管和步进输送泵依次串联，分馏塔的出料口通过导管导通连接若干个产品罐，脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔和分馏塔顶端的中部各自通过导管和缓蚀剂泵连接缓蚀剂母罐，脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔和分馏塔的出料口处均串联设有第一热水交换器，若干第一热水交换器的进水口导通连接注水罐，第一热水交换器通过导管和第二热水交换器连接异辛烷装置，本实用新型专利技术既达到了降低装置内物料温度，且节约能源，具有很好的实用价值。

An anthracene oil hydrogenation unit

The utility model discloses an anticorrosion and energy saving renovation project of anthracene oil hydrogenation unit, which includes a dewatering tower, a decompression tower, a desulfurizing hydrogen tower, a fractionator and an isooctane device. The dehydration tower is connected to the raw material pool through a conduit and a feed pump, and the dehydrating tower, the decompression tower, the desulphurizing tower and the fractionator are arranged in parallel and through the catheter. And the stepping pump is connected in series, the outlet of the fractionator is connected to several product cans through the conduit. The middle part of the top of the dewatering tower, the decompression tower, the desulfurizing hydrogen tower and the fractionating tower connects with the corrosion inhibitor tank through the catheter and the corrosion inhibitor pump, and the outlet of the dewatering tower, the decompression tower, the dehydrated hydrogen tower and the fractionator are connected in series. The first hot water exchanger is used to connect the water injection tank with the inlet of the first hot water exchanger. The first hot water exchanger is connected with the isooctane device through a catheter and a second hot water exchanger. The utility model can not only reduce the material temperature in the device, but also save energy and have good practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种蒽油加氢装置
本技术涉及一种加氢装置，特别涉及一种蒽油加氢装置。
技术介绍
蒽油加氢装置中存在大量的物料与物料的换热流程，其中裂化产物的冷后温度、分馏塔底的尾油都属于热量过剩，在装置现有流程的条件下无法很好的导出，尤其是裂化产物的冷后温度过高，直接影响循环氢压缩机的进出口温度，影响压机的使用寿命，在夏季炎热的天气下更是明显，此种条件下不但限制了装置加工量的提升，更是一种很大的安全隐患。在开工后管线、阀门等频繁出现漏点，影响正常生产，利用热水作为介质将装置内多余的热量导出后进入异辛烷装置，并且利用尾油的热量加热煤焦油原料，降低减压塔加热炉的燃料气使用量，既达到了降低装置内物料温度的目的，又实现了节能的效果。将E9201和E9202位置进行对调，原介质流向不变，对调后先用脱硫化氢塔底循环油与反应产物换热，避免原料换热温度过高，在E9201内结焦，利用尾油的过剩热量作为脱硫化氢塔和脱氨塔的重沸器热源，代替一部分重沸器的蒸汽。通过流程改造提高分馏塔进料温度以降低加热炉燃料气使用并且提高循环油返塔温度提高蒸汽产量。针对蒽油加氢装置脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔、分馏塔进行单独核算，同时将缓蚀剂加注线进行改造，并增加塔顶水洗线的方法减缓设备腐蚀。高压部分通过增加缓蚀剂注入保证高压系统降低腐蚀速率。
技术实现思路
本技术提供了一种蒽油加氢装置，解决的现有的蒽油加氢装置缺少高温防腐措施，影响循环氢压缩机的进出口温度，影响压机的使用寿命的问题，利用热水作为介质将装置内多余的热量导出后进入异辛烷装置，并且利用尾油的热量加热煤焦油原料，降低减压塔加热炉的燃料气使用量，既达到了降低装置内物料温度的目的，又实现了节能的效果；并通过对减压系统易腐蚀部位进行材质升级，避免泄漏，保证装置安全平稳生产，同时为减压塔顶、脱水塔顶、分馏塔顶、脱硫化氢塔顶注缓蚀剂，通过改造缓蚀剂加注流程，解决加注量控制问题，保证塔顶腐蚀降低到最小，保证装置平稳生产。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种蒽油加氢装置，包括脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔、分馏塔、缓蚀剂母罐、注水罐和异辛烷装置，所述脱水塔顶端的中部通过导管和进料泵导通连接原料池，所述脱水塔、所述减压塔、所述脱硫化氢塔和所述分馏塔依次并行排列且通过导管和步进输送泵依次串联，所述分馏塔的出料口通过导管导通连接若干个产品罐，所述脱水塔、所述减压塔、所述脱硫化氢塔和所述分馏塔顶端的中部各自通过导管和缓蚀剂泵连接所述缓蚀剂母罐，所述脱水塔、所述减压塔、所述脱硫化氢塔和所述分馏塔的出料口处均串联设有第一热水交换器，若干所述第一热水交换器的进水口导通连接所述注水罐，所述第一热水交换器的出水口通过导管和第二热水交换器连接所述异辛烷装置，所述分馏塔的一侧设有控制柜，所述控制柜通过导线分别电性连接并控制所述进料泵、若干所述步进输送泵和若干所述缓蚀剂泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水塔、所述减压塔、所述脱硫化氢塔和所述分馏塔的出料口均设有温度感应器和铁离子检测器，温度感应器和铁离子检测器通过导线电性连接所述控制柜。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水塔、所述减压塔、所述脱硫化氢塔和所述分馏塔顶端的一侧均设有压力感应器，压力感应器通过导线电性连接所述控制柜。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水塔、所述减压塔、所述脱硫化氢塔和所述分馏塔的内壁由不锈钢材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述第一热水交换器之间是串联或并联。本技术所达到的有益效果是：本技术的脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔和分馏塔内壁防腐缓蚀部分进行改造后，塔顶各回流罐内铁离子含量的下降，有效的改善了系统抗腐蚀能力，通过在脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔和分馏塔的出料口出串联一个第一热交换器置换取走系统过剩热量，并通过第二热交换器将热量导入进入异辛烷装置中，降低异辛烷装置加热炉的燃料气使用量，保证循环氢压缩机入口温度在设计指标内保证压缩机安全运行，既达到了降低装置内物料温度的目的，又实现了节能的效果，此外还在脱水塔、减压塔、脱硫化氢塔和分馏塔的塔顶注缓蚀剂，通过改造缓蚀剂加注流程，解决加注量控制问题，保证塔顶腐蚀降低到最小，保证装置平稳生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图2是本技术的电路控制示意图；图中：1、脱水塔；2、减压塔；3、脱硫化氢塔；4、分馏塔；5、缓蚀剂母罐；6、注水罐；7、进料泵；8、步进输送泵；9、产品罐；10、缓蚀剂泵；11、第一热水交换器；12、第二热水交换器；13、异辛烷装置；14、控制柜。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种蒽油加氢装置，包括脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3、分馏塔4、缓蚀剂母罐5、注水罐6和异辛烷装置13，脱水塔1顶端的中部通过导管和进料泵7导通连接原料池，脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4依次并行排列且通过导管和步进输送泵8依次串联，分馏塔4的出料口通过导管导通连接若干个产品罐9，脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4顶端的中部各自通过导管和缓蚀剂泵10连接缓蚀剂母罐5，脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4的出料口处均串联设有第一热水交换器11，若干第一热水交换器11的进水口导通连接注水罐6，第一热水交换器11的出水口通过导管和第二热水交换器12连接异辛烷装置13，分馏塔4的一侧设有控制柜14，控制柜14通过导线分别电性连接并控制进料泵7、若干步进输送泵8和若干缓蚀剂泵10。进一步，脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4的出料口均设有温度感应器和铁离子检测器，温度感应器和铁离子检测器通过导线电性连接控制柜14，控制柜14根据检测的温度指令注水罐6向第一热水交换器11中注水以便降低热量，控制柜14根据检测的铁离子量指令若干个缓蚀剂泵10分别从缓蚀剂母罐5中吸取缓蚀剂来延缓各自的腐蚀情况，从而保证本技术持久的使用。进一步，脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4顶端的一侧均设有压力感应器，压力感应器通过导线电性连接控制柜14，接控制柜14检测压力的变化，并根据当前压力的变化做出相应的变动措施。进一步，脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4的内壁由不锈钢材料制成，可以很好地抵御内部反应物的腐蚀。进一步，若干个第一热水交换器11之间是串联或并联，可以根据需要自由设置，以实现对脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4出料口的降温和余热利用的最佳平衡。本技术的脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4内壁防腐缓蚀部分进行改造后，塔顶各回流罐内铁离子含量的下降，有效的改善了系统抗腐蚀能力，通过在脱水塔1、减压塔2、脱硫化氢塔3和分馏塔4的出料口出串联一个第一热交换器11置换取走系统过剩热量，并通过第二热交换器12将热量导入进入异辛烷装置13中，降低异辛烷装置13加热炉的燃料气使用量，保证循环氢压缩机入口温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒽油加氢装置，包括脱水塔（1）、减压塔（2）、脱硫化氢塔（3）、分馏塔（4）、缓蚀剂母罐（5）、注水罐（6）和异辛烷装置（13），其特征在于，所述脱水塔（1）顶端的中部通过导管和进料泵（7）导通连接原料池，所述脱水塔（1）、所述减压塔（2）、所述脱硫化氢塔（3）和所述分馏塔（4）依次并行排列且通过导管和步进输送泵（8）依次串联，所述分馏塔（4）的出料口通过导管导通连接若干个产品罐（9），所述脱水塔（1）、所述减压塔（2）、所述脱硫化氢塔（3）和所述分馏塔（4）顶端的中部各自通过导管和缓蚀剂泵（10）连接所述缓蚀剂母罐（5），所述脱水塔（1）、所述减压塔（2）、所述脱硫化氢塔（3）和所述分馏塔（4）的出料口处均串联设有第一热水交换器（11），若干所述第一热水交换器（11）的进水口导通连接所述注水罐（6），所述第一热水交换器（11）的出水口通过导管和第二热水交换器（12）连接所述异辛烷装置（13），所述分馏塔（4）的一侧设有控制柜（14），所述控制柜（14）通过导线分别电性连接并控制所述进料泵（7）、若干所述步进输送泵（8）和若干所述缓蚀剂泵（10）。

【技术特征摘要】
1.一种蒽油加氢装置，包括脱水塔（1）、减压塔（2）、脱硫化氢塔（3）、分馏塔（4）、缓蚀剂母罐（5）、注水罐（6）和异辛烷装置（13），其特征在于，所述脱水塔（1）顶端的中部通过导管和进料泵（7）导通连接原料池，所述脱水塔（1）、所述减压塔（2）、所述脱硫化氢塔（3）和所述分馏塔（4）依次并行排列且通过导管和步进输送泵（8）依次串联，所述分馏塔（4）的出料口通过导管导通连接若干个产品罐（9），所述脱水塔（1）、所述减压塔（2）、所述脱硫化氢塔（3）和所述分馏塔（4）顶端的中部各自通过导管和缓蚀剂泵（10）连接所述缓蚀剂母罐（5），所述脱水塔（1）、所述减压塔（2）、所述脱硫化氢塔（3）和所述分馏塔（4）的出料口处均串联设有第一热水交换器（11），若干所述第一热水交换器（11）的进水口导通连接所述注水罐（6），所述第一热水交换器（11）的出水口通过导管和第二热水交换器（12）连接所述异辛烷装置（13），所述分馏塔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，范艳斌，张胜，于国臣，刘超，刘震原，刘永亮，王星杰，刘建伟，刘震，徐兴旺，
申请(专利权)人：河北新启元能源技术开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13