一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，包括主体、联轴器、特制轴承座、右液压室和左液压室，所述主体两端安装有右液压室和左液压室，所述右液压室内部安装有右液压连接、右固定架和右液压缸，所述右液压连接上连接着右液压管，所述左液压室内部安装有左液压连接、左固定架和左液压缸，所述左液压连接上连接着左液压管，所述主体下端连接着圆台，所述主体内部安装有联轴器。本实用新型专利技术，通过安装联轴器与动力机构连接实现转动，在联轴器下端设有方形槽，以方便手动换刀的开始定位，同时方形槽可以实现铣刀连接的转动固定作用，通过左右液压室液压缸实现静压伺服动力加紧主动轴，改变了传统的换刀加紧方式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床设备
，具体为一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构。
技术介绍
目前，在现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，但是机床的使用过程中经常会出现换刀过程，如何改变现有的换刀方式，提高换刀效率，节约时间成本，使手动换刀更加快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，包括主体、联轴器、特制轴承座、右液压室和左液压室，所述主体两端安装有右液压室和左液压室，所述右液压室内部安装有右液压连接、右固定架和右液压缸，所述右液压连接上连接着右液压管，所述左液压室内部安装有左液压连接、左固定架和左液压缸，所述左液压连接上连接着左液压管，所述主体下端连接着圆台，所述主体内部安装有联轴器，所述联轴器下端设有方形槽，所述方形槽下端设置有特制轴承座，所述特制轴承座上端下端都安装有环形密封盖，所述特制轴承座内部安装有内环，所述内环上安装有橡胶连接装置，所述内环外端安装有滚轮。优选的，所述特制轴承座下端安装有支撑板，所述支撑板连接着固定板。优选的，所述圆台内部安装有连接杆，所述连接杆下端连接着铣刀。优选的，所述左液压连接和右液压连接下端安装有压力传感器。优选的，所述环形密封盖下端安装有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装联轴器与动力机构连接实现转动，在联轴器下端设有方形槽，以方便手动换刀的开始定位，同时方形槽可以实现铣刀连接的转动固定作用，结构更加简单，通过左右液压室液压缸实现静压伺服动力加紧主动轴，改变了传统的换刀加紧方式，加紧效果更加，只需按下换刀开关，液压装置自动松弛，拿下需更换的刀，直接插入需要的铣刀，实现直进式插刀，插完后只需要再按下换刀开关，液压装置自动对内环施加液压，使刀被紧固，从而完成整个换刀过程。附图说明图1为本技术一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构的主视结构示意图；图2为本技术一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构的俯视结构示意图。图中：1-主体；2-环形密封盖；3-联轴器；4-内环；5-方形槽；6-橡胶连接装置；7-连接杆；8-滚轮；9-右液压管；10-右液压连接；11-右固定架；12-右液压缸；13-右液压室；14-铣刀；15-圆台；16-支撑板；17-固定板；18-左液压管；19-左液压连接；20-左液压缸；21-左液压室；22-左固定架；23-压力传感器；24-特制轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，包括主体1、联轴器3、特制轴承座24、右液压室13和左液压室21，主体1两端安装有右液压室13和左液压室21，右液压室13内部安装有右液压连接10、右固定架11和右液压缸12，右液压连接10上连接着右液压管9，左液压室21内部安装有左液压连接19、左固定架22和左液压缸20，左液压连接19上连接着左液压管18，主体1下端连接着圆台15，主体1内部安装有联轴器3，联轴器3下端设有方形槽5，方形槽5下端设置有特制轴承座24，特制轴承座24上端下端都安装有环形密封盖2，特制轴承座24内部安装有内环4，内环4上安装有橡胶连接装置6，内环4外端安装有滚轮8，特制轴承座24下端安装有支撑板16，支撑板16连接着固定板17，圆台15内部安装有连接杆7，连接杆7下端连接着铣刀14，左液压连接19和右液压连接10下端安装有压力传感器23，环形密封盖2下端安装有密封垫。具体使用方式：本技术工作中，通过安装联轴器3与动力机构连接实现转动，在联轴器3下端设有方形槽5，以方便手动换刀的开始定位，同时方形槽5可以实现铣刀14连接的转动固定作用，结构更加简单，通过左液压室21和右液压室13液压缸液压油实现静压伺服动力加紧主动轴，改变了传统的换刀加紧方式，当按下换刀开关，液压装置自动松弛，拿下需更换的刀，直接插入需要的铣刀14，实现直进式插刀，插完后只需要再按下换刀开关，液压装置自动对内环施加液压，使刀被紧固，从而完成整个换刀过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，包括主体(1)、联轴器(3)、特制轴承座(24)、右液压室(13)和左液压室(21)，其特征在于：所述主体(1)两端安装有右液压室(13)和左液压室(21)，所述右液压室(13)内部安装有右液压连接(10)、右固定架(11)和右液压缸(12)，所述右液压连接(10)上连接着右液压管(9)，所述左液压室(21)内部安装有左液压连接(19)、左固定架(22)和左液压缸(20)，所述左液压连接(19)上连接着左液压管(18)，所述主体(1)下端连接着圆台(15)，所述主体(1)内部安装有联轴器(3)，所述联轴器(3)下端设有方形槽(5)，所述方形槽(5)下端设置有特制轴承座(24)，所述特制轴承座(24)上端下端都安装有环形密封盖(2)，所述特制轴承座(24)内部安装有内环(4)，所述内环(4)上安装有橡胶连接装置(6)，所述内环(4)外端安装有滚轮(8)。

【技术特征摘要】
1.一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，包括主体(1)、联轴器(3)、特制轴承座(24)、右液压室(13)和左液压室(21)，其特征在于：所述主体(1)两端安装有右液压室(13)和左液压室(21)，所述右液压室(13)内部安装有右液压连接(10)、右固定架(11)和右液压缸(12)，所述右液压连接(10)上连接着右液压管(9)，所述左液压室(21)内部安装有左液压连接(19)、左固定架(22)和左液压缸(20)，所述左液压连接(19)上连接着左液压管(18)，所述主体(1)下端连接着圆台(15)，所述主体(1)内部安装有联轴器(3)，所述联轴器(3)下端设有方形槽(5)，所述方形槽(5)下端设置有特制轴承座(24)，所述特制轴承座(24)上端下端都安装有环形密封盖(2)，所述特制轴承座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良明，
申请(专利权)人：福州高科新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35