一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法技术

本发明专利技术涉及一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法，包括将所述残液经调浆、超临界氧化反应和气液分离得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离和滤渣氨浸得含钼酸铵的浸出液。具体包括以下步骤：将含钼催化剂残液与水混合，得热值为4～6MJ/kg的混合液；将所述混合液升压后进行超临界氧化反应，得气液混合物；将所述气液混合物降温、降压后进行气液分离，得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离，得废水和含氧化钼的滤渣；用氨溶液反复浸取步骤c所得滤渣，再经固液分离，得含钼酸铵的浸出液。本发明专利技术具有不产生次生危废、钼在回收过程中损失少、回收率高等优点，且耗能较低、处理时间短。

A method for recovering molybdenum from residue containing molybdenum catalyst

The invention relates to a method for recovering molybdenum from a residual liquid containing a molybdenum catalyst, which includes a mixture of molybdenum oxide containing the residual liquid through a slurry, a supercritical oxidation reaction and a gas-liquid separation. The mixed slurry is separated by solid-liquid separation and leaching of the residue from the leaching residue to extract the ammonium molybdate. The following steps include the following steps: mixing the residual liquid containing molybdenum catalyst and water, obtaining a mixture of 4 ~ 6MJ/kg heat, and the mixture of the mixture after the mixture is boosted, and the mixture of gas and liquid is obtained. The mixture of molybdenum and oxygen is obtained after the mixture is cooled and depressurization, and the mixed slurry is used. Solid liquid separation is used to obtain waste water and filter residue containing molybdenum oxide. The residue from the step C obtained by ammonia solution is repeatedly leached and then separated by solid-liquid separation to obtain the leaching solution containing ammonium molybdate. The invention has the advantages of no secondary hazardous waste, less loss in the recovery process, high recovery rate, and low energy consumption and short processing time.

【技术实现步骤摘要】
一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法
本专利技术涉及废液回收
，尤其涉及一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法。
技术介绍
随着科技日益发展，贵金属钼在石油化工、化学品原料制造、生物医药制造以及环保等领域的应用越来越广泛，这些广泛的应用带来的后果就是大量地消耗钼资源。环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，目前环氧丙烷的生产技术主要有氯丙醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法等，其中使用共氧化法生产环氧丙烷的技术需要在钼基催化剂的作用下进行，生产过程中会产生含有大量钼基催化剂的有机废液，导致钼流失严重。据报道，国内钼金属消耗量约为2500～3000t/a，世界钼金属消耗量约为13000t/a。其中钼以催化剂的形式应用于化工和环保等领域的情况居多，而钼矿在地球表面的储藏量十分有限，因此，从含钼酸铵催化剂中回收钼具有重要的战略意义。共氧化法生产环氧丙烷的工艺中使用的钼基催化剂为钼酸铵与乙二醇和水形成的络合物，目前，含钼酸铵催化剂残液的有效回收利用是通过氧化焙烧除油除碳法、燃烧法、酸碱浸出或者多种方式组合来实现。氧化焙烧焙烧除油除碳法能耗相对较高、尾气需要处理、增加化学试剂的用量以及处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，包括将所述残液经调浆、超临界氧化反应和气液分离得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离和滤渣氨浸得含钼酸铵的浸出液。

【技术特征摘要】
1.一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，包括将所述残液经调浆、超临界氧化反应和气液分离得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离和滤渣氨浸得含钼酸铵的浸出液。2.根据权利要求1所述的从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，所述含钼酸铵的浸出液经蒸馏和提纯得钼酸铵粗品。3.根据权利要求1所述的从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，所述残液由共氧化法生产环氧丙烷的工艺中得到。4.根据权利要求1所述的从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：步骤a、将含钼催化剂残液与水混合，得热值为4～6MJ/kg的混合液；步骤b、将所述混合液升压后进行超临界氧化反应，得气液混合物；步骤c、将所述气液混合物降温、降压后进行气液分离，得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离，得废水和含氧化钼的滤渣；步骤d、用氨溶液反复浸取步骤c所得滤渣，再经固液分离，得含钼酸铵的浸出液。5.根据权利要求4所述的从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，还包括步骤e，所述含钼酸铵的浸出液经浓缩和提纯得钼酸铵粗品。6.根据权利要求4所述的从含钼催化剂残液中回收钼的方法，其特征在于，在步骤d中，所述反复浸取的方法为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超伟，卢俊华，马强，狄昌淼，
申请(专利权)人：南京新奥环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32