本发明专利技术属于冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其是涉及一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统。本发明专利技术在富蒽油的初馏装置中分离出轻馏分、蒽菲粗馏分、咔唑粗馏分及重馏分，蒽菲粗馏分及咔唑粗馏分分别在相应的精馏装置中精制，得到蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分，蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分分别在各自的洗涤、干燥装置内进行洗涤、分离及固态物干燥，得到精蒽及精咔唑产品。本发明专利技术高效、节能、低损耗、环境友好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于冶金焦化行业煤焦油深加工工艺
，尤其是涉及一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统。本专利技术在富蒽油的初馏装置中分离出轻馏分、蒽菲粗馏分、咔唑粗馏分及重馏分，蒽菲粗馏分及咔唑粗馏分分别在相应的精馏装置中精制，得到蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分，蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分分别在各自的洗涤、干燥装置内进行洗涤、分离及固态物干燥，得到精蒽及精咔唑产品。本专利技术高效、节能、低损耗、环境友好。【专利说明】以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置
本专利技术属于冶金焦化行业煤焦油深加工工艺
，尤其是涉及一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置。
技术介绍
目前，蒽油精加工的主要产品是精蒽及精咔唑，物理分离方法主要有溶剂萃取法、溶剂萃取-蒸馏法、蒸馏法、溶剂萃取-蒸馏法-升华法、结晶-洗涤-蒸馏法等。溶剂萃取法是利用蒽、菲及咔唑在溶剂中的溶解度不同，通过加热洗涤、冷却结晶、离心过滤等工序，将易溶组分溶于溶剂中，难溶组分结晶出来，进而将各个组分分离。该法由于使用多种溶剂对结晶物进行数次洗涤，导致大量的蒽及咔唑被溶剂溶解后随着母液流失，造成产品收率低；由于设备的结构型式使设备的密封性较差，且溶剂非常容易挥发，在操作过程中会有大量溶剂散发到空气中，导致环境污染较重，溶剂损失量大；同时，还存在设备处理能力小、劳动强度大等缺点。溶剂萃取-蒸馏法是先将蒽油与洗涤塔来的循环溶剂混合，并进行多级冷却结晶后进入洗涤塔，塔底出结晶物，塔顶流出循环溶剂，循环溶剂送到混合器与蒽油混合，塔底分离出的结晶物融化后重复上一步骤。经过多次结晶、洗涤、融化，然后将混合物送入闪蒸塔内进行闪蒸，分离出的馏分再精心精馏，采出成品馏分后进行结片包装。该法的蒽油需要经过多次的冷却、结晶、结晶物洗涤、结晶物融化过程，其洗涤、结晶过程与溶剂萃取法类似，由于同样的原因，存在溶剂消耗量大、产品收率低以及环境污染等问题；同时，由于在操作过程中反复升温及降温，致使能源及动力消耗大幅度增加。最具代表性的蒸馏法是法国BEFS公司的减压蒸馏技术，通过对蒽油及粗蒽混合物的闪蒸处理，分离出富蒽油，富蒽油通过与溶剂混合后进入结晶器内，通过冷却结晶分离出菲油，脱菲后的富蒽油送入精馏塔中进行精馏分离，由侧线采出精蒽及精咔唑馏分。在生产中，由于蒽油中蒽及咔唑的含量很低，在闪蒸时需要配入粗蒽以提高蒽油中的蒽及咔唑的含量，以达到增加闪蒸出的窄馏分中蒽及咔唑含量的目的，但这进一步增加了设备的负荷，导致闪蒸及精馏过程中的能源和动力消耗；由于馏分中蒽及咔唑的含量不高，致使产品精蒽及精咔唑的含量不高；能源及动力消耗过大及生产的精咔唑的纯度较低，是该法的主要技术瓶颈。《燃料与化工》杂志1999年3月刊中《从粗蒽中提取精蒽和精咔唑的研究》提出了一种溶剂萃取-共沸蒸馏-升华的工艺路线，该法首先使用轻苯溶剂对粗蒽进行洗涤2次，对粗蒽进行提纯得到半精蒽，然后将半精蒽与一缩二乙二醇混合进行恒沸蒸馏，得到含蒽93.7%的精蒽及含咔唑66.5%的残渣。再使用升华装置对含咔唑的残渣进行咔唑升华操作，得到含咔唑88.4%的粗咔唑，残渣中的咔唑含量仍高达54.8%。最后，使用热水对精蒽进行多次洗涤，使用热水、二甲苯对咔唑进行洗涤及重结晶生产含量90.7%的精咔唑。该法的工艺过程过长且繁琐，所需设备过多，从其数据中可以看出，因为多次洗涤等因素，产品的收率及纯度均不理想；在蒸馏过程中需要使用恒沸剂，溶剂损失量大；在洗涤设备采用上，亦与通常工艺相同，不可避免的存在环境污染及溶剂损失问题。中国专利技术专利申请公开说明书CN 103232318 A，公开了一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法，采用结晶-洗涤-蒸馏法，其工艺路线为将一蒽油转入搅拌冷却器，冷却形成结晶的浆液，浆液离心后分离出的固体物料与溶剂油在离心机内混合，然后送入结晶箱结晶分离，将结晶出的富含蒽及咔唑的油品首先进入浓缩塔，采出的混合馏分再进入蒽塔，分离出精蒽馏分，塔底的馏分进入咔唑塔，分离出精咔唑馏分，馏分送结片机造粒。该法采用使用热溶剂在离心机内与物料混合，溶剂损失较大，且物料与溶剂混合不充分，造成杂质的脱除不净；洗涤过程放在精馏处理前，由于需要洗涤的物料量多，使得溶剂的使用量大，溶剂损失增加，在溶剂蒸馏回收过程中，也增加了处理量，使得能源及动力消耗增大；同时，由于洗涤过程中导致结晶物中的蒽及咔唑的损失，使结晶物中本就含量不高的蒽及咔唑的含量进一步降低，从而增加了蒸馏处理的难度，要使精蒽及精咔唑馏分中蒽及咔唑的含量达到较高，需要的精馏塔的塔板数增多，塔高增高，使得设备投入、能源及动力消耗增加；在蒸馏前洗涤，会有大量溶剂残留在结晶物内，使后续的蒸馏过程需要处理的物料量增加，不可避免的增加了能源和动力消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效节能、低损耗、环境友好的以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的: 本专利技术的以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统， 所述的冷却浓缩系统包括导热油膨胀槽，导热油槽，与此导热油槽相连接的导热油泵，分别与此导热油泵相连接的导热油加热器和导热油冷却器，静态结晶分离器，与此静态结晶分离器入口相连接的蒽油槽·和蒽油泵，与所述静态结晶分离器出口相连接的富蒽油槽和富蒽油泵，与所诉静态结晶分离器相连接的脱晶蒽油槽和脱晶蒽油泵，与脱晶蒽油槽相连接的真空泵和排气管， 所述的富蒽油初馏系统包括与所述富蒽油泵相连接的换热器I，与换热器I相连接的初馏塔，设在此初馏塔塔顶的初馏塔冷却器，设在此初馏塔塔底的初馏塔塔底循环采出泵，蒽菲粗馏分侧线采出泵，咔唑粗馏分侧线采出泵和初馏塔再沸器，所述的初馏塔塔底循环泵与所述的换热器I相连接，所述的初馏塔塔顶侧线采出口与所述的脱晶蒽油槽相连接，所述的初馏塔塔顶与真空泵相连接， 所述的蒽菲粗馏分精馏系统包括与所述的蒽菲粗馏分侧线采出泵相连接的蒽塔，设在此蒽塔塔顶的蒽塔冷却器，设在所述蒽塔塔底的蒽塔塔底循环采出泵，蒽菲窄馏分侧线采出泵，与此蒽菲窄馏分侧线采出泵相连接的换热器II，蒽塔塔底再沸器，所述的蒽塔塔底循环采出泵与所述的换热器I相连接，所述的蒽塔塔顶侧线采出口与所述的脱晶蒽油槽相连接，所述的蒽塔塔顶与真空泵相连接， 所述的咔唑粗馏分精馏系统包括与所述的咔唑粗馏分侧线采出泵相连接的咔唑塔，设在此咔唑塔塔顶的咔唑塔冷却器，设在所述咔唑塔塔底的咔唑塔塔底循环采出泵，咔唑窄馏分侧线采出泵，与此咔唑窄馏分侧线采出泵相连接的换热器III，咔唑塔塔底再沸器，所述的咔唑塔塔底循环采出泵与所述的换热器I相连接，所述的咔唑塔塔顶侧线采出口与所述的脱晶蒽油槽相连接，所述的咔唑塔塔顶与真空泵相连接， 所述的蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统包括与所述换热器II相连接的蒽菲窄馏分洗涤釜，与蒽菲窄馏分洗涤釜相连接的精蒽离心机，与精蒽离心机相连接的精蒽干燥机和母液槽，所述的咔唑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统，所述的冷却浓缩系统包括导热油膨胀槽，导热油槽，与此导热油槽相连接的导热油泵，分别与此导热油泵相连接的导热油加热器和导热油冷却器，静态结晶分离器，与此静态结晶分离器入口相连接的蒽油槽和蒽油泵，与所述静态结晶分离器出口相连接的富蒽油槽和富蒽油泵，与所诉静态结晶分离器相连接的脱晶蒽油槽和脱晶蒽油泵，与脱晶蒽油槽相连接的真空泵和排气管，所述的富蒽油初馏系统包括与所述富蒽油泵相连接的换热器Ⅰ，与换热器Ⅰ相连接的初馏塔，设在此初馏塔塔顶的初馏塔冷却器，设在此初馏塔塔底的初馏塔塔底循环采出泵，蒽菲粗馏分侧线采出泵，咔唑粗馏分侧线采出泵和初馏塔再沸器，所述的初馏塔塔底循环泵与所述的换热器Ⅰ相连接，所述的初馏塔塔顶侧线采出口与所述的脱晶蒽油槽相连接，所述的初馏塔塔顶与真空泵相连接，所述的蒽菲粗馏分精馏系统包括与所述的蒽菲粗馏分侧线采出泵相连接的蒽塔，设在此蒽塔塔顶的蒽塔冷却器，设在所述蒽塔塔底的蒽塔塔底循环采出泵，蒽菲窄馏分侧线采出泵，与此蒽菲窄馏分侧线采出泵相连接的换热器Ⅱ，蒽塔塔底再沸器，所述的蒽塔塔底循环采出泵与所述的换热器Ⅰ相连接，所述的蒽塔塔顶侧线采出口与所述的脱晶蒽油槽相连接，所述的蒽塔塔顶与真空泵相连接，所述的咔唑粗馏分精馏系统包括与所述的咔唑粗馏分侧线采出泵相连接的咔唑塔，设在此咔唑塔塔顶的咔唑塔冷却器，设在所述咔唑塔塔底的咔唑塔塔底循环采出泵，咔唑窄馏分侧线采出泵，与此咔唑窄馏分侧线采出泵相连接的换热器Ⅲ，咔唑塔塔底再沸器，所述的咔唑塔塔底循环采出泵与所述的换热器Ⅰ相连接，所述的咔唑塔塔顶侧线采出口与所述的脱晶蒽油槽相连接，所述的咔唑塔塔顶与真空泵相连接，所述的蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统包括与所述换热器Ⅱ相连接的蒽菲窄馏分洗涤釜，与蒽菲窄馏分洗涤釜相连接的精蒽离心机，与精蒽离心机相连接的精蒽干燥机和母液槽，所述的咔唑窄馏分洗涤、干燥系统包括与所述换热器Ⅲ相连接的咔唑窄馏分洗涤釜，与咔唑窄馏分洗涤釜相连接的精咔唑离心机，与精咔唑离心机相连接的精咔唑干燥机和母液槽，所述的溶剂回收系统包括溶剂回收塔，设在此溶剂回收塔塔顶的溶剂塔冷却器，设在所述溶剂回收塔塔底的溶剂回收塔塔底采出泵，塔底再沸器，与溶剂塔顶侧线采出口相连接的换热器Ⅳ，与换热器Ⅳ相连接的溶剂槽和溶剂泵，通过换热器Ⅱ和换热器Ⅲ与所述的溶剂回收塔相连的母液槽与母液泵，所述的溶剂回收塔塔底采出泵与所述的换热器Ⅰ相连接，所述的溶剂回收塔塔顶与所述的真空泵相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴建，吴凤娥，王永志，王莹，廉久会，沈鹏，张蒿，
申请(专利权)人：鞍山兴德工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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