独立润滑的快拆磨头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种独立润滑的快拆磨头装置，包括了对金属材料进行磨削加工磨头部件，包括起润滑作用润滑装置一和润滑装置二，还包括防止润滑脂泄露的上下密封部件和中间迷宫密封部件，通过法兰连接部件使磨头可以快速拆装，方便维修。本方案是通过独立润滑通道来进行润滑，通过中间密封部件的间隙密封，这样减缓上棍子轴承的润滑脂稀释后流到下球轴承腔内的速度，提高上棍子轴承润滑条件，提高磨头装置寿命。

【技术实现步骤摘要】
独立润滑的快拆磨头装置
本技术涉及立式磨削主轴的润滑，特别是涉及一种频繁冲击的金属磨削装置。
技术介绍
目前，国内的立式或斜置式金属磨削装置的主轴工作时，主轴润滑比较简单，设一个加油孔对上下两个轴承定期加油脂。来实现轴承的润滑。 如采用这种形式，上部轴承的油脂在高温的作用下易于软化为流体，通过自重和高速旋转产生的离心力的作用，润滑脂很快就从上部轴承流动到下部，无法保证上下两个轴承的油脂量，上部轴承的润滑条件会恶化很快，要么加的很多，造成功率的无谓损失。 同时在磨削时，砂轮和金属均会产生磨屑，其会堆积在主轴的上部。上部轴承仅用迷宫密封，加工精度高，拆装不方便。工作的过程中，由于振动、密封件磨损等原因，磨屑易于进入磨头的上部轴承。 当轴承的润滑条件恶化，磨屑又进入轴承后，上部轴承在高速工作中很快就会失效。 并且，磨头主轴在工作时，对工件的表面质量及尺寸进行磨削，工作节奏高，气缸驱动磨头压在工件上，产生频繁的冲击。这就造成磨头在工作中的备件及维修量很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种独立润滑的快拆磨头装置来解决现有技术中的传统润滑方式，使得上部轴承的润滑条件恶化很快，而且只通过迷宫密封，磨屑容易进入上部轴承，导致磨头的寿命降低等问题。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种独立润滑的快拆磨头装置，包括:磨头部件，包括磨头和固连于磨头下端的主轴、上棍子轴承、下球轴承和骨架部件，骨架部件包括上骨架部件和下骨架部件，上骨架部件位于所述上棍子轴承上端；下骨架部件位于所述下球轴承下端；润滑装置一，位于磨头下端，包括上独立润滑通道和上加油脂嘴，上辊子轴承一侧相连于上独立润滑通道，上加油脂嘴设置在上独立润滑通道口 ；润滑装置二，位于润滑装置一的下端，包括下独立润滑通道和下加油脂嘴，下球轴承一侧有与之相连的下独立润滑通道，下独立润滑通道口设置有下加油脂嘴；中间密封部件，位于上辊子轴承和下球轴承之间。 优选地，上独立润滑通道和上加油脂嘴位于上骨架部件上；下独立润滑通道和下加油脂嘴位于下骨架部件上。 优选地，上骨架部件和上棍子轴承之间设置有上骨架密封件，上骨架部件上侧设置上迷宫密封件，上迷宫密封件位于润滑装置一和磨头中间。 优选地，下骨架部件和下棍子轴承之间设置有下骨架密封件，下骨架部件下侧设置下迷宫密封件。 优选地，骨架部件上开有排屑槽。 优选地，中间密封部件包括:旋转内环、密封外环，其中，旋转内环设置在主轴外侦牝密封外环设置在旋转内圈外侧，密封外环为固定套筒，旋转内环和密封外环之间有间隙。 优选地，间隙范围为0.5±0.I謹。 优选地，包括法兰连接部件，法兰连接部件，位于润滑装置一和润滑装置二的一侧，包括，左右配对法兰，左右配对法兰的基准面上配有定位块。 本技术具有以下的有益效果: 本技术提供一种独立润滑的快拆磨头装置，包括磨头部件、润滑装置一、润滑装置二和中间密封部件，中间密封部件可以把上部轴承和下部轴承隔离开来，实现独立润滑，防止上轴承的润滑脂流到下轴承，上轴承润滑条件恶化迅速，保证磨头的寿命，减少维修量；此装置还在原来骨架密封的基础上，上端设置有迷宫密封部件，防止运行过程中产生的磨屑进入轴承内，致使轴承寿命降低；快拆法兰连接部件，方便拆装。 【附图说明】 图1为独立润滑的快拆磨头的结构示意图。 图2为润滑装置的结构示意图 图3为密封装置的结构示意图。 图4为快拆法兰的连接结构图。 【具体实施方式】 图1为独立润滑的结构示意图。 图2润滑装置的结构示意图。 如图1和2所示，独立润滑的快拆磨头装置包括:磨头部件、润滑装置一、润滑装置二、以及中间密封部件。 磨头部件包括磨头11、主轴12、上辊子轴承13和下球轴承14，骨架部件，磨头11和主轴12为刚性连接，磨头11在上辊子轴承13和下球轴承14的支撑下随着主轴一同旋转，骨架部件15包括上骨架部件16和下骨架部件17。 润滑装置一包括上独立润滑通道21和上加油脂嘴22。上辊子轴承13 —侧与上独立润滑通道21相连，通过上加油脂嘴22添加润滑脂，润滑脂通过上独立润滑通道21，最后到达上棍子轴承13内，进行润滑。 润滑装置二包括下独立润滑通道31和下加油脂嘴32。下球轴承14 一侧与下独立润滑通道31相连，通过下加油脂嘴32添加润滑脂，润滑脂通过下独立润滑通道31，最后到达下球轴承14内，进行润滑。 图3为密封装置的结构示意图。 如图3所示，中间密封部件包括密封外环41及旋转内环42，密封外环41为固定套筒。旋转内环和密封外环之间具有间隙，间隙范围为0.5±0.1_，属于间隙密封。间隙密封的作用是用于减缓上棍子轴承13内的润滑脂流到下球轴承14内的速度，提高上棍子轴承13的寿命。密封材料采用氟橡胶，提高密封的温度耐受程度。增加密封的使用寿命。 位于上辊子轴承13上端的上骨架密封件43是起到密封的作用。润滑脂随着主轴12旋转时，润滑脂变的稀释，随着转速增高，润滑脂在离心力的作用下就会往外溅，上骨架密封件43就会防止润滑脂外泄。上迷宫密封件44将大颗粒的氧化铁皮及磨屑(直径大于Imm)挡住,利用主轴12的高速旋转(4600rpm)产生的离心力，将小于Imm的铁皮及磨屑通过排屑槽15向外部甩出。 位于下球轴承14下端的下骨架密封件45是起到密封润滑脂的作用。润滑脂就会随着主轴12旋转时，润滑脂变的稀释，随着转速增高，润滑脂就会往外溅，下骨架密封件45就会防止润滑脂外泄。下迷宫密封件46将大颗粒的氧化铁皮及磨屑(直径大于Imm)挡住，利用主轴12的高速旋转(4600rpm)产生的离心力，将小于Imm的铁皮及磨屑向外部甩出。 如图4所示，为快拆法兰连接结构图。 法兰连接部件50，位于润滑装置一和润滑装置二的一侧，包括，左法兰51和右法兰52，左右配对法兰51和52的基准面上配有定位块53。 独立润滑的快拆磨头装置的工作过程如下: 工作开始前，工作人员先在上加油脂嘴22和下加油脂嘴32加入润滑脂，当磨头润滑装置开始工作时，主轴12和磨头11开始同步转动，带动旋转内环42转动，使润滑脂通过上独立润滑通道21和下独立润滑通道31分别进入上棍子轴承13和下球轴承14内，随着工作的进行，润滑脂减少，根据工作时间来人工通过上加油脂嘴22和下加油脂嘴32来加润滑脂，同时随着工作的进行，转速的增大，将会产生磨屑。上迷宫密封件44和下迷宫密封件46阻挡住产生的铁屑进入轴承内。通过主轴12高速旋转(4600rpm)产生的较大的离心力，将磨屑向外部甩出。 当独立润滑的快拆磨头装置内的部位损坏时，可以通过拆卸法兰连接部件50上的铰制孔螺栓，使左法兰51和右法兰52分离，使得独立润滑的快拆磨头装置与整个系统分离，方便保养维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立润滑的快拆磨头装置，其特征在于，包括磨头部件、润滑装置一、润滑装置二、中间密封部件； 其中，所述磨头部件包括磨头、固连于所述磨头下端的主轴、上 棍子轴承、下球轴承和骨架部件； 所述骨架部件包括上骨架部件和下骨架部件； 所述上骨架部件位于所述上棍子轴承上端； 所述下骨架部件位于所述下球轴承下端； 所述润滑装置一，包括上独立润滑通道和上加油脂嘴； 所述上辊子轴承一侧相连于所述上独立润滑通道，上加油脂嘴设置在所述上独立润滑通道口； 所述润滑装置二，包括下独立润滑通道和下加油脂嘴； 所述下球轴承一侧相连接于所述下独立润滑通道，所述下加油脂嘴设置在所述下独立润滑通道口； 所述中间密封部件，位于所述上辊子轴承和所述下球轴承之间。

【技术特征摘要】
1.一种独立润滑的快拆磨头装置，其特征在于，包括磨头部件、润滑装置一、润滑装置二、中间密封部件； 其中，所述磨头部件包括磨头、固连于所述磨头下端的主轴、上 棍子轴承、下球轴承和骨架部件； 所述骨架部件包括上骨架部件和下骨架部件； 所述上骨架部件位于所述上棍子轴承上端； 所述下骨架部件位于所述下球轴承下端； 所述润滑装置一，包括上独立润滑通道和上加油脂嘴； 所述上辊子轴承一侧相连于所述上独立润滑通道，上加油脂嘴设置在所述上独立润滑通道口 ； 所述润滑装置二，包括下独立润滑通道和下加油脂嘴； 所述下球轴承一侧相连接于所述下独立润滑通道，所述下加油脂嘴设置在所述下独立润滑通道口； 所述中间密封部件，位于所述上辊子轴承和所述下球轴承之间。2.根据权利要求1所述的独立润滑的快拆磨头装置，其特征在于: 所述上独立润滑通道和所述上加油脂嘴位于所述上骨架部件上； 所述下独立润滑通道和所述下加油脂嘴位于所述下骨架部件上。3.根据权利要求1所述的独立润滑的快拆磨头装置，其特征在于: 其中，所述上骨架部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，陈静，
申请(专利权)人：上海西重所重型机械成套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31