一种静压主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静压主轴，包括静压轴承组、主轴套筒、水套、电机定子、电机转子和主轴；所述静压轴承组包括前外套、后外套、轴向静压盖、轴向静压轴承、前径向静压轴承、后径向静压轴承、前进油管道、后进油管道、第一回油管道、第二回油管道和第三回油管道；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均安装在前外套中；所述前外套与主轴套筒的前端相连接；轴向静压轴承和前径向静压轴承均套设在主轴的前端；轴向静压盖盖设在轴向静压轴承的左侧；后径向静压轴承安装在后外套中；后外套与主轴套筒的后端相连接；后径向静压轴承套设在主轴的后端；该静压主轴利用静压轴承对主轴提供径向和轴向的支撑力，提高了主轴的刚性和耐用性。

Hydrostatic spindle

The utility model discloses a hydrostatic spindle, including hydrostatic bearing group, spindle sleeve, water jacket, motor stator, rotor and spindle; the hydrostatic bearing group includes the coat, coat, cover, the axial static axial static pressure bearing, radial hydrostatic bearing, radial hydrostatic bearing, oil pipelines, oil backward the first pipe, oil return pipe, oil return pipe second and third oil return pipe; the axial static pressure bearing and radial hydrostatic bearing are installed on the front of the jacket; before the front sleeve and the spindle sleeve is connected; the axial static pressure bearing and radial hydrostatic bearing are set in front of the main shaft; the axial static pressure is located in the axial static pressure bearing on the left side; after the radial hydrostatic bearing is installed in the back casing; after the sleeve and the spindle sleeve is connected; after the radial hydrostatic bearing is sleeved on the main shaft The hydrostatic spindle is provided with a radial and axial force on the main shaft by a hydrostatic bearing, which improves the rigidity and durability of the main shaft.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床主轴
，具体涉及一种静压主轴。
技术介绍
传统的车床主轴安装中是以滚动轴承作为主轴径向、轴向的支撑，当主轴做回转运动时，主轴的回转精度受到主轴加工精度、支撑轴承精度和支撑轴承安装孔位精度的影响，同时在使用滚动轴承时还需要考虑轴承的性能：疲劳寿命、轴承刚性、发热、润滑方式等，而在精密加工或超精密加工中，此种支撑方式已经不能满足加工精度的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种静压主轴，该静压主轴利用静压轴承对主轴提供径向和轴向的支撑力，提高了主轴的刚性和耐用性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种静压主轴，包括静压轴承组、主轴套筒、水套、电机定子、电机转子和主轴；所述水套设置在主轴套筒的内腔中；所述电机定子固定安装在水套的内腔中；所述电机定子套设电机转子；所述主轴嵌设在电机转子的内腔中；所述静压轴承组包括前外套、后外套、轴向静压盖、轴向静压轴承、前径向静压轴承、后径向静压轴承、前进油管道、后进油管道、第一回油管道、第二回油管道和第三回油管道；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均安装在前外套中；所述前外套与主轴套筒的前端相连接；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均套设在主轴的前端；所述轴向静压盖盖设在轴向静压轴承的左侧；所述后径向静压轴承安装在后外套中；所述后外套与主轴套筒的后端相连接；所述后径向静压轴承套设在主轴的后端；通过前进油管道，将液压油同时输送至轴向静压轴承和前径向静压轴承中；通过后进油管道，将液压油输送至后径向静压轴承中；所述轴向静压轴承中的液压油通过第一回油管道流出回收；所述前径向静压轴承中的液压油通过第二回油管道流出回收；所述后径向静压轴承中的液压油通过第三回油管道流出回收。实现本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：实现本技术的一种实施方式是：所述前进油管道布设在前外套中；所述前进油管道的进油口设置在前外套的表面；所述前进油管道设有第一出油口和第二出油口；所述第一出油口和轴向静压轴承连通，第二出油口与前径向静压轴承连通；所述后进油管道布设在后外套中；所述后进油管道的进油口设置在后外套的表面，后进油管道的出油口与后径向静压轴承连通；所述第一回油管道贯穿前外套和轴向静压轴承；所述第一回油管道的出油端设置在前外套的表面，第一回油管道的回油端与轴向静压轴承相连通；所述第二回油管道贯穿前外套和前径向静压轴承；所述第二回油管道的出油端设置在前外套的表面，第二回油管道的回油端与前径向静压轴承相连通；所述第三回油管道贯穿后外套和后径向静压轴承；所述第三回油管道的出油端设置在后外套的表面，第三回油管道的回油端与后径向静压轴承相连通。实现本技术的一种实施方式是：所述前径向静压轴承设有径向节流槽、径向静压槽和若干个径向节流器；所述径向节流槽沿周向设置在前外套和前径向静压轴承的相对面之间；所述径向静压槽沿周向设置在前径向静压轴承和主轴的相对面之间；所述若干个径向节流器连通径向节流槽和径向静压槽；所述前进油管道的第二出油口与径向节流槽连通；所述第二回油管道的回油端与径向静压槽相连通；所述后径向静压轴承的结构与前径向静压轴承相同；所述后进油管道的出油口与后径向静压轴承的径向节流槽连通；所述第三回油管道的回油端与后径向静压轴承的径向静压槽连通。实现本技术的一种实施方式是：所述径向静压槽上均匀分布有径向静压油腔；所述每一个径向节流器的一端与一个径向静压油腔相连接；所述每一个径向节流器的另一端与径向节流槽相连接。实现本技术的一种实施方式是：所述轴向静压轴承设有轴向节流槽、前轴向静压槽、后轴向静压槽、若干个轴向节流器和汇流道；所述轴向节流槽沿轴向静压轴承的内部横向设置；所述前轴向静压槽设置在轴向静压盖和轴向静压轴承左侧之间的相对面；所述后轴向静压槽设置在前外套和轴向静压轴承右侧之间的相对面；所述若干个轴向节流器将轴向节流槽分别与前轴向静压槽和后轴向静压槽连通；所述前进油管道的第一出油口与轴向节流槽连通；所述汇流道布设在轴向静压轴承内；所述汇流道连通前轴向静压槽和后轴向静压槽；所述汇流道与第一回油管道的回油端相连接；所述汇流道将前轴向静压槽和后轴向静压槽中的液压油汇集后流出。实现本技术的一种实施方式是：所述前轴向静压槽和后轴向静压槽上均匀分布有轴向静压油腔；所述每一个轴向节流器的一端与一个轴向静压油腔相连接；所述每一个轴向节流器的另一端与轴向节流槽相连接。实现本技术的一种实施方式是：所述主轴套筒上还安装有角度编码器。本技术的有益效果在于：1、本技术的轴向静压轴承对主轴提供轴向的支撑力，前径向静压轴承和后径向静压轴承对主轴提供径向的支撑力，配合度高，主轴运行稳定；2、本技术采用静压轴承，改变了滚珠或动轴承摩擦大、损耗快、发热等缺点，静压轴承利用油压的高承载能力，使主轴具有高效率、低磨损、低发热、高刚性、高精度的特点；3、本技术的轴向静压轴承和前径向静压轴承共用一个进油管道，结合节流器来控制液压油的流量，节省管道；每一个静压轴承使用独立的回油管路，及时回收液压油；4、本技术的节流器与静压油腔相连接；能够更均匀地将静压油分布到静压槽中；5、本技术还设有角度编码器，通过角度编码器可检测主轴的转动角度，反馈主轴的转动情况；6、本技术结构简单，安装容易，精确度高，使用效果良好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1A处的放大图；图3为图1B处的放大图；图4为前径向静压轴承的横截面示意图；1、静压轴承组；101、前外套；102、后外套；103、轴向静压盖；104、轴向静压轴承；1041、轴向节流槽；1042、前轴向静压槽；1043、后轴向静压槽；1044、轴向节流器；1045、汇流道；1046、轴向静压油腔；105、前径向静压轴承；1051、径向节流槽；1052、径向静压槽；1053、径向节流器；1054、径向静压油腔；106、后径向静压轴承；1061、径向节流槽；107、前进油管道；1071、进油口；1072、第一出油口；1073、第二出油口；108、后进油管道；1081、进油口；1082、出油口；109、第一回油管道；1091、出油端；1092、回油端；110、第二回油管道；1101、出油端；1102、回油端；111、第三回油管道；1111、出油端；1112、回油端；2、主轴套筒；3、水套；4、电机定子；5、电机转子；6、主轴。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：具体实施例：参照图1、图2并结合图3，一种静压主轴，包括静压轴承组1、主轴套筒2、水套3、电机定子4、电机转子5和主轴6；所述水套3设置在主轴套筒2的内腔中；所述电机定子4固定安装在水套3的内腔中；所述电机定子4套设电机转子5；所述主轴6嵌设在电机转子5的内腔中；所述静压轴承组1包括前外套101、后外套102、轴向静压盖103、轴向静压轴承104、前径向静压轴承105、后径向静压轴承106、前进油管道107、后进油管道108、第一回油管道109、第二回油管道110和第三回油管道111；所述轴向静压轴承104和前径向静压轴承105均安装在前外套101中；所述前外套101与主轴套筒2的前端相连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静压主轴，包括静压轴承组、主轴套筒、水套、电机定子、电机转子和主轴；所述水套设置在主轴套筒的内腔中；所述电机定子固定安装在水套的内腔中；所述电机定子套设电机转子；所述主轴嵌设在电机转子的内腔中；其特征在于：所述静压轴承组包括前外套、后外套、轴向静压盖、轴向静压轴承、前径向静压轴承、后径向静压轴承、前进油管道、后进油管道、第一回油管道、第二回油管道和第三回油管道；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均安装在前外套中；所述前外套与主轴套筒的前端相连接；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均套设在主轴的前端；所述轴向静压盖盖设在轴向静压轴承的左侧；所述后径向静压轴承安装在后外套中；所述后外套与主轴套筒的后端相连接；所述后径向静压轴承套设在主轴的后端；通过前进油管道，将液压油同时输送至轴向静压轴承和前径向静压轴承中；通过后进油管道，将液压油输送至后径向静压轴承中；所述轴向静压轴承中的液压油通过第一回油管道流出回收；所述前径向静压轴承中的液压油通过第二回油管道流出回收；所述后径向静压轴承中的液压油通过第三回油管道流出回收。

【技术特征摘要】
1.一种静压主轴，包括静压轴承组、主轴套筒、水套、电机定子、电机转子和主轴；所述水套设置在主轴套筒的内腔中；所述电机定子固定安装在水套的内腔中；所述电机定子套设电机转子；所述主轴嵌设在电机转子的内腔中；其特征在于：所述静压轴承组包括前外套、后外套、轴向静压盖、轴向静压轴承、前径向静压轴承、后径向静压轴承、前进油管道、后进油管道、第一回油管道、第二回油管道和第三回油管道；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均安装在前外套中；所述前外套与主轴套筒的前端相连接；所述轴向静压轴承和前径向静压轴承均套设在主轴的前端；所述轴向静压盖盖设在轴向静压轴承的左侧；所述后径向静压轴承安装在后外套中；所述后外套与主轴套筒的后端相连接；所述后径向静压轴承套设在主轴的后端；通过前进油管道，将液压油同时输送至轴向静压轴承和前径向静压轴承中；通过后进油管道，将液压油输送至后径向静压轴承中；所述轴向静压轴承中的液压油通过第一回油管道流出回收；所述前径向静压轴承中的液压油通过第二回油管道流出回收；所述后径向静压轴承中的液压油通过第三回油管道流出回收。2.如权利要求1所述的静压主轴，其特征在于：所述前进油管道布设在前外套中；所述前进油管道的进油口设置在前外套的表面；所述前进油管道设有第一出油口和第二出油口；所述第一出油口和轴向静压轴承连通，第二出油口与前径向静压轴承连通；所述后进油管道布设在后外套中；所述后进油管道的进油口设置在后外套的表面，后进油管道的出油口与后径向静压轴承连通；所述第一回油管道贯穿前外套和轴向静压轴承；所述第一回油管道的出油端设置在前外套的表面，第一回油管道的回油端与轴向静压轴承相连通；所述第二回油管道贯穿前外套和前径向静压轴承；所述第二回油管道的出油端设置在前外套的表面，第二回油管道的回油端与前径向静压轴承相连通；所述第三回油管道贯穿后外套和后径向静压轴承；所述第三回油管道的出油端设置在后外套的表面，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，李媛媛，孔佳彬，
申请(专利权)人：广州市威嘉机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44