一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置，磨床设置有主轴及电机，主轴测量端面中心设置有中心孔，包括千分表及用于安装主轴的安装座，千分表包括测量盘及测头，还包括与主轴固定设置的引测装置，引测装置包括引测部及固定套帽，引测部一端设置有与中心孔形状大小相适配的安装块，另一端设置有呈圆弧状的引测块，引测块位于主轴轴向中心线的延长线上设置有引测点，测头与引测点配合相抵，固定套帽盖置于引测块，并设置有与主轴外周螺纹固定的内螺纹，固定套帽位于引测点对应位置设置有供引测点露出的缺口。采用上述方案，提供一种对磨床主轴端面的中心位置进行测量，从而更加准确测量轴向窜动的一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置。

A measuring device for the axial movement of the spindle of a grinder

The utility model relates to a measuring device for the axial movement of the spindle of a grinding machine. The grinding machine is equipped with a spindle and a motor, and a central hole is set in the center of the measuring end of the spindle, including a dial and an installation seat for the main shaft. The dial includes a measuring plate and a measuring head, and a measuring device and a measuring device fixed with the spindle. An installation block which is fitted with the shape and size of the center hole is set at one end of the measuring unit, the other end is arranged with a circular arc shaped guide block, and a measuring point is set on the extension line of the axial center line of the spindle. The measuring head is counterbalanced with the guide point, and the fixed cap cap is placed in the measuring block and set up and set up. The internal thread is fixed with the peripheral thread of the main shaft, and the fixed sleeve cap is positioned at the corresponding position of the measuring point, and has a notch for revealing the measuring point. The above scheme is used to measure the center position of the main shaft end of the grinding machine, so as to measure the axial movement of the spindle of the grinding machine more accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置
本技术涉及一种测量装置，具体是指一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床通过高速旋转的主轴带动砂轮进行磨削加工。而主轴在转动过程中存在轴向窜动现象，轴向窜动就是指转轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。对于磨床这类加工精度较高的机床，磨床主轴的轴向窜动对加工精度的影响非常的显著，轴向窜动直接导致砂轮的进给量发生变化，使产品的加工质量得不到保证。因此，对于磨床主轴设置有国家规定的轴向窜动误差值，传统的对磨床主轴的轴向窜动的检测方法主要采用人工手动控制千分表进行测量，且测量位置一般为中心边缘。其原因在于主轴端面的中心位置有一个中心孔，所以千分表的测头不能平稳固定于中心位置，致使无法测量主轴端面的中心位置，因而只能测量中心孔附近的位置。且传统的测量方法采用工人在主轴转动过程中人工读出数据，数据时刻的变化，对于轴向传动值的读出具有较大的主观因素以及不确定因素。除此之外，主轴转动存在轴向窜动及径向窜动现象，而上诉测量方法由于千分表测头的位置不是在主轴端面的中心，因此测量位置的径向窜动带来的摆动误差将影响主轴轴向窜动的实际值，使测量结果产生误差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对磨床主轴端面的中心位置进行测量，从而更加准确测量轴向窜动的一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：磨床设置有主轴及驱动主轴转动的电机，所述的主轴测量端面中心设置有中心孔，包括千分表及用于安装主轴的安装座，所述的千分表包括带有示数的测量盘及与测量盘配合设置的测头，其特征在于：还包括与主轴固定设置的引测装置，所述的引测装置包括引测部及固定套帽，所述的引测部一端设置有与中心孔形状大小相适配的安装块，另一端设置有呈圆弧状的引测块，所述的引测块位于主轴轴向中心线的延长线上设置有引测点，所述的测头与引测点配合相抵，所述的固定套帽盖置于引测块，并设置有与主轴外周螺纹固定的内螺纹，所述的固定套帽位于引测点对应位置设置有供引测点露出的缺口。通过采用上述技术方案，安装块形状大小与中心孔相适配，因此将安装块安装于中心孔内，使整体引测部与中心孔匹配安装，后通过固定套帽，将安装于中心孔内的引测部固定安装于主轴，使引测部与主轴同步转动设置，引测装置安装完毕后，将测头与通过缺口露出的引测点相抵配，并对测量盘进行调零处理，整体安装完毕后，电机驱动主轴转动，主轴在转动过程中产生轴向窜动现象，通过引测点与测头相抵配，即可使用千分表测量引测点处的轴向窜动值，由于引测点位于主轴轴向中心线的延长线上，因此主轴中心的轴向窜动与引测点的轴向窜动一致，即测量出的引测点处的轴向窜动值等于主轴中心的实际轴向窜动值。其优点在于，与传统的在中心孔边缘位置测量轴向窜动的方法相比，主轴轴向中心线的延长线上引测点的设置，其直接等效测量主轴中心位置的轴向窜动，防止边缘位置径向窜动而影响轴向窜动真实值；除此之外，引测块与中心孔配合端采用与中心孔形状大小相适配的安装块，与本
常规直接采用球形钢珠相比，利用面接触安装代替线接触安装，使引测部通过固定套帽安装于主轴上所产生的应力减小，防止中心孔内由于应力过大而形变，导致中心位置偏移，最终影响测量结果，且安装块使安装的的稳定性更强；最后，引测块若采用锥形，可以使引测点最精准的与测头相抵，不会存在偏差，但是锥形的设置，使引测点过于尖锐，不但会在测头表面进行刮擦，而且易钻入测头，从而在径向窜动时发生断裂，而球形引测块的设置，虽然引测点在径向窜动时有一定偏移，但是可使引测点与测头平滑配合，保护测头与引测块。本技术进一步设置为：所述的安装座设置有转速调节装置，所述的转速调节装置调节电机与主轴之间的传动比。通过采用上述技术方案，由于电机的转速是固定不变的，且电机转速过快，其轴向窜动频率与转速成正比，对于高频数据难以处理与统计，转速调节装置的设置，改变电机转轴与主轴之间的传动比，使主轴不但可以降低电机的输出转速，还可以使主轴在不更换电机的前提下改变转速，从而测量主轴在不同转速下的轴向窜动值，对于同一主轴，通过不同转速下的轴向窜动值，从而判断主轴设计是否合格。本技术进一步设置为：所述的转速调节装置包括传动带、第一带轮、第二带轮及第三带轮，所述的第一带轮及第二带轮同轴设置于主轴，且第一带轮传动有效半径大于第二带轮，所述的第三带轮同轴设置于电机转轴，所述的传动带连接第一带轮与第三带轮，或者连接第二带轮与第三带轮。通过采用上述技术方案，转速调节装置采用传动带及带轮，同轴设置于主轴的第一带轮或者第二带轮与同轴设置于电机的第三带轮通过传动带连接，由于第一带轮与第二带轮其有效半径不同，因此第一带轮或第二带轮与第三带轮的配合将产生不同的传动比，因此主轴输出转速也不同，从而起到调节转速的效果。除此之外，相比与其他转速调节装置，采用传动带及带轮，其优点在于，传动带由于橡胶材质的原因，起到减小噪音的效果，其与金属齿轮的啮合转动相比，所产生的声音将大幅度减小。本技术进一步设置为：所述的传动带为同步带，所述的第一带轮、第二带轮及第三带轮为同步轮。通过采用上述技术方案，其中同步带及对应同步轮的选择，其优点在于同步带及同步轮的配合转动稳定性极强，其转速比严格遵守有效半径比，不会产生皮带打滑而影响转速比。本技术进一步设置为：所述的安装座设置有轴承，所述的轴承包括内环、外环及滚珠，所述的主轴设置于内环内周，所述的外环外周安装设置于安装座。通过采用上述技术方案，主轴安装于轴承内环内周，并通过轴承外环外周安装于安装座，减小主轴与安装座之间由于转动而产生的摩擦阻力，除此之外，主轴两端均设置有轴承，通过设置于两端的轴承支撑主轴，其优点在于，使轴承对主轴的支持稳定，且通过轴承减小主轴转动产生的径向窜动，从而提高轴向窜动的测量准确性。本技术进一步设置为：所述的测量盘上方设置有高速相机，且所述的高速相机镜头对准测量盘。通过采用上述技术方案，由于主轴转速较快，其轴向窜动数据时刻在发生变化，因此传统的通过人眼观察记录难以完成，而高速相机的设置，时刻记录测量盘的数值变化，当完成测量后，通过放慢高速相机或暂停高速相机，从而提取轴向窜动值，且高速相机具有重复播放功能，便于对统计数据进行校正及核对。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的装配图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为本技术同步轮的零件图；图5为本技术引测部的零件图；图6为本技术固定套帽的零件图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图6所示，本技术公开了一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置，磨床设置有主轴4及驱动主轴4转动的电机5，主轴4测量端面中心设置有中心孔41，包括安装支架1，安装支架1上设置有千分表6及用于安装主轴4的安装座11，千分表6包括带有示数的测量盘61及与测量盘61配合设置的测头62。本实施例还包括与主轴4固定设置的引测装置2，引测装置2包括引测部21及固定套帽22，引测部21一端设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置，磨床设置有主轴及驱动主轴转动的电机，所述的主轴测量端面中心设置有中心孔，包括千分表及用于安装主轴的安装座，所述的千分表包括带有示数的测量盘及与测量盘配合设置的测头，其特征在于：还包括与主轴固定设置的引测装置，所述的引测装置包括引测部及固定套帽，所述的引测部一端设置有与中心孔形状大小相适配的安装块，另一端设置有呈圆弧状的引测块，所述的引测块位于主轴轴向中心线的延长线上设置有引测点，所述的测头与引测点配合相抵，所述的固定套帽盖置于引测块，并设置有与主轴外周螺纹固定的内螺纹，所述的固定套帽位于引测点对应位置设置有供引测点露出的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置，磨床设置有主轴及驱动主轴转动的电机，所述的主轴测量端面中心设置有中心孔，包括千分表及用于安装主轴的安装座，所述的千分表包括带有示数的测量盘及与测量盘配合设置的测头，其特征在于：还包括与主轴固定设置的引测装置，所述的引测装置包括引测部及固定套帽，所述的引测部一端设置有与中心孔形状大小相适配的安装块，另一端设置有呈圆弧状的引测块，所述的引测块位于主轴轴向中心线的延长线上设置有引测点，所述的测头与引测点配合相抵，所述的固定套帽盖置于引测块，并设置有与主轴外周螺纹固定的内螺纹，所述的固定套帽位于引测点对应位置设置有供引测点露出的缺口。2.根据权利要求1所述的一种磨床主轴的轴向窜动的测量装置，其特征在于：所述的安装座设置有转速调节装置，所述的转速调节装置调节电机与主轴之间的传动比。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明明，张祥雷，周宏明，庞继红，张靖，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33