【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含钨废料回收，具体涉及一种热镶嵌钨废料的回收利用方法。
技术介绍
1、碳化钨是制备硬质合金的关键原料，碳化钨的性能，特别是微观性能如晶粒度、晶粒度均匀性、微观形貌等决定了硬质合金的使用性能，因此采用可靠的检测方法对碳化钨的微观结构进行分析，有助于评估碳化钨的质量，进而对硬质合金的组分及性能进行优化，以提高产品的市场竞争力。然而碳化钨样品为粉末状且由大量单晶体聚集而成的多晶颗粒，在对碳化钨样品进行检测时，仅能对整个多晶颗粒进行评价，而无法对碳化钨性能起决定性作用的单晶晶粒进行分析。通过添加酚醛树脂热镶嵌加热加压的方式，可将粉末固定，经磨抛后采用扫描电镜可对粉末内部进行分析。分析完的块状样品中均含有大量碳化钨粉末以及酚醛树脂，若将其做为废料处理，则不利于企业的降本增效，如何将热镶嵌钨废料进行回收对实现物料的资源综合回收再利用显得尤为重要。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种热镶嵌钨废料的回收利用方法。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种热镶嵌钨废料的回收利用方法，包括如下步骤：
4、s1、将块状含钨样品放入鄂式破碎机中破碎，之后进行球磨，球磨完成后过筛，进行球料分离，得到碳化钨与酚醛树脂的混合粉末；将混合粉末加入至气流分级机中进行气流分级，气流分级机的负压为-7～-10kpa，分级轮频率为35～45hz；
5、s2、配制饱和食盐水
6、s3、将气流分级后的碳化钨与酚醛树脂的混合粉末加入饱和食盐水溶液中进行超声分散及搅拌处理；
7、s4、静置一段时间，浮于上面的是酚醛树脂粉末，沉积在底部的是碳化钨粉末；
8、s5、将浮于上层的酚醛树脂粉末倒入布氏漏斗中进行过滤洗涤，获得干净的酚醛树脂粉末；
9、s6、剩余的饱和食盐水溶液及碳化钨粉末加入布氏漏斗中进行过滤，滤液循环使用，滤出物烘干后得到干净的碳化钨粉末。
10、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：所述步骤s6之后还包括，
11、s7、干净的酚醛树脂粉末用于热镶嵌料；干净的碳化钨粉末经氧化、氨溶后可直接制得纯净钨酸铵溶液。
12、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，块状含钨样品破碎后的粒度为1～5mm。
13、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，球磨时的球料比为6～10:1，球磨转速为80～100r/min，球磨时间为0.5～1h。
14、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，超声分散及搅拌处理的时间为10～30min，超声频率为35～45khz。
15、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：所述步骤s4中，静置时间为2～5h。
16、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：所述步骤s6中，采用纯水对滤出物洗涤至少3次后，烘干后得到干净的碳化钨粉末。
17、作为本专利技术所述的一种热镶嵌钨废料的回收利用方法的优选方案，其中：回收的碳化钨粉末中碳化钨含量为100wt%，物料总回收率≥97%。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、本专利技术提出一种热镶嵌钨废料的回收利用方法，利用物质不同的密度，饱和食盐水溶液密度为1.33g/cm3，碳化钨密度为15.7g/cm3，酚醛树脂密度为1.05～1.15g/cm3，解决酚醛树脂与碳化钨粉末难以有效分离的问题，实现了碳化钨粉末与酚醛树脂粉末的有效分离，碳化钨下沉而酚醛树脂则上浮；分离的碳化钨粉末经氧化、氨溶后可直接制得纯净钨酸铵溶液，进入主回收流程；分离后的酚醛树脂粉末可直接用于热镶嵌料，有效降低了检测成本；采用饱和食盐水溶液作为分离介质，成本低，原料易获得，并且可循环使用。
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1.一种热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S6之后还包括，
3.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，块状含钨样品破碎后的粒度为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，球磨时的球料比为6～10:1，球磨转速为80～100r/min，球磨时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S3中，超声分散及搅拌处理的时间为10～30min，超声频率为35～45kHz。
6.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S4中，静置时间为2～5h。
7.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S6中，采用纯水对滤出物洗涤至少3次后，烘干后得到干净的碳化钨粉末。
8.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，回收
...【技术特征摘要】
1.一种热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤s6之后还包括，
3.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，块状含钨样品破碎后的粒度为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，球磨时的球料比为6～10:1，球磨转速为80～100r/min，球磨时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1所述的热镶嵌钨废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽萍，张龙辉，徐国钻，罗声燕，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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