一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，在净化除杂步骤之前进行预蒸氨，并在净化除杂后，进行精制处理；本发明专利技术将氨法应用于对电解低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，使得低品位氧化锌矿中的锌得到充分回收利用，通过本发明专利技术技术手段的处理，经350-450℃煅烧得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，粒径在10-50nm的纳米氧化锌产品，具有很高的经济价值；另外，本发明专利技术的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化锌的生产方法，特别涉及一种高纯度纳米氧化锌的生产方法。
技术介绍
目前氧化锌产品的生产一般用含锌量高的矿进行焙烧成锌焙砂作原料，因为其含锌率较高，浸提相对容易。随着长年的开采，高品位矿源已越来越少，品位也逐渐降低，人们现己开始注意氧化锌矿的利用。但氧化锌矿通常含锌率较低(有价元素含量Zn 30%以下；Pb O. 15% ；Cu O. 008% ；Mn O. 06% )，且成分复杂，多以菱锌矿、锌铁尖晶石和异极矿存在，矿石中脉石成分氧化铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁含量高(分别约Fe2034-7% ；S i023-5% ；Ca030-32% ；MgO 7_8%)，含泥量也重。综合回收利用价值不大，而对锌的选矿、酸浸都较困难，选矿成本高，是国内外选矿长期存在的重大技术难题。近年来国内外对氧化锌矿的浸提的方法大多是，用含强酸的硫酸锌溶液对氧化锌矿浸出，虽然锌浸出率有所提高，但进入溶液的铁、硅量也高，除铁困难，消耗试剂量大，洗涤液带走锌多。中国公开专利如CN1477217A对上述方法做了改进，先采用含硫酸锌pH=3-4的溶液进行中性浸出，再进行低酸浸出工艺。但锌铁尖晶石、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，包括以下步骤:浸取待处理的低品位氧化锌矿、净化除杂、蒸氨结晶和干燥煅烧，其特征在于：浸取待处理的低品位氧化锌矿时,用氨水？碳铵液作浸取剂进行浸取；其中c(NH3)=5.5？7mol/L，？c(CO32？)=0.95？1.5？mol/L，并在每立方米的浸取剂中添加0.3？0.5kg氟硅酸钠，浸取后得到浸取液；在净化除杂步骤之前，进行预蒸氨：将浸取液加热至90？95℃，脱除部分游离氨，直至溶液氨浓度？c(NH3)=3.0？3.5mol/L时，再按每立方米浸取液加入2？3kg的比例加入过硫酸铵进行氧化，然后进行固液分离，溶液进入净化除杂步骤；在净化除杂...

【技术特征摘要】
1.一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，包括以下步骤 浸取待处理的低品位氧化锌矿、净化除杂、蒸氨结晶和干燥煅烧，其特征在于 浸取待处理的低品位氧化锌矿时，用氨水-碳铵液作浸取剂进行浸取；其中c (NH3) =5. 5-7mol/L，c (CO广)=0. 95-1. 5 mol/L，并在每立方米的浸取剂中添加 O. 3-0. 5kg氟娃酸钠，浸取后得到浸取液； 在净化除杂步骤之前，进行预蒸氨将浸取液加热至90-95°C，脱除部分游离氨，直至溶液氨浓度c (NH3) =3. 0-3. 5mol/L时，再按每立方米浸取液加入2_3kg的比例加入过硫酸铵进行氧化，然后进行固液分离，溶液进入净化除杂步骤； 在净化除杂后，进行精制处理，方法为净化除杂处理后的溶液加入磷酸铵和表面活性齐U，加入量为每立方米净化除杂处理后的液体中加入O. 5-1. Okg磷酸铵、30-50g表面活性剂。2.根据权利要求I所述一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚全，李时春，李晓红，
申请(专利权)人：四川巨宏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：