钨冶炼过程中产生的除钼渣的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钨冶炼过程中产生的除钼渣的处理方法，除钼渣中含有钨、钼和铜，包括：利用稀氨水对除钼渣进行第一浸出处理，以便获得钼铜渣和钨酸铵浸出液；以及利用浓氨水和硫酸铜溶液对钼铜渣进行第二浸出处理，以便获得硫化铜渣和钼酸铵浸出液；获得的硫化铜渣作为除钼试剂返回主流程用于对含钼的钨酸铵料液除钼。根据本发明专利技术的钨冶炼过程中产生的除钼渣的处理方法可以有效实现有价元素钨、钼、铜的全部综合回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶矿领域，具体而言，本专利技术涉及处理在钨冶炼过程中产生的除钥渣的方法。
技术介绍
我国钨冶炼大多采用离子交换法生产仲钨酸铵。离子交换解吸所得钨酸铵溶液在结晶前必须净化分离钨钥。钨冶炼企业的90%以上采用选择性沉淀法除钥工艺除钥，其主要工艺过程为:在钨酸铵溶液中加入液体硫化铵使溶液中的钥硫化，再加入硫化铜或硫酸铜使钥以难溶化合物沉淀除去，过程产生的除钥渣中主要成分为钨、钥、铜的化合物。由于除钥试剂硫化铵，硫化铜和硫酸铜较为昂贵，除钥成本较高。为降低生产成本，国内对钨冶炼除钥渣的综合利用工艺进行了相关的研究。但是目前提出的处理除钥渣的工艺多存在工艺复杂、成本高，同时回收的钨和铜不能直接被返回钨冶炼工序再利用。因此，用于处理钨冶炼过程中产生的除钥渣的方法还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种钨冶炼过程中产生的除钥渣的处理方法，该方法可以有效实现有价元素钨、钥、铜的全部综合回收以及钨和铜可直接返回钨冶炼再利用。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种钨冶炼过程中产生的除钥渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨冶炼过程中产生的除钼渣的处理方法，所述除钼渣中含有钨、钼和铜，其特征在于，包括：利用稀氨水对所述除钼渣进行第一浸出处理，以便获得钼铜渣和钨酸铵浸出液；以及利用浓氨水和硫酸铜溶液对所述钼铜渣进行第二浸出处理，以便获得硫化铜渣和钼酸铵浸出液。

【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼过程中产生的除钥渣的处理方法，所述除钥渣中含有钨、钥和铜，其特征在于，包括: 利用稀氨水对所述除钥渣进行第一浸出处理，以便获得钥铜渣和钨酸铵浸出液；以及 利用浓氨水和硫酸铜溶液对所述钥铜渣进行第二浸出处理，以便获得硫化铜渣和钥酸铵浸出液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀氨水体积与所述除钥渣质量的比为(2ml:1g)~(5ml: lg)，所述稀氨水的浓度为I~2.5mol/L。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一浸出处理是在20~80°C的温度下浸出0.5~3小时而完成的。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浓氨水和硫酸铜溶液总体积与所述钥铜渣质量的比为(2ml:1g)~(6ml: lg)，所述浓氨水的浓度为4~7.0moI/L05.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述硫酸铜溶液的用量为所述钥铜渣中含有的钥转换成(NH4 )2MoO4所需理论量的0.9~1.1倍。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二浸出处理是在100~160°C的温度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：万林生，赵立夫，舒柳飞，李红超，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，江西理工大学，
类型：发明
国别省市：