本实用新型专利技术一种多主轴磨床，其具有一基座，且该基座上设有一工作台、一卧式主轴、一内径主轴与一外径主轴，以此，让使用者只要将一工件固定于该工作台，即可分别通过该卧式主轴、该内径主轴与该外径主轴，对该工件进行平面、内径与外径加工，从而使本实用新型专利技术无需拆装该工件或进行换刀。即可一贯化完成平面、内径与外径等各种研磨作业，而可大幅提升加工精度，并达到简化加工程序、缩短工时与降低成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术与一种磨床有关，特别是指一种具有卧式主轴、内径主轴与外径主轴的多主轴磨床。
技术介绍
现行的机械加工作业，常会使用磨床对工件进行研磨加工，一般而言，目前的磨床大体上皆会具有一基座，且该基座上设置有一工作台，并于邻近该工作台位置处设置有一主轴，该主轴连接有一砂轮，以此，使用者只要将欲研磨的工件先固定于该工作台，即可操作该主轴带动该砂轮，对该工件进行研磨加工，其中，由于加工需求的不同，现行磨床可依主轴设置的方向区分成主轴水平设置的卧式磨床，以及主轴呈垂直设置的立式磨床，该卧式磨床可用于工件的平面加工，而立式磨床则可用于工件的内径与外径加工。然而随着产品加工的需求越来越多样化，使用者常会需要对同一工件进行平面、内径加工与外径加工，而必须要在该卧式磨床与该立式磨床间，反复拆装定位该工件，如此不仅耗工费时，且容易导致加工精度产生偏差，此外该立式磨床虽可用于工件的内径与外径加工，但因其仅具备单一主轴，故仍需要通过换刀的方式，依内径与外径研磨需要更换对应的砂轮，而同样具有耗工费时与加工精度不佳的缺点，是以，本案技术人于观察到上述缺点后，认为现有的磨床实有进一步改良的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多主轴磨床，其无需拆装工件或进行换刀，即可一贯化完成平面、内径与外径等各种研磨作业，而可大幅提升加工精度，并达到简化加工程序、缩短工时与降低成本的效果。为了达到上述目的，本技术提供了一种多主轴磨床，其包含有:一基座，其具有一底部，且该底部的一侧向上延伸有一立部，另该底部的顶侧水平设置有一第一滑轨，又该立部对应该第一滑轨的一侧垂直设置有一第二滑轨、一第三滑轨与一第四滑轨；—工作台，其具有滑设于该第一滑轨的一第一滑座，且该第一滑座连接有一第一马达，带动该第一滑座沿该第一滑轨位移作动，同时该第一滑座的顶侧更枢设有一旋转座；一卧式主轴，其具有滑设于该第二滑轨的一第二滑座，且该第二滑座连接有一第二马达，带动该第二滑座沿该第二滑轨位移作动，同时该第二滑座上水平枢设有一卧式转轴，该卧式转轴的二端分别连接有一卧式砂轮与一卧式马达；一内径主轴，其具有滑设于该第三滑轨的一第三滑座，且该第三滑座连接有一第三马达，带动该第三滑座沿该第三滑轨位移作动，同时该第三滑座上垂直枢设有一内径转轴，该内径转轴的二端分别连接有一内径砂轮与一内径马达；一外径主轴，其具有滑设于该第四滑轨的一第四滑座，且该第四滑座连接有一第四马达，带动该第四滑座沿该第四滑轨位移作动，同时该第四滑座上垂直枢设有一外径转轴，该外径转轴的二端分别连接有一外径砂轮与一外径马达，该外径砂轮的直径大于该内径砂轮。进一步地，其中，更包含有一卧式辅助移动单元，其具有设于该立部顶侧对应该第二滑轨处的一固定架，且该固定架上枢设有复数组转轮，同时该卧式辅助移动单元更对应每一组转轮设有一炼条，该炼条的一端连接于该第二滑座，而该炼条的另一端则环绕通过各该转轮后连接有一负重块。进一步地，其中，更包含有一内径辅助移动单元，其具有设于该立部顶侧对应该第三滑轨处之至少一固定座，且该固定座上平行该第三滑轨设有一气缸，该气缸的二端分别形成一固定端与一活动端，该固定端固定于该固定座，而该活动端则连接于该第三滑座。进一步地，其中，更包含有一外径辅助移动单元，其具有设于该立部顶侧对应该第四滑轨处的至少一固定座，且该固定座上平行该第四滑轨设有一气缸，该气缸的二端分别形成一固定端与一活动端，该固定端固定于该固定座，而该活动端则连接于该第四滑座。本技术所提供的多主轴磨床，使用者只要将一工件固定于该工作台的旋转座上，并通过该第一马达带动该第一滑座沿该第一滑轨滑动调整位置，即可进一步通过该卧式主轴、该内径主轴与该外径主轴，对该工件分别进行平面、内径与外径加工，以此，使本技术的多主轴磨床，无需拆装该工件或进行换刀，即可一贯化完成平面、内径与外径等各种研磨作业，而可大幅提升加工精度，并达到简化加工程序、缩短工时与降低成本的效果。【附图说明】图1本技术较佳实施例的立体图。图2本技术较佳实施例的前视图。图3本技术较佳实施例的剖视图。图4本技术较佳实施例的卧式辅助移动单元的俯视图。图5本技术较佳实施例的使用示意图，以显示平面研磨时的状态。图6本技术较佳实施例的使用示意图，以显示内径研磨时的状态。图7本技术较佳实施例的使用示意图，以显示外径研磨时的状态。图8本技术较佳实施例的使用示意图，以显示时卧式辅助作动时的状态。图中，100 多主轴磨床10 基座 11底部12 立部 13第一滑轨14 第二滑轨15第三滑轨16 第四滑轨20 工作台 21第一滑座22 第一马达23旋转座30 卧式主轴31第二滑座32 第二马达33卧式转轴34 卧式砂轮35卧式马达40 内径主轴41第三滑座42第三马达43内径转轴44内径砂轮45内径马达50外径主轴51第四滑座52第四马达53外径转轴54外径砂轮55外径马达60卧式辅助移动单元61固定架 62转轮63炼条 64负重块70内径辅助移动单元71固定座 72气缸721固定端 722 活动端80外径辅助移动单元81固定座 82气缸821固定端 822 活动端200 工件。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请同时参阅图1以及图2所示，本技术较佳实施例的立体图以及前视图，其揭露有一种多主轴磨床100，该多主轴磨床100包含有:一基座10，其具有一底部11，且该底部11的一侧向上延伸有一立部12，另该底部11的顶侧水平设置有一第一滑轨13，又该立部12对应该第一滑轨13的一侧垂直设置有一第二滑轨14、一第三滑轨15与一第四滑轨16。一工作台20，其具有滑设于该第一滑轨13的一第一滑座21，且该第一滑座21连接有一第一马达22，可供带动该第一滑座21沿该第一滑轨13位移作动，同时该第一滑座21的顶侧更枢设有一旋转座23。一卧式主轴30，其具有滑设于该第二滑轨14的一第二滑座31，且该第二滑座31连接有一第二马达32，可供带动该第二滑座32沿该第二滑轨14位移作动，同时该第二滑座31上水平枢设有一卧式转轴33，该卧式转轴33的二端分别连接有一卧式砂轮34与一卧式马达35。一内径主轴40，其具有滑设于该第三滑轨15的一第三滑座41，且该第三滑座41连接有一第三马达42，可供带动该第三当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多主轴磨床，其特征在于，其包含有： 一基座，其具有一底部，且该底部的一侧向上延伸有一立部，另该底部的顶侧水平设置有一第一滑轨，又该立部对应该第一滑轨的一侧垂直设置有一第二滑轨、一第三滑轨与一第四滑轨； 一工作台，其具有滑设于该第一滑轨的一第一滑座，且该第一滑座连接有一第一马达，带动该第一滑座沿该第一滑轨位移作动，同时该第一滑座的顶侧更枢设有一旋转座； 一卧式主轴，其具有滑设于该第二滑轨的一第二滑座，且该第二滑座连接有一第二马达，带动该第二滑座沿该第二滑轨位移作动，同时该第二滑座上水平枢设有一卧式转轴，该卧式转轴的二端分别连接有一卧式砂轮与一卧式马达； 一内径主轴，其具有滑设于该第三滑轨的一第三滑座，且该第三滑座连接有一第三马达，带动该第三滑座沿该第三滑轨位移作动，同时该第三滑座上垂直枢设有一内径转轴，该内径转轴的二端分别连接有一内径砂轮与一内径马达； 一外径主轴，其具有滑设于该第四滑轨的一第四滑座，且该第四滑座连接有一第四马达，带动该第四滑座沿该第四滑轨位移作动，同时该第四滑座上垂直枢设有一外径转轴，该外径转轴的二端分别连接有一外径砂轮与一外径马达，该外径砂轮的直径大于该内径砂轮。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊维，
申请(专利权)人：铜翌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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