一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法技术

本发明专利技术涉及一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，包括以下步骤：球磨、浸出钼、沉淀钼、浸出铜以及铜电积的工序，除钼渣经过碱性浸出钼，钼进入至浸钼液，铜在浸钼渣中，实现了钼和铜的分离，浸钼液加入氯化钙或氢氧化钙沉淀钼得到钼酸钙产品，浸钼渣经过加压氧化浸出铜，得到含铜溶液，含铜溶液经过电积，得到阴极铜产品。本方法具有技术成熟，环境友好，金属回收率高等优点。

A method for recovering molybdenum and copper from tungsten smelting molybdenum slag

The invention relates to a method for recovering molybdenum and copper from the slag removing molybdenum slag from tungsten smelting, including the following steps: ball milling, molybdenum leaching, molybdenum precipitation, copper leaching and copper electrodeposition. The removal of molybdenum residue through alkaline leaching molybdenum, molybdenum into molybdenum leaching solution, and copper in the residue of molybdenum, can be separated from molybdenum and copper, and the solution of molybdenum soaking into calcium chloride or calcium chloride. Calcium molybdate was precipitated by calcium hydroxide to obtain calcium molybdate products. The copper leaching residue was obtained by pressurized oxidation leaching of copper. The copper solution was obtained. The copper containing solution was electrodeposited, and the cathode copper product was obtained. This method has the advantages of mature technology, friendly environment and high metal recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法
本专利技术涉及有色金属湿法冶金领域，尤其是一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法。
技术介绍
钨是宝贵的稀有金属资源,因为其具有熔点高、硬度大、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用。在钨冶炼生产过程中，为了得到纯度高的钨产品，需要进行钨钼分离等关键净化工序。目前，绝大部分钨冶炼企业的钨钼分离工序采用选择性沉淀法，该方法产生的沉淀物主要为含硫代钼酸根的铜盐沉淀，即除钼渣。随着含钼矿产资源的日渐枯竭，含钼二次资源的回收利用日益得到广泛重视。目前，处理除钼渣的方法有火法工艺和湿法工艺，处理的基本思路都是将钼和铜实现分离，分别得到含钼的溶液和含铜的浸出渣，从而实现钼和铜的分别回收利用，在目前的除钼渣处理方法中，普遍存在这工艺流程长、金属回收率低，甚至还存在SO2大气污染等问题。例如，中国专利公告号为CN104263955A公开了一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法，该方法包括步骤一、焙烧，将除钼渣与一定量的生石灰混合后于580-600℃高温焙烧20-50min，得到物料I；步骤二、球磨，将所得物料I进行球磨至300-500目，得到物料II；步骤三、浸出，将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、球磨：除钼渣经过球磨、分级后得到除钼渣细料；B、浸出钼：将步骤A得到的除钼渣细料按液固比与水加入至浸出槽中混合，搅拌，加入碱性溶液浸出钼，浸出结束后，固液分离，得到浸钼液和滤渣，滤渣用水洗涤，得到洗水和浸钼渣，洗水返回浸出配料浸出钼；C、沉淀钼：向将步骤B得到的浸钼液中加入氯化钙或氢氧化钙，使浸钼液中的钼沉淀形成钼酸钙产品；D、浸出铜：将步骤B得到的浸钼渣与铜电积后液以及硫酸一起进入配酸槽混合，并同时加入分散剂混匀，再泵入至加压釜内，向加压釜内提供加压富氧气氛，加压釜内加压氧化浸出，闪蒸降压排出，固液分离，得到含铜的浸铜液；E...

【技术特征摘要】
1.一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、球磨：除钼渣经过球磨、分级后得到除钼渣细料；B、浸出钼：将步骤A得到的除钼渣细料按液固比与水加入至浸出槽中混合，搅拌，加入碱性溶液浸出钼，浸出结束后，固液分离，得到浸钼液和滤渣，滤渣用水洗涤，得到洗水和浸钼渣，洗水返回浸出配料浸出钼；C、沉淀钼：向将步骤B得到的浸钼液中加入氯化钙或氢氧化钙，使浸钼液中的钼沉淀形成钼酸钙产品；D、浸出铜：将步骤B得到的浸钼渣与铜电积后液以及硫酸一起进入配酸槽混合，并同时加入分散剂混匀，再泵入至加压釜内，向加压釜内提供加压富氧气氛，加压釜内加压氧化浸出，闪蒸降压排出，固液分离，得到含铜的浸铜液；E、铜电积：将步骤D的浸铜液泵入至铜电积工序，通直流电电积生产阴极铜，铜电积后液送回步骤D配酸槽内，循环使用。2.根据权利要求1所述的一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，其特征在于，步骤B中浸出钼的工艺技术参数为：液固比为1/1-10/1,碱性溶液加入量为除钼渣质量的10%-100%，温度10-100℃，浸出时间30min-300min。3.根据权利要求1所述的一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，其特征在于，步骤C中沉淀钼的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯兆华，宁建平，路永锁，
申请(专利权)人：江西自立环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36