内径磨床主轴机构制造技术

技术编号:10955896 阅读:88 留言:0更新日期:2015-01-23 18:29
本实用新型专利技术公开了内径磨床主轴机构,涉及磨床机械领域,具体涉及一种提高主轴转速的内径磨床主轴机构。包括传动主轴(4),传动主轴(4),传动主轴(4)的外部沿轴向设置有外壳(3),外壳(3)的左右两端固定有轴承端盖(1),外壳(3)和轴承端盖(1)将传动主轴(4)的主体包裹在器内部,传动主轴(4)的左右两端伸出到轴承端盖(1)的外部;传动主轴(4)在外壳(3)内的左右两端分别设置有两个轴承(2),轴承(2)并排设置;外壳(3)上设置有定位传动主轴(4)的顶丝(5)。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的内径磨床转速低,导致被加工内孔无法达到一定的精度及光度等问题。

【技术实现步骤摘要】
内径磨床主轴机构
本技术涉及磨床机械领域,具体涉及一种提高主轴转速的内径磨床主轴机构。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 现有技术中的内径磨床转速低,导致被加工内孔无法达到一定的精度及光度。
技术实现思路
本技术提供内径磨床主轴机构,解决了现有技术中存在的内径磨床转速低,导致被加工内孔无法达到一定的精度及光度等问题。 为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:内径磨床主轴机构,包括传动主轴4,传动主轴4,传动主轴4的外部沿轴向设置有外壳3,外壳3的左右两端固定有轴承端盖I,外壳3和轴承端盖I将传动主轴4的主体包裹在器内部,传动主轴4的左右两端伸出到轴承端盖I的外部;传动主轴4在外壳3内的左右两端分别设置有两个轴承2,轴承2并排设置;外壳3上设置有定位传动主轴4的顶丝5。 本技术的优点:本技术利用机床说明书,根据实际情况对机床进行改造,并经过大量实验调整,得出最终的结构;采用本技术的结构可以有效地提高主轴转速,使被加工内孔达到良好的精度及光度。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图中符号说明:1为轴承端盖、2为轴承、3为外壳、4为传动主轴、5为顶丝。 【具体实施方式】 下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。 如图1所示,内径磨床主轴机构,包括传动主轴4,传动主轴4,传动主轴4的外部沿轴向设置有外壳3,外壳3的左右两端固定有轴承端盖1,外壳3和轴承端盖I将传动主轴4的主体包裹在器内部,传动主轴4的左右两端伸出到轴承端盖I的外部;传动主轴4在外壳3内的左右两端分别设置有两个轴承2,轴承2并排设置;外壳3上设置有定位传动主轴4的顶丝5。 本技术的结构是利用机床说明书,根据实际情况对机床进行改造,并经过大量实验,最终确定主轴机构的结构,以提高主轴转速,提速后的转速可以增速至20000转/分钟,极大地提高了被加工孔径的精度及光度。 本技术的传动主轴采用42CrMo钢,42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。采用该钢可以有效地增加使用寿命,防止传动主轴发生损坏。 本技术的传动主轴两端采用标准接口,可以与现有设备结构有良好的对接,方便了使用。 最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内径磨床主轴机构,包括传动主轴(4),其特征在于,传动主轴(4),传动主轴(4)的外部沿轴向设置有外壳(3),外壳(3)的左右两端固定有轴承端盖(1),外壳(3)和轴承端盖(1)将传动主轴(4)的主体包裹在器内部,传动主轴(4)的左右两端伸出到轴承端盖(1)的外部;传动主轴(4)在外壳(3)内的左右两端分别设置有两个轴承(2),轴承(2)并排设置;外壳(3)上设置有定位传动主轴(4)的顶丝(5)。

【技术特征摘要】
1.内径磨床主轴机构,包括传动主轴(4),其特征在于,传动主轴(4),传动主轴(4)的外部沿轴向设置有外壳(3),外壳(3)的左右两端固定有轴承端盖(1),外壳(3)和轴承端盖(I)将传动主轴(4)的主...

【专利技术属性】
技术研发人员:于胜平
申请(专利权)人:哈尔滨东安利峰刀具有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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