利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法。含钛精粉，按照混合料中碳与铁氧化物中的氧原子比为1-1.2，配入一定比例的瓦斯灰（含碳量25%-40%），同时，配入1%-3%的复合粘结剂，通过配料、加湿混合、对辊压球、烘干、转底炉1000-1350℃高温还原，生产出含二氧化钛的金属化球团产品，作为高炉优质护炉料供高炉使用。这种生产工艺，充分利用高炉重力灰及布袋灰中的碳作为还原剂；消除了钾、钠、锌等有害元素在高炉炼铁中循环富集带来的不利影响；得到了经济高炉护炉用金属化球团产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业炼铁领域，涉及一种。
技术介绍
瓦斯灰/泥是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒经过除尘后得到的产物，主要包括微细粒矿物粉、焦炭粉和熔剂粉尘，富含铁、锌、碳等成分，其既是一种环境污染物，又是一种潜在的资源。我国是世界首屈一指的钢铁生产大国，年产钢铁约5亿吨，同时副产出瓦斯灰约400万-600万吨。由于瓦斯灰成分复杂、粒度细小、水分含量波动大等原因，对它的利用较为困难。按美国等西方发达国家的法律，此类含铅、锌的钢铁烟尘被划归为〃有毒固体废物〃，要求对其中的铅、辞等进行回收或钝化处理，否则必须密封堆放。在我国，有 的企业将之直接或经选矿而返回烧结炼工序，以回收利用其中的铁和碳，有的则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存，这既造成宝贵资源的浪费，又占用土地资源，还对环境造成污染。目前对于瓦斯灰的利用主要集中于铁和碳的回收，但是其仍然存在着许多缺点，比如日本新日铁公司将高炉炼铁及炼钢烟尘、铁精矿、炭粉和粘结剂混合造球，烘干后置于转底炉，外加热使铅和其他金属杂质还原蒸发并随烟气一起排出而沉积在除尘器内；同时铁也被碳还原成金属而生成金属化球团，可直接加入高炉炼铁。该工艺的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法，包括：含钛精粉，瓦斯灰，以及粘结剂混合均匀得到混合料，通过配料、加湿混合、压球、烘干、转底炉高温还原，得到产品；所述瓦斯灰包括高炉重力灰或布袋灰，或烘干后的瓦斯泥，或者其组合；所述混合料内C和铁氧化物中氧原子比例为1～1.2：1；所述粘结剂的重量占含钛精粉与瓦斯灰重量和的1～3%。

【技术特征摘要】
1.ー种利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球団的方法，包括 含钛精粉，瓦斯灰，以及粘结剂混合均匀得到混合料，通过配料、加湿混合、压球、供干、转底炉高温还原，得到产品； 所述瓦斯灰包括高炉重力灰或布袋灰，或烘干后的瓦斯泥，或者其组合； 所述混合料内C和铁氧化物中氧原子比例为I I. 2 :1 ; 所述粘结剂的重量占含钛精粉与瓦斯灰重量和的I 3%。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的瓦斯灰都含有碳，且碳含量为25%-40%，TFe 含量为 20 40%。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的含钛精粉中TiO2含量为6%-15%，TFe含量为45 6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，周小辉，梁栋，陈伟，张英，罗霞光，王延平，周林，安进博，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：